标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
TSG D7003-2022 压力管道定期检验规则-长输管道.pdfTSGD/003 2022
2.3.4.3.4开挖检测 应当对确认具有应力腐蚀开裂倾向的管段进行开挖检测，开挖检测项目按照 2.3.3.4.2的要求执行。 2.3.5耐压试验 耐压试验应当由使用单位负责实施，检验机构负责检验。 耐压试验的试验参数[试验压力、温度等以本次定期检验确定的许用(监控)使用 参数为基础计算］、准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、试验结论等应当符 合GB32167《油气输送管道完整性管理规范》、GB50369《油气长输管道工程施工 及验收规范》和GB/T16805《输送石油天然气及高挥发性液体钢质管道压力试验》等的 相关规定。 2.3.6专项检验要求 必要时，应当按照本条要求开展专项检验。 2.3.6.1管道穿跨越段的检验 总局 > 管道穿跨越段的检验参照GB/T37369《埋地钢质管道穿跨越段检验与评价》的 规定进行。 700 2.3.6.2特殊部位环焊缝的无损检测 2.3.6.2.1检测部位 (1)内检测发现存在异常等级比较高的焊接接头； (2)外检测中发现错边、咬边超标或者存在表面裂纹的焊接接头； (3）阀门、膨胀节与管道连接的焊接接头； (4)穿跨越段、出土与人土端的焊接接头； (5)管道发生位移、变形位置附近的焊接接头； (6)L450(X65)以上[含L450(X65)]钢级管道在地质灾害影响区、高后果区的环 向对接接头，尤其是不同材质、不等壁厚连接、返修口、连头口等焊接接头。 2.3.6.2.2检测要求 (1)检测应当采取抽检的方式进行，具体抽检比例由检验机构和使用单位根据实 际情况协商确定； (2)无损检测一般按照NB/T47013《承压设备无损检测》或者SY/T4109《石油 天然气钢质管道无损检测》的规定进行； (3)管道的表面缺陷检测应当优先采用磁粉检测，埋藏缺陷检测一般采用射线、 超声、衍射时差法超声、超声相控阵等一种或多种方法进行检测； (4)首次检验时应当进行理藏缺陷检测，再次检验时一般不再进行埋藏缺陷检 测；当存在内部损伤机理并发现损伤迹象，或者上次检验发现裂纹等危险性超标缺 陷时，则应当进行埋藏缺陷检测。
TSGD/003 2022
承德市某钢厂锅炉房建筑工程施工组织设计TSGD7003—2022
特种设备安全技术规范
特种设备安全技术规范
TSGD7003 2022
应力分析计算应当结合实际工况，采用数值模拟或者应力测试方法，分析管 的应力状态。 2.4.3强度评估 强度评估包括耐压强度校核和含缺陷管道剩余强度评估。 2.4.3.1耐压强度校核 有下列情况之一的管道，应当按照相关标准规定的方法进行耐压强度校核： (1)管道最大允许工作压力提高，或者工作温度改变的； (2)输送环境发生重大改变，管道地区等级升级的
应力分析计算应当结合实际工况，采用数值模拟或者应力测试方法，分析管道 的应力状态。 2.4.3强度评估 强度评估包括耐压强度校核和含缺陷管道剩余强度评估。 2.4.3.1耐压强度校核 有下列情况之一的管道，应当按照相关标准规定的方法进行耐压强度校核： (1)管道最大允许工作压力提高，或者工作温度改变的； (2)输送环境发生重大改变，管道地区等级升级的。 2.4.3.2含缺陷管道剩余强度评估 应当按照以下要求，对含缺陷管道进行剩余强度评估，确定管道最大许用工作 压力： (1)含腐蚀、凹陷等缺陷管道的剩余强度评估，可以参照GB/T30582《基于风险 的埋地钢质管道外损伤检验与评价》、GB/T35013《承压设备合于使用评价》的规定 进行； (2)含气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透等焊接缺陷管道的剩余强度评估，可 以参照GB/T19624《在用含缺陷压力容器安全评定》的规定进行； (3)含对接焊缝错边缺陷管道的剩余强度评估，可以参照GB/T35013《承压设备 合于使用评价》的规定进行；含斜接缺陷管道的剩余强度评估，可以参照SY/T6477 《含缺陷油气管道剩余强度评价方法》的规定进行； (4)含弥散损伤、分层等缺陷管道的剩余强度评估，可以参照SY/T6477《含缺 陷油气管道剩余强度评价方法》的规定进行。 2.4.4剩余寿命预测 对存在腐蚀等与时间有关的缺陷管道，应当考虑管道投用时间、缺陷致因等信 息，建立管道缺陷增长预测模型，对管道进行剩余寿命预测，根据寿命预测结果， 确定下次检验时间。 含腐蚀缺陷管道的剩余寿命预测可以参照GB/T30582《基于风险的埋地钢质管 道外损伤检验与评价》的规定进行。 2.4.5材料适用性评价 有下列情形之一的管道，应当进行材料适用性评价： (1)输送介质种类发生重大变化，改变为更危险介质的； (2)外部腐蚀环境发生显著改变的。 材料适用性评价可以参照GB/T30582《基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与 》六业行
2.4.4剩余寿命预测
TSGD/003 2022
特种设备安全技术规范
2.4.6特殊情况下的适用性评价 属于下列情况之一的管段，应当及时开展适用性评价，并且根据适用性评价结 果，优化管道运行参数、调整下次检验时间： (1)运行工况发生改变，使用单位认为存在较大运行风险的； (2)输送介质种类发生重大变化，改变为更危险介质的： (3)停用超过1年再启用，且停用期间未采取有效保护措施的； （4)所在地发生地震、滑坡、泥石流等地质灾害的
2.4.6特殊情况下的适用性评价
2.5.3检验周期的延长
属于下列情况之一的管段，可以适当延长检验周期： (1)环向工作应力小于或者等于管材规定最低屈服强度30%的，其最长检验周期 可以延长至9年； (2)定期检验采用基于风险的检验方法的，可以按照2.6.3的规定延长检验 周期
特种设备安全技术规范
TSGD/003 2022
2.6基于风险的检验 2.6.1基于风险的检验应用条件 应用基于风险检验的管道，应当依据GB32167《油气输送管道完整性管理规范》 等的规定实施完整性管理，并且管道使用单位应当满足以下条件： (1)具有完善的管道完整性管理体系和较高的管理水平； (2)建立健全应对各种突发情况的应急预案，并且定期进行演练； (3)管道运行良好，能够按照有关规定进行检验和维护； (4)管道资料齐全、完整； (5)工艺操作稳定； (6)管道采用数据采集与监控系统（SCADA），并且有可靠的泄漏监测系统和安 全联锁保护系统。 1 2.6.2基于风险的检验实施 实施基于风险的检验时，应当符合以下要求： (1)从事基于风险检验的人员经过相应的培训，熟悉基于风险检验的相关国家标 准和专用分析软件； (2)管道使用单位向检验机构提出基于风险检验的书面申请，并且提交实施完整 性管理的记录和评价资料，检验机构对收到的申请资料进行审查并复核管道使用单 位情况，确认其满足开展基于风险检验的条件； (3)检验机构根据管道运行状况、损伤模式、风险可接受程度等，按照国家相关 标准进行风险评估，提出检验策略（包括检验时间、内容和方法）； (4)管道使用单位根据基于风险的检验策略，制定具体的检验计划，由检验机构 依据其检验策略制定具体的检验方案，实施检验，出具基于风险的检验报告； (5)基于风险的检验应当按照GB/T37368《理地钢质管道检验导则》的相关规定 执行。 2.6.3基于风险的检验周期确定 应用基于风险的检验方法进行检验的管道，其检验周期可以采用以下方法确定： (1)依据基于风险检验的情况确定管道的检验周期，根据管道的风险水平延长或 者缩短检验周期，但是最长不应当超过9年； (2)以管道的剩余寿命为依据，检验周期最长不超过管道剩余寿命的一半，并且 不应当超过9年。 对于风险等级超过使用单位风险可接受水平的管道，应当分析产生较高风险 的原因，采用针对性的检验、检测方法和措施来降低风险，使风险控制在可接受 范围内。
TSGD/003 2022
大连某高级住宅工程电气施工组织设计_secretTSGD7003—2022
特种设备安全技术规范
2.7.2检验初步结论
因管道运行需要，检验人员可以在出具检验报告前，先出具《特种设备定期检验 意见通知书（2）》（格式见附件B），将检验初步结论书面通知使用单位。检验人员应 当对检验意见的正确性负责。 2.7.3检验报告 检验人员应当准确填写定期检验记录，及时出具定期检验报告（报告格式见附 件C)。定期检验报告中应当明确管道许用的条件、参数及下次定期检验日期等
3.1 公用管道定期检验的补充规定 (1)高压燃气管道（设计压力大于1.6MPa)定期检验项目、方法和要求按照1.3和 第2章的规定执行，采用内检测方法进行检验时，应由具有长输管道定期检验资质 (DD1，含内检测)的检验机构实施，或者由其在核准资质范围内外委。 (2)公用管道采用基于风险的检验方法进行检验时，应由具有基于风险的检验 (RBI)资质的检验机构进行。 3.2解释权限 本规则由国家市场监督管理总局负责解释
2 解释权限 本规则由国家市场监督管理总局负责解释
特种设备安全技术规范
TSGD/003 2022
3.3施行日期 本规则自2023年3月1日起施行。2010年8月30日由原质检总局颁布的《压 力管道定期检验规则—长输（油气）管道》（TSGD7003一2010)同时废止。 本规则实施之前发布的其他相关文件和规定，其要求与本规则不一致的塔吊附着施工方案.rar，以本 规则为准。