施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

建筑技术交底--预制钢筋砼框架结构构件安装

1)梁、柱、板就位锚固：

框架结构中的梁、柱、板轴线位置，标高、坐浆及节点构造做法，板端堵孔，板端锚固，板槰宽度应符合设计大样图的构造要求，各种联接铁件，焊牢后应与构件表面平齐，细部尺寸认真考虑，在加工图上提出要求，避免影响装饰层的施工。

2)构件接头、焊接做法应符合设计要求和施工规范的规定。构件主筋及联接钢板的焊接，焊缝长度、宽度、厚度均应符合设计要求和焊接规程的有关规定，焊缝表面平整，焊波均匀，无凹陷、焊瘤和烧伤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。焊渣、药皮和飞溅物清除干净。

(3)允许偏差项目：见表2－46、表2－47。

高速公路交通工程某合同段(投标)施工组织设计楼板、屋面板安装允许偏差表2－46

用经纬仪或吊线板和尺量检查

（1）楼面上的柱网格轴线要保持贯通、清晰，安装节点的标高要注明，需要处理的要胡明显的标记，不得任意涂抹、理发和污染。

（2）安装梁、柱的定位埋件要保证标高准确，不得任意撬动、碰击和移位，用来准确地控制梁、柱节点处第一次浇灌混凝土的标高。

（3）节点处的主筋不得歪斜、弯扭。清理铁锈、水泥砂浆、污秽的过程中不得猛砸。在现浇节点混凝土之前，用φ12钢筋焊成封闭式定位箍，固定柱子主筋的位置。节点加密区的箍筋采用焊接封闭式，其间距必须按照设计和抗震要求关于箍筋加密的规定设置、绑扎牢固。

（4）已安装完的梁、柱、板不得任意将支撑、拉杆撤除。需待焊接主筋冷却后方可撤除用于校正的顶杆，在整个安装过程中随时观察梁、柱垂直度的变化，发现偏移及时纠正。

（5）构件在运输和堆放时，垫木的支垫位置应符合规定，一般应靠近吊环，垫块厚度应高于吊环，且上下垫木成一直线。防止因支垫不合理，造成构件损环。堆放场地应平整、坚实，不得积水。底层应用100×100mm方木或双层脚手板支垫平稳。每垛构件应按施工组织设计规定的高度和层数码放整齐。

（6）安装各种管线时，不得任意剔凿构件，施工中不得任意割断钢筋或造成硬弯损坏成品。

构件型号、规格使用错误，构件出厂尚未达到规定的强度，造成断裂、损坏。在运输和安装前应认真检查构件的外观质量，检查混凝土强度。运输、装卸时应针对构件的完好性进行交接，采用正确的装卸方法，防止损坏构件。损坏或有缺陷的构件，未经技术部门鉴定，不得使用。

安装前构件应标明型号和使用部位，放线复查无误后进行安装，防止放线误差造成构件偏移。应认真复核放线的尺寸，不同气候变化应调整量具误差。操作时认真负责，细心校正、纠偏。使构件安装位置、标高、垂直度符合设计要求。

（3）上层与下层轴线不对应，出现错位，影响结构安装：上层的定位线应由底层引上去，用经纬仪引垂线，测定正确的楼层轴位线，保证上、下层之间轴线完全吻合。

（4）节点混凝土浇捣不密实，节点模板不严跑浆，浇灌时钢筋密、振捣不认真：浇灌前将节点处模板缝堵严，浇注时认真振捣，核心区钢筋很密，混凝土要有良好的和易性，适宜的坍落度，确保浇捣密实，符合要求。模板应留清扫口，浇灌前认真清理避免夹渣。

（5）主筋位移：节点部位下层柱子主筋位移，给搭接焊造成困难，原因是构件生产未采取有效措施控制主筋位置，运输吊装当中造成主筋变形、偏位。构件生产过程应有严格的措施，保证梁、柱主筋的正确位置，吊运当中避免碰撞，安装前先理直、理顺，使主筋顺直，位置正确。点焊定位箍应根据轴线进行检查，确保柱接头处主筋位置正确。

（6）节点区构造不符合设计要求，不看图，不按图施工，不按规定操作，核心区很乱，不按规定使用箍筋或箍筋数量不够：施工中应认真按节点图的构造要求处理，钢筋的联接和交叉位置要正确，相互搭接靠近，认真施焊，使核心区做法合理。

（7）楼层超高，多数是上偏差。原因主要在于吊装过程对标高控制不严，抬高了安装标高。应从首层开始，引测柱基上皮实际相对标高，找准柱底找平层的标高。安装楼层柱子时，要调整定位钢板的标高来控制楼层的标高，节点定位钢板定位前后均用水准仪认真找平，根据柱子的实际长度，逐根定出柱子定位钢板的负偏差。负偏差数值以3～5mm为宜，可以用钢垫片去调整，而正偏差则难于调整。

柱身不正，轴线上下不垂直，主要原因是施焊方法不良。为防止柱子歪斜，改进办法：梁柱接头有两个或两个以上的施焊点，应采用对称轮流施焊的方法，施焊过程不允许猛撬钢筋。主筋焊接过程随时用经纬仪观察柱身垂直偏差情况，发现偏差及时纠正。

与楼层的轴线对照，柱子轴线产生偏离，因只依据小柱头上的十字线就位，而不对照柱身大面上的轴线或主筋焊接时因热变形影响产生扭曲，导致轴线位移。就位时除依据小柱头上的十字线，还要对照大面上已弹好的轴线进行校正。主筋焊接前必须先将小柱头上的联接钢板与柱顶定位钢板焊接牢固。主筋焊接后应复核，纠正柱子轴位偏离。

（10）柱子垂直超偏，柱身不直：因安装时不认真进行垂直度检查与校正，不消除由于焊接热变形造成的影响。安装时应在相邻的两个面，用线坠进行垂直校正。小柱头上的联接钢板点焊以后，再用柱子校正器进行二次纠偏，主筋采用对称、等速、间歇施焊。合理安排焊接顺序，从框架的整体上应采用梅花点错开施焊的方法，防止因施焊过程应力不均的影响，避免框架产生不同程度的变形。

（11）梁位移：节点核心区梁的上下主筋，柱子主筋密集，互相交叉摆不开，将梁位置挤偏。构件加工时应根据梁的钢筋大样图，安排好梁两头外露主筋（拐子铁）左右错开，正确设置。就位时不要将左右位置用错，消除对头主筋顶撞，避免焊接时对钢筋猛砸、硬撬。事先审查节点区钢筋交叉位置上的矛盾，以利施工。妥善安排不同方向梁主筋上下位置在交叉点的矛盾，以保证梁标高正确。

（12）节点区做法不规矩，核心区钢筋杂乱，不按大样图的要求去做：核心区的套子必须按规定间距加密（包括节点上部16柱净高，且不小于500mm范围内）或设置点焊钢筋网片。如设计无明确规定，一般箍筋规格不小于φ8，间距最大不超过8d（或100mm）。

预制装配式框架结构梁、柱、板各节点的连接构造是施工中的关键部位，对结构的整体刚度、强度影响很大，要求细心操作，精心施工，进行严格的质量控制与检查水电施工工艺流程和规范标准，在自检的基础上办好隐蔽工程验收。

（13）梁、板的支撑长度不够：梁在安装时要注意支座上的搁置长度，在固定之前进行调整，两头伸入节点区的锚固长度要一致，加支撑顶牢，楼板端头不得跨空，不压胡子筋。

（14）梁产生位移、垂偏：梁在就位以后中心线（轴线）对定位轴线之间的位移超过允许偏差。由于相对称框架梁之间主筋位置互相顶撞、挤压。梁、柱主筋相碰，摆设困难，将大梁挤歪。或因其它结构安装时被碰击，或承受施工中的外力而产生位移。应在大梁就位前找准柱顶的轴线，标定大梁主筋的实际位置线、间距和搭接尺寸，从中间往两边排尺，预先对梁的主筋作一些小的调整，合理安排相互间的位置，避免相互碰挤。加工厂预制时梁主筋外露部分必须按设计规定位置设置。当主筋位置有矛盾时也不得任意烧割钢筋，发现问题及时调整。

梁在安装以后梁身出现歪斜，因柱顶或大梁底部不平，支垫不平稳，或因柱子主筋有碍梁端正位，造成大梁侧偏。应在安装前先对柱顶、梁顶进行整修、抹平、搁方。就位前理顺梁、柱钢筋的交叉关系，将支座垫平、楔稳。空腹花篮梁的槽空要顺直，不能歪斜。槽孔不符合要求时应吊装前剔凿修理完好，以利穿插剪力墙的竖向钢筋，并保证其间距位置正确。

（15）焊接不符合要求：焊缝太薄，烧伤主筋，咬肉，夹渣，不清除药皮等。因钢筋之间接触不严实，不平顺、空隙过大；操作环境狭窄，有碍操作。焊接前应将各部位的钢筋用搬手调整顺直靠紧，交叉位置合理平顺，便于施焊。操作时严格按焊接规格执行，确保安装、焊接质量。

TSG R4002-2011 移动式压力容器充装许可规则技术负责人：交底人：接交人：