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*／GDW 12222-2022 柔性直流系统直流断路器检修规范.pdf

电容的检查主要包括： ?) 检查电容外观，外观应光洁、无划伤、锈蚀及凹痕，变形、损坏、鼓包及接线柱损坏的电容进 行更换； b 标识应清晰牢固、内容完整； C 检查装配结构应正确，连接力矩符合工艺要求； d 1 接线牢固、无松动，电容固定可靠，对接线松动的电容进行紧固处理。 e) 如需更换，应满足设备制造方工艺要求，可参照附录C中更换工艺及注意事项。

电阻检查主要包括： a 外观无变形、表面清洁、无锈蚀： b) 清洁外表面的积污，用无毛布（纸）擦拭干净； C) 对存在变形、损坏的电阻进行更换，更换前后需对电阻值进行测量： d) 接线牢固、无松动，对接线松动的电阻进行紧固处理； e) 如需更换，应满足设备制造方工艺要求，可参照附录C中更换工艺及注意事项，

石乳关隧道工程施工组织设计6.2.7电抗器、耦合变压器

直流断路器如有电抗器或耦合变压器，参见附录A，主要的检查包括： a 1 外壳无裂纹，无损伤，绝缘涂层完好； 2 外包封表面清洁、无裂纹，无爬电痕迹，无涂层脱落现象，电抗器、耦合变压器绝缘层若有变 形损坏须进行更换； C) 1 无异常放电现象，无异物； d 接线牢固、螺栓无松动，力矩正常，对接线松动的电抗器、耦合变压器进行紧固处理； e) 如需更换，应满足设备制造方工艺要求，可参照附录C中更换工艺及注意事项。

6.2.8主供能变压器

主供能变压器的检查主要包括： D 外壳表面清洁、无放电现象，外表面的积污，用无毛布（纸）擦拭干净； b) 无裂纹或破损； C SF6气体绝缘的变压器压力表指示正常； d 固定螺栓无松动，力矩线清晰，对接线松动的主供能变压器进行紧固处理； e 如需更换，应满足设备制造方工艺要求，可参照附录C中更换工艺及注意事项。

层间变压器的检查主要包括： a 层间供能表面整洁、无磕碰、无划伤，无磨损； b 伞*表面无裂痕缺损，伞*表面无闪络痕迹； C) SF。气体绝缘的变压器压力表指示正常； d 固定螺栓无松动，力矩线清晰； e 如需更换，应满足设备制造方工艺要求，可参照附录C中更换工艺及注意事项。

直流断路器如有供能磁环，参见附录B，主要检查包括： a 1 表面整洁、无磕碰、无划伤，无磨损、无闪络痕迹，外表面的积污，用无毛布（纸）擦拭干净： b 1 接线牢固、螺栓无松动，对接线松动的供能磁环进行紧固处理； C) 如需更换，应满足设备制造方工艺要求，可参照附录C中更换工艺及注意事项。

供能电缆的检查主要包括： a 2 电缆表面清洁，表皮无破损，绝缘老化现象，外表面的积污，用无毛布（纸）擦拭干净； b 无电弧灼伤、变形，有破损现象的电缆须进行更换； C 接线牢固，无松动，对接线松动的供能电缆进行紧固处理； d) 2 如需更换，应满足设备制造方工艺要求，可参照附录C中更换工艺及注意事项。

避雷器的检查包括： a 1 表面清洁、无放电现象； b 电气连接完好，无松动，接线松动的应进行紧固处理； C 无变形或损坏，复合外套表面单个缺陷超过25mm²2，或深度大于1mm，或总缺陷面积超过复 合外套面积0.2%应更换； d 2 如需更换，应满足设备制造方工艺要求，可参照附录C中更换工艺及注意事项； e 耗能支路避雷器更换应进行整级更换。

光CT的检查包括： ?) 1 无锈蚀、毛刺、变形、破损，表面光滑、安装无倾斜，出现锈蚀、毛刺时，进行打磨、清洁， 出现变形、破损时，进行调整、修复、更换； b 1 无固定螺栓松动、脱落，或螺栓垫圈不符合要求情况； C 电气连接完好，无松动，对接线松动的光CT进行紧固处理； d) 2 如需更换，应满足设备制造方工艺要求，可参照附录C中更换工艺及注意事项。

光纤的检查包括： a 1 光纤连接可靠，排布整齐，无断裂、无破损、无脱胶，对存在断裂、破损的光纤进行更换； b 光纤槽*板紧固，无变形，对变形严重的光纤槽盒*板进行更换； C 光纤槽及光分配器安装紧固，对松动的光纤槽及光分配器进行紧固处理； d) 备用光纤安装有保护套，对缺少保护帽的光纤经检测合格后加装保护帽； e 光纤标识应清晰、准确、规范； 光纤槽盒内防火包（如有）无缺失、无破损，对缺失或破损的防火包进行补充和更换； 卫 如需更换，应满足设备制造方工艺要求，可参照附录C中更换工艺及注意事项。

直流断路器如有冷却水管， 主要检查包括：

a) 水管外观无变形、无裂纹、无渗漏、无老化现象，相关连接部位无锈蚀； 1 水管接头紧固标识无移位； ? C) 等电位电极处无漏水； d) 水管固定可靠，固定处水管无磨损现象； e) 对水管接头进行力矩线检查，，非专业人员不得上塔。 f) 阀塔进出水阀门、排水阀门位置状态正确； g) 阀门固定装置无松动； E 若阀门位置错误，对阀门位置进行调整，并对相同位置的所有阀门进行检查； i) 当电极上沉积物厚度>1mm或电极部分体积减少>20%应进行更换，并同步更换0型密封圈： i 如需更换，应满足设备制造方工艺要求，可参照附录C中更换工艺及注意事项，

绝缘子的检查包括： a 1 瓷式绝缘子无裂痕、放电痕迹、表面清洁无污物，瓷式绝缘子有穿透性裂纹，外表破损面超过 40mm²应修补或更换； b 1 绝缘子伞*表面清洁无污物，无破损，无闪络放电痕迹，复合绝缘子伞*表面单个缺陷超过 25mm²，或深度大于1mm，或总缺陷面积超过复合外套面积的0.2%应更换。

6.2.17漏水检测装置外观及功能检查

漏水检测装置的外观及功能检查主要包括： a 漏水检测装置外观无异常； b) 漏水检测装置功能正常，可正常告警、复归

测装置的外观及功能检查主要包括： 水检测装置外观无异常； 水检测装置功能正常，可正常告警、复归

6.2.18载流金具接头检查

载流金具接头的检查主要包括： a) 1 按力矩要求紧固，导线、母线接触良好，力矩宜按照GB50149规范，力矩紧固后进行标记： b 连接紧固，无变形、无变色、无锈蚀、无破损、无发热、无闪络； C 引线无散股、扭曲、断股现象，握手线夹无开裂； d 1 连接管型母线表面光滑、无毛刺； e) 初测直流电阻应不超过10uΩ。

直流断路器阀塔清扫主要包括： a) ? 功率半导体器件、散热器、电阻、电容、电抗器等清洁无灰尘； b) 控制单元、水管、主通流回路、光纤槽盒清洁无灰尘； ? 2 阀塔支架、均压罩等部位明亮清洁； d 2 用无毛布（纸）擦拭。

各式统一、填写齐全、记录真实、结论明确，报

检修报告的内容主要包括： a 设备基本信息和主要性能参数。如换流站名称、设备运行编号、产品型号、生产厂家、投运时 间等。 b 1 检修信息和主要工艺。如检修日期、检修原因、检修内容、检修工期、增补的检修项目及处理 的主要缺陷，检修遗留的问题等。 2 M 验收信息。如验收时间及验收意见和验收人员等

直流断路器检修过程中的检查和施工信息，如施工的组织、技术、安全措施、检修记录表以及修 后各类检测报告及组、部件检测报告、合格证等也视为检修报告的一部分一同存档。

附录A （资料性附录） 直流断路器典型拓扑形式

直流断路器由三条并联支路构成，主通流支路，转移支路和耗能支路，主要包含有机械式、负压耦 合式和混合式三大类。主通流支路由快速机械开关单独（机械式与负压耦合式），或快速机械开关与少 量半导体单元串联（混合式）构成，用于导通系统电流；转移支路由电容、电感无源部件和功率半导体 器件级联（机械式），或由负压耦合电路和功率半导体器件级联构成（负压耦合式），或全部由功率半 导体器件件级联构成（混合式）：耗能支路一般由避雷器构成，抑制分断电压和吸收系统感性元件能量

A.2机械式直流断路器拓扑

A.3负压耦合式直流断路器拓扑

图A.1 机械式直流断路器

负压耦合式直流断路器的电路拓扑如图A.2所示，主支路仅有快速机械开关B；转移支路由大量的 电力电子模块Sc级联构成和负压耦合电路Tc组成

图A.2负压耦合式直流断路器

A.4混合式直流断路器拓扑

附录B （资料性附录） 直流断路器电力电子模块供能典型结材 直流断路器电力电子模块供能典型结构见图B.1

图B.1直流断路器电力电子模块供能典型结构

C.1.1直流断路器快速机械开关更换

附录C （资料性附录） 直流断路器检修（组部件更换）关键工艺

直流断路器快速机械开关更换主要工艺包括： 将故障的机械开关上连接的铜排拆除，断开光纤、电缆等线路连接。光纤头拆下后 需及时套光纤帽防护，同时用塑封袋包裹好； b) 机械开关移出的过程中，须保持平稳，防止磕碰； C) 恢复时需使用定位螺杆进行对孔： Hd) 铜排、光纤、电缆须恢复到位； e) 新安装的铜排连接处需要进行直阻测量； f) 测试快速机械开关试验通过； & 全部工作完毕后检查阀塔无遗留物。

驱动柜更换主要工艺包括： a) 具备条件的，工作前对驱动柜储能电容进行放电； 6 将需要检修的驱动柜上连接线拆除，断开光纤、电缆等，同时用塑封袋包裹好，光 纤头拆下后需及时套光纤帽防护； C） 将驱动柜移出的过程中，须保持平稳，防止磕碰； d) 铜排、光纤、电缆须恢复到位； e) 测试驱动柜试验通过； f) 全部工作完毕后检查阀塔无遗留物。

C.2电力电子模块更换

0.2.1功率半导体器件更换

功率半导体器件更换主要工艺包括： a）根据实际需要，在主支路、转移支路前后子单元之间安装检修踏板； b) 拆除待检修处的轴跳线、适配器和驱动板卡等，放入气泡袋进行防护，光纤端子需 要光纤端子防护帽进行防护； C) 液压顶使用前需要进行排气； d) 拆卸时液压顶的压力应符合厂家技术规范，防止压力过大损坏器件； e) 释放液压工具压力时应缓慢打开泄压阀，防止泄压过渡导致功率半导体器件散落： 新功率半导体器件的两个接触表面必须清洁干净，如需涂覆硅油须在功率半导体器 件表面涂覆均匀，硅油涂覆应符合厂家技术规范要求； g) 安装功率半导体器件时，应安装到位，如有定位销钉需与定位销钉完全贴合； h） 检查硅堆加压压力值符合厂家技术规范要求，并保压2分钟：

1 检查适配器与功率半导体器件门极连接牢固，且功率半导体器件门极不受力； i 检查适配器连接的同轴跳线安装到位，不松动； k) 测试该功率半导体器件试验通过； 1) 全部工作完毕后检查阀塔无遗留物。

二极管更换主要工艺包括： a）根据实际需要，在主支路、转移支路前后子单元之间安装检修踏板，并根据需要选 择检修踏板或电容防护板作为踩踏点及液压顶放置点； b）拆除二极管相关连接件，并做好防护； c）液压顶使用前需要进行排气； d）拆卸时液压顶的压力应符合厂家技术规范要求，防止压力过大损坏器件； e）释放液压工具压力时应缓慢打开泄压阀，防止泄压过渡导致二极管散落； f）新二极管的两个接触表面必须采用酒精清洁干净，表面硅油涂覆应符合厂家技术规 定； g）安装新二极管时，应安装到位； h）检查硅堆加压压力应符合厂家技术规范要求，并保压2分钟； i）检查销钉及屏蔽罩恢复到位； j）测试该二极管试验通过； k）全部工作完毕后检查阀塔无遗留物。

C.2.3主支路电力电子模块旁路开关更换

主支路电力电子模块旁路开关更换主要工艺包括： a) 断开旁路开关信号线、等位线、电源线等，光纤端子需要光纤端子防护帽进行防护 b) 连接处铜排需用酒精清理； M 旁路开关安装完毕后，按照电气原理图检查接线正确； d) 全部工作完毕后检查阀塔无遗留物。

晶闸管更换主要工艺包括： a) 2 拆除待更换晶闸管阀段相连接的铜排、光纤等，滑板固定螺栓，注意防止器件掉落 光纤端子需要光纤端子防护帽进行防护； 2 吊环安装应紧固到位，防止吊环松动； C) 1 将需要更换的设备用对应重量的起吊缆绳紧固。注意过程中一定要将问题设备的所 有连接断开，并且防止起吊设备时与其他物体之间的磕碰； H) 2 检查光纤接口防护帽是否完好，光纤外表是否有损伤、外露现象； 测试该晶闸管试验通过： 全部工作完毕后检查阀塔无遗留物。

SJ 20150A-2018 电容器用铝金属化聚丙烯薄膜规范.pdfC.2.5电力电子模块控制板卡更换

电力电子模块控制板卡更换主要工艺包括： 1) 拆除要更换的驱动板卡上的同轴跳线及光纤，光纤头应盖上防尘帽进行防护 B 2 拆除连接螺栓，取出的驱动板卡需放入气泡袋防护：

C) 更换新的驱动板卡，并插入同轴跳线； 1 光纤应采用光纤清洁盒清洁端面，并用端面检测仪检测通过； e) 板卡更换完毕后，电力电子模块级试验合格； ? 全部工作完毕后检查阀塔无遗留物。

电容更换主要工艺包括： 拆卸电容前应先对电容进行充分放电； b) 拆卸与电容相关的连接件等，过程中防止器件掉落； 将电容器移至平台外侧，过程应注意平稳，防止磕碰； d) 2 检查新电容的电容值，与额定值误差不大于3%； 注意电容安装方向正确： f 铜排等连接线连接正确，电容安装完成后应按照厂家力矩要求进行接线柱力矩检 查； g） 全部工作完毕后检查阀塔无遗留物。

电阻更换主要工艺包括： a) 检查新电阻的阻值南京市系杆拱桥建设工程施工组织设计，与额定值误差不大于3%； b) 用酒精清洁新电阻与散热器的接触面（适用于放电电阻） c) 在新电阻表面均匀涂抹导热硅脂（适用于放电电阻）； d 检查连接铜排安装正确； e) 全部工作完毕后检查阀塔无遗留物。

电抗器更换主要工艺包括： a) 拆除电抗器的电气连接和固定螺栓，注意防止器件掉落； b) 将电抗器移至平台外侧过程中应保持平稳，防止磕碰； ? 检查所有电气连接正确； d 全部工作完毕后检查阀塔无遗留物。

耦合变压器更换主要工艺包括： a) 拆除耦合变压器的电气连接和固定螺栓，注意防止器件掉落 b) 将耦合变压器移至平台外侧过程中应保持平稳，防止磕碰； ? 检查所有电气连接正确； d) 全部工作完毕后检查阀塔无遗留物。