标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
GBT11017.2-2014额定电压110kV(Um=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第2部分：电缆.pdf.pdf导体屏蔽应由挤包的半导电层或先绕包半导电带再在其上挤包半导电层组成，其厚度的近似值为 1.5mm。挤包的半导电层的最薄点厚度应为0.5mm。 绕包用的半导电带的体积电阻率不应大于1000Ω·m。 挤包的半导电层应厚度均匀，并与绝缘层牢固地粘结，且易于从导体上剥离。半导电层与绝缘层的 界面应连续光滑，无明显绞线凸纹、尖角、颗粒、焦烧及擦伤的痕迹
绝缘屏蔽应为与绝缘层同时挤出的半导电层，其厚度的近似值为1.0mm，最薄点厚度应为 0.5mm。 半导电层应均匀地挤包在绝缘上，并与绝缘层牢固地粘结。半导电层与绝缘层的界面应连续光滑， 无明显尖角、颗粒、焦烧及擦伤的痕迹
6.3.4半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起
6.3.5半导电屏蔽电阻率
CNAS-TRL-010：2019 测量不确定度在符合性判定中的应用.pdf6.4缓冲层和纵向阻水层
缓冲层应采用半导电弹性材料，或具有纵向阻水功能的半导电弹性阻水材料。 阻水带和阻水绳应具有吸水膨胀性能。缓冲层和纵向阻水材料应与其相接触的其他材料相容。 绕包用的半导电缓冲带的体积电阻率应与电缆挤包的绝缘半导电屏蔽的体积电阻率相适应，其他 物理力学性能应符合JB/T10259要求
在挤包的绝缘半导电屏蔽层外应有缓冲层。 缓冲层应是半导电的，以使绝缘半导电屏蔽层与金属屏蔽层保持电气上接触良好。 缓冲层的厚度应能满足补偿电缆运行中热膨胀的要求。
如电缆有纵向阻水要求时，绝缘屏蔽层与径向金属防水层之间应有纵向阻水层。纵向阻水层 导电性的阻水膨胀带绕包而成。阻水膨胀带应绕包紧密、平整，其可膨胀面应面向铜丝屏蔽（女
当采用与绝缘半导电屏蔽直接粘结的铅箔复合套时，可免去额外的纵向阻水层。 如对电缆导体也有纵向阻水要求时，导体绞合时应加人阻水材料。
金属屏蔽应施加在电缆非金属屏蔽层上面。金属屏蔽在整个电缆长度上应电气上连续。 金属屏蔽应能满足电缆线路短路容量（短路电流及持续时间）的要求。 注：验证金属屏蔽的短路电流有效值的计算可参见IEC60949。
铜丝屏蔽应由同心疏绕的软铜线组成，铜丝屏蔽层的表面上应用铜丝或铜带反向扎紧。屏蔽 直径应不小于1.00mm；相邻屏蔽铜丝的平均间隙G应不大于4mm。G由式（1)定义：
式中： 铜丝屏蔽下的缆芯直径，单位为毫米（mm）； 铜丝的直径，单位为毫米（mm)； 铜丝的根数。
电缆采用铅套或铝套时，金属套可作为金属屏蔽。如铅套或铝套的厚度不能满足短路容量的要求 时，应采取增加铜丝屏蔽或增加金属套厚度的措施。
6.5.4金属屏蔽的电阻
如适用，铜丝屏蔽的电阻测量值应符合GB/个3956规定，或者不大于制造广申明值（当铜丝屏蔽的 截面积与GB/T3956推荐的系列截面积不同时）。要求时，还应测量金属套的电阻值。
铅套应用铅合金制造。铅合金应符合GB/T26011一2010的要求， 皱纹铝套应采用纯度不小于99.50%的铝或铝合金制造。焊接用铝带应符合GB/T3880.1一2012 的要求，其伸长率不应小于16%。 注：买方要求时，也可以采用铜套。
6.6.2金属套的厚度
金属套的标称厚度应符合表3规定
铅套的最小厚度应符合GB/T11017.1一2014中10.7.1的规定。 铝套的最小厚度应符合GB/T11017.1—2014中10.7.2的规定
表3金属套的标称厚度
6.6.3金属套的防蚀层
金属套表面应有沥青或热熔胶防蚀层。沥青可采用符合GB/T494一2010要求的10号沥青， 铅套上允许绕包自粘性橡胶带作为防蚀层
6.7.2非金属外护套的厚度
表4非金属外护套的标称厚度
非金属外护套的表面应施以均匀牢固的导电层。 如果采用挤塑的半导电层，且其与电缆外护套粘结牢固，其厚度可以构成为外护套总厚度的一部 分，但挤塑半导电层不应超过外护套标称厚度的20%。半导电塑料的性能参见附录B。
成品电缆的性能应符合第7章和第8章的要求。
成品电缆应按照本章规定进行试验，并应符合要求。
试验类别及代号见表5。
表 5试验类别及代号
表6电缆例行试验项目及要求
表7电缆抽样试验项目及要求
表8型式试验项目及要求
制造方应按第8章要求进行例行试验、抽样试验、型式试验并符合要求。抽样试验的频度和复试要 求应按照GB/T11017.1一2014中10.2和10.3的规定。 型式试验和(或)预鉴定试验应由制造方或独立检测机构按本部分要求进行并符合要求。型式试验 报告的效力应符合GB/T11017.1一2014的要求。 产品应由制造方的质量检验部门检验合格后方能出厂。出厂的每盘电缆应附有产品检验合格证 书。买方要求时，制造方应提供产品的工厂试验报告、型式试验报告。 产品的工厂验收应按表6和表7规定的试验项目进行。
电缆应卷绕在符合JB/T8137的电缆盘上交货，电缆盘的筒径应考虑使电缆不受到过度弯曲。 12
缆的两个端头应有可靠的防水或防潮密封，并牢靠地固定在电缆盘上。 在每盘出厂的电缆上，应附有产品检验合格证，产品检验合格证应放在不透水的塑料带内，并固定 在电缆盘的侧板上。 每个电缆盘上应标明： a）制造方名称； b）电缆型号； c）额定电压，kV； d）标称截面，mm²； e）装盘长度，m； f）毛重，kg； g）电缆盘包装尺寸（长×宽×高），m； h）电缆盘工厂编号； i）制造日期，年、月； j）表示电缆盘搬运时正确滚动方向的箭头； k）本部分编号。
电缆应尽量避免露天存放。电缆盘不允许平放。 搬运中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。吊装包装件时，严禁几盘同时 吊装。 在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘应放稳，并用合适的方法固定，防止运输中相互碰撞、滚动或 翻倒
GB/T 11017.2—2014
A.3金属塑料复合护套电缆
金属塑料复合护套电缆主要适用于受机械力(拉力、压力、振动等)不大，无腐蚀或腐蚀轻微 接与水接触的一般潮湿场所。
A.5电缆敷设时的温度
聚氯乙烯外护套电缆敷设前24h的环境温度不应低于0°℃。在更低环境温度敷设时，应 的加温措施
A.6电缆安装时的最大拉力和最大侧压力
混凝土钻芯取样孔洞修补施工方案电缆安装时允许的最大拉力和最大侧压力可按照GB50217一2007中附录H确定。
铅套电缆的最小（内侧）弯曲半径推荐为电缆直径的18倍；皱纹铝套和金属塑料复合护套电缆的最 小（内侧）弯曲半径推荐为电缆直径的20倍。 注：电缆安装时考虑受到的侧压力，可能需要更大一些的弯曲半径
铅套电缆的最小（内侧）弯曲半径推荐为电缆直径的18倍；皱纹铝套和金属塑料复合护套电缆的最 小（内侧）弯曲半径推荐为电缆直径的20倍。 注：电缆安装时考虑受到的侧压力，可能需要更大一些的弯曲半径
电缆绝缘和半导电塑料的性能如表B.1所示。
DLT1502-2016厂标准下载附录B （资料性附录） 绝缘料和半导电料的性能
表B.1 电缆绝缘和半导电塑料的性能