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GB 24541-2022 手部防护 机械危害防护手套.pdf6.2.5.2校正刀片锋利度
在试验开始之前，用以下方法测定刀片的锋利度：当控制试样被切穿时，记下刀片转动圈数（C。）。 刀片的起始锋利度应在0.8～1.4之间，在剩下的4次连续试验中刀片的锋利度应在0.8～2.0之间。 如果刀片的锋利度小于0.8，则通过在三层控制织物上进行切割运动来降低刀片的锋利度。如果后 续试验刀片的锋利度超过2.0，则更换刀片继续试验。每次试验新试样时，应使用新的刀片进行试验，
99浙S6：硬聚氯乙烯给水管安装图.pdf6.2.5.3试验步骤
使用相同的方法对试样进行试验，记录刀片切穿试样时的旋转圈数（T，）。当T达到最大60圈 时，手动停止试验。 每个试样应按照以下顺序进行5次试验（刀片与试样起始接触点应在试样的两端）： a）控制试样试验（C）； b）试验试样试验（T）； c）控制试样试验（C+1）。 对于耐切割性材料，如果在试验试样上完成第一次试验后，C。+1大于C。的3倍，应采用直刀试验 法（6.3）进行耐切割试验，并以直刀试验法（6.3）作为手套耐切割性能的评估方法。
6.2.6试验结果的计算
试验结果排列如表3所示。
试验结果排列如表3所示。
表3切割试验 指数计算
C 试样试验之前和之后刀片切穿控制试样旋转圈数的平均值； ·。 试样试验之前刀片切穿控制试样的旋转圈数； C+1一—试样试验之后刀片切穿控制试样的旋转圈数。 每 每一个试验试样最终切割指数（1）按公式（2）计算：
试验试样的最终切割指数； 试验序号：
检之前和之后刀片切穿控制试样旋转圈数的平均
每次试验的切割指数值， 其中i按公式（3）计算：
GB 24541—2022
(C+T) ··..........（3③ C
式中： i一一每次试验的切割指数值； C.一一试样试验之前和之后刀片切穿控制试样旋转圈数的平均值； T。一一刀片切穿试验试样的旋转圈数。 如果T=0，则I的最小值是1，I是一个没有单位的数值。 报告应包含基于2个试样所得的表格（表3)并显示10个i。的结果，及2个计算所得的最终切割指 数值I，数值修约至0.01；耐切割性能等级由2个计算所得的最终切割指数中的最低值决定。
试验报告应包含以下信息： 引用本文件的条款号； 样品的参考信息； 根据6.2.6计算得到的每个试样的试验结果； 与试验方法存在的任何偏差； 使用耗材（例如：刀片、帆布等）的参考信息； 根据表1判定的性能等级。
6.2.8试验结果争议处理
如果机械危害防护手套耐切割性能以圆盘刀试验法标注了其耐切割性能等级，则对可能发生的试 验结果争议，应依据耐切割性（圆盘刀试验法）（6.2)进行，并以圆盘刀试验法试验结果作为仲裁依据。 对于声称具有耐切割性能，但未标注耐切割性能试验方法相应等级的机械危害防护手套，当产生耐 切割性能试验结果争议时，应依据耐切割性（圆盘刀试验法）（6.2）进行。
6.3耐切割性（直刀试验法）
试验仪器设备（见图5)由以下部分组成。 a）刚性框架：在刀刃和试样之间施加高达200N的力时，仪器设备框架应不变形。 b）切割力施加装置：在设备运行期间，刀刃和试样之间的切割力变化在土5%以内，施加力范围应 在1.0N~200N之间。 c）试样支撑装置夹具：试样支撑装置由金属制成，试样安装在其表面。试样安装区域为半径 (38土0.5）mm的曲面，安装区域的长度应大于110mm，曲面的圆弧长度应大于或等于 32mm，试样安装应能满足对单个试样进行多次切割，单次切割最小间隔为10mm。 d）刀片：由硬度大于45HRC的不锈钢制成，刀片的厚度应为（1.0土0.5)mm，直边磨削形成的斜 面宽度为（2.5土0.2）mm，刀刃两边形成的夹角约为22°，刀片的切削刃长度应大于65mm，刀 片宽度应大于18mm。 e）刀架：由硬度大于45HRC的不锈钢制成，刀片的厚度应为（1.0士0.5)mm，直边磨削形成的斜 面宽度为（2.5土0.2）mm，刀刃两边形成的夹角约为22°，刀片的切削刃长度应大于65mm，刀 片宽度应大于18mm。
试验仪器设备（见图5)由以下部分组成。 a） 刚性框架：在刀刃和试样之间施加高达200N的力时，仪器设备框架应不变形。 b）切割力施加装置：在设备运行期间，刀刃和试样之间的切割力变化在土5%以内，施加力范围应 在1.0N~200N之间。 c）试样支撑装置夹具：试样支撑装置由金属制成，试样安装在其表面。试样安装区域为半径 (38土0.5）mm的曲面，安装区域的长度应大于110mm，曲面的圆弧长度应大于或等于 32mm，试样安装应能满足对单个试样进行多次切割，单次切割最小间隔为10mm。 d） 刀片：由硬度大于45HRC的不锈钢制成，刀片的厚度应为（1.0土0.5)mm，直边磨削形成的斜 面宽度为（2.5土0.2）mm，刀刃两边形成的夹角约为22°，刀片的切削刃长度应大于65mm，刀 片宽度应大于18mm。 e）刀架：由硬度大于45HRC的不锈钢制成，刀片的厚度应为（1.0士0.5)mm，直边磨削形成的斜 面宽度为（2.5土0.2）mm，刀刃两边形成的夹角约为22°，刀片的切削刃长度应大于65mm，刀 片宽度应大于18mm
切割运动系统：使试样支撑装置和刀刃相对移动，刀片平面与试样支撑装置的长轴成（90土 2)°，并以（2.5土0.5)mm/s速度切割试样。系统中的轴承应确保刀片平稳运动，限制刀片的侧 向摆动。刀片与长轴成（90土5）°，当刀片静止且不与试样接触时，在刀片两侧平面交替施加 （5土0.5）N的力，刀刃最大侧向偏移距离为0.5mm。 22 1Mt 切割行程长度测量系统：用来测量刀刃完全切穿试样时，刀片运行的距离精确到0.1mm。切 割行程为刀片与试样接触的初始静止位置到刀刃切穿试样停止运动的位置之间的移动距离。
试样要求如下。 a） 试样应从代表产品防护性能的区域选取。 b） 机织、针织和其他定向加工的材料，样品取样角度应与材料加工方向成（45土10）°，对于非定向 加工的材料（例如：皮革类），应在相互成45°的两个方向上分别进行切割试验。 C） 试样尺寸应不小于25mm×100mm，用于单次切割最小试样应不小于25mm×25mm。 d) 试样应按5.2的要求进行调节，试样从处理环境中取出后，应在5min内进行试验。
6.3.3.1安装试样
GB 24541—2022
用一块宽度为（50土2)mm的双面胶带将试样固定在支撑装置上。在胶带顶部放置宽度为（10土 2)mm且厚度不超过0.03mm的导电材料（例如：铝或铜），并将其连接到试样支撑装置上，以确保导电 性良好。将试样无张力地固定在支撑装置表面的胶带上；或者，将两条纵向的双面胶带条粘贴在试样支 撑装置表面，在中心留出（10土2)mm的间隙，用于刀片接触金属表面，用厚度不大于0.03mm的塑料 薄膜（例如：低密度氯乙烯）将导电试样与试样支撑装置绝缘。在试验之前，通过沿着边缘缝合或使用双 面胶中间层胶带或其他适当的技术，使多层材料固定。松散针编织的材料可以在支撑装置表面与试样 之间放一层面质量小于65g/m²的滤纸
6.3.3.2校正刀片锋利度
刀片每批不少于200片。从每20片刀片中取出一片，以（5土0.02）N的切割力切割氯丁橡胶校正 片。如果刀片切穿校正样时的行程长度在20mm～30mm范围内，且10次试验结果变动系数不超过 10%，则该批刀视为合格。 按公式（4)计算刀片锋利度校正系数S
式中： S 校正系数； K=20； 刀片切穿校正样时的行程长度，单位为毫米（mm）
6.3.3.3仪器设备调试
仪器设备调试步骤如下： a）调平仪器设备； b）将试样安装在支架上； C） 2 安装新刀片并将刀架和试样支撑装置置于其起始位置以进行切割行程，将刀片位移测量系统 调至零位； d）调整仪器设备，使刀片与试样接触时，它们之间的力小于0.01N。
6.3.3.4试验步骤
试验步骤如下。 a） 以（2.5士0.5)mm/s的切割速度进行切割试验。 b） 在刀片与试样之间施加选定的切割力，刀片接触试样5s内开始试验，刀片切穿试样时的行程 应为5mm～50mm；在不同的切割力下，至少完成15次试验，确保有5次读数分别在 5mm~15mm、15mm~30mm、30mm~50mm范围内；试样上的每次相邻的切割至少相 距10mm，且距试样边缘至少10mm，对于导电试样，应使用厚度不超过0.03mm的塑料膜进 行绝缘。 1 记录切割力和切割长度。 d） 每次切割长度乘以刀片锋利度校正系数S，得到标准化切割长度。 绘制标准化切割长度与切割力的最优拟合曲线，根据曲线确定切割长度20mm所需的切 割力。
f) 使用e)计算得到的切割力再进行5次试验，如果平均切割长度在18.0mm～22.0mm范围 内，将这些结果纳人原有数据中，再按e)计算切割力，否则，再进行5次试验，使用所有试验结 果计算切割力。 g）报告切割力时，精确至0.1N。
6.3.5试验结果争议处理
配有低惯性力测量系统的可拉伸试验装置
试样的尺寸（见图6）为：（100±10)mm×（50土5）mm。（50土5）mm的切口应沿着试样的长边方 向在离边缘（25.0土2.5）mm处切开。切口应使用锋利刀片垂直地在试样表面切开。如果手套手掌处 含有加强层（例如：衬垫），则试样应避开加强层区域。如果试样由若干未黏合的层组成，则对每层进行 试验。根据性能水平最高的层确定性能等级
切好的每一个试样条（见图7)至少应该有20mm被夹具固定在可拉伸的试验装置上，两个夹具的 间距至少为10mm，以保证拉伸的方向平行于试样的长边方向，
6.4.3.2试验步骤
图8撕裂试验 一试验区域
试验报告应包含以下信息： 引用本文件的条款号； 样品的参考信息； 依据6.4.3进行的试验结果； 与试验方法存在的任何偏差； 根据表1判定的性能等级。
仪器设备包括： 台能试验0N～500N的低惯性压缩设备； 根装在该仪器设备正中轴的钢钉，形状尺寸要求见图9； 个能将试样固定在该仪器设备正中轴的固定装置，见图10。
试样为圆形，直径不小于40mm，接缝、加固和加厚处在夹具夹住区域和穿刺的区域以外。在有未 粘合层的情况下，分开的各层应在一起试验。如果手套手掌设计为不规则形，则应试验所有区域，根据 试验所得的最低值确定性能等级
试验步骤如下。 a） 将试样在固定装置中央夹住，确保外表面正对钢钉。 b） 将钢钉以100mm/min的速度向下对着试样移动，直到钉尖接触试样并相对于试样的位移达 到50mm；记录下此过程中力的最大值，即使此时试样还没有被穿透。 c）试验试样取自同一系列手套的4只不同手套。 d）每一次试验都应该确认钢钉的外形和尺寸符合图9的要求，对于大多数材料来说，建议每使用 500次至少检查钢钉一次，但对于能损坏钢钉的坚硬和耐磨性材料，则需要更频繁的检查。 e）耐穿刺性能等级由所记录的最低值决定。
试验步骤如下。 a) 将试样在固定装置中央夹住，确保外表面正对钢钉。 b） 将钢钉以100mm/min的速度向下对着试样移动，直到钉尖接触试样并相对于试样的位移达 到50mm；记录下此过程中力的最大值，即使此时试样还没有被穿透。 c）试验试样取自同一系列手套的4只不同手套。 d）每一次试验都应该确认钢钉的外形和尺寸符合图9的要求，对于大多数材料来说，建议每使用 500次至少检查钢钉一次，但对于能损坏钢钉的坚硬和耐磨性材料，则需要更频繁的检查。 e）耐穿刺性能等级由所记录的最低值决定。
试验报告应包含以下信息： 引用本文件的条款号； 样品的参考信息； 根据6.5.3进行试验的4个试验结果； 与试验方法存在的任何偏差； 根据表1判定的性能等级。
试验报告应包含以下信息： 引用本文件的条款号； 样品的参考信息； 根据6.5.3进行试验的4个试验结果； 与试验方法存在的任何偏差； 根据表1判定的性能等级
满堂脚手架施工方案6.6.1.1冲击试验装置
一个可释放的冲击锤，以5J的能量沿垂直导向路径下落到放置在试验砧上的样品上，下落锤的 与砧的中轴重合
站面为弧形，表面的凸顶曲率半径为（100土1）mm，表面抛光
6.6.1.4力传感器
力传感器要求如下。 1 响应频率：≥7kHz b 精度：<0.1kN
力传感器要求如下。 ） 响应频率：≥7kHz b） 精度：<0.1kN。
试样要求如下。 a) 4只手套试样，每个试样冲击1次。 b） ）4只手套试样尽可能选用不同的尺寸。 4只手套中的每个试样应试验不同的手背关节
栈桥专项安全施工方案6.6.3确定手套冲击试验点
确定手套冲击试验点方法如下。 a）无明显可见的冲击保护区域：手套样本应由1名合适手部尺寸的评估员戴上，应牢牢抓住直径 (32土5）mm、长度大于120mm的圆柱棒，在手背待试验关节突出的位置做好标记，另外2名 评估员重复同样程序，手背关节的3个标记点组成的三角形区域应放置在试验砧中心。 b）有明显的冲击保护区域：保护区域的正确位置按照人体功效学评估得到确认，在选定的手背关 节最突出的位置做好标记：并放置在试验砧的中心