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GB 41918-2022 生物安全柜.pdfⅡ级A1或A2型生物安全柜排气报警（信息
5.3.9.5气流波动报警
5.3.9.6压差报警
Ⅲ级生物安全柜压差异常时，视觉和听觉报警器应报警。
生物安全柜应实时显示工作区的下降气流流速和流入气流流速水利水电工程制图标准 电气图 SL 73.5-2013，下降气流流速和流人气流流速显 示值应在下降气流流速和流人气流流速实测值的土0.025m/s之间，并可以校准至实测值，气流流速显 示分辨率至少应为0.01m/S
Ⅱ级生物安全柜加压到500Pa，保持10min后气压应不低于450Pa，或保持生物安全柜内气压在 500Pa土50Pa的条件下，压力通风系统的外表面的所有焊接处、衬垫、穿透处、密封剂密封处在此压力 条件下应无皂泡反应。
5.4.2高效空气过滤器完整性
5.4.2.1可扫描检测过滤器在任何点的漏过率应不超过0.01%。 5.4.2.2不可扫描检测过滤器检测点的漏过率应不超过0.005%。
生物安全柜的噪声应不超过67dB（A）
生物安全柜平均照度应不小于6501x，每个照度实测值应不小于4301x。
5.4.6人员、产品与交叉污染保护
5.4.6.1人员保护
Ⅱ级生物安全柜用1X10°CFU/mL～8×10°CFU/mL的枯草芽孢杆菌芽孢进行试验5min后
Ⅱ级生物安全柜用1X10°CFU/mL～8X10°CFU/mL的枯草芽孢杆菌芽孢进行试验5min后
试验），从全部撞击采样器收集的枯草芽孢杆菌数量应不超过10CFU。狭缝式空气采样器培 古草芽孢杆菌菌落数量应不超过5CFU，对照培养皿应呈阳性（当培养Ⅲ菌落计数大于 U时，则该培养皿呈“阳性”）。重复试验三次，每次试验均应符合要求。或I级和Ⅱ级生物安全 化钾法测试，前窗操作口的保护因子应不小于1×10
5.4.6.2产品保护（Ⅱ级生物安全柜适用）
用1X10°CFU/mL～8X10°CFU/mL枯草芽孢杆菌芽孢进行试验5min后，在琼脂培养Ⅲ上的 枯草芽孢杆菌菌落数量应不超过5CFU，对照培养Ⅲ应呈阳性（当培养皿菌落计数大于300CFU时，则 该培养Ⅲ呈“阳性”）。重复试验三次，每次试验均应符合要求。
5.4.6.3交叉污染保护（Ⅱ级生物安全柜适用）
用1X10CFU/mL~8X10CFU/mL枯草芽孢杆菌芽孢进行试验5min后，有些从试验侧壁到 距此侧壁360mm范围内的琼脂培养皿检出枯草芽孢杆菌，并用作阳性对照。距被检测侧壁360mm 外的琼脂培养皿的菌落数应不超过2CFU。从生物安全柜的左侧和右侧均各重复试验三次，每次试验 结果均应符合要求
5.4.7下降气流流速
5.4.7.1生物安全柜下降气流平均流速应在0.25m/s～0.50m/s之间。 5.4.7.2生物安全柜的下降气流平均流速应在标称值土0.015m/s之间。若符合5.4.6的要求而保持 原型号和尺寸的在用生物安全柜，下降气流平均流速应在下降气流标称值土0.025m/s之间。均匀下 降气流的生物安全柜，各测量点实测值与平均流速相差均应不超过土20%或士0.08m/s（取较大值)。 5.4.7.3非均匀下降气流生物安全柜，厂家应明确各均匀下降气流区的范围和气流流速，各区域实测的 下降气流平均流速值应在其区域下降气流标称值土0.015m/s之间，各测点实测值与其区域的平均流 速相差应不超过土20%或士0.08m/s（取较大值）
5.4.7.1生物安全柜下降气流平均流速应在0.25m/s～0.50m/s之间。 5.4.7.2生物安全柜的下降气流平均流速应在标称值土0.015m/s之间。若符合5.4.6的要求而保持 原型号和尺寸的在用生物安全柜，下降气流平均流速应在下降气流标称值土0.025m/s之间。均匀下 降气流的生物安全柜，各测量点实测值与平均流速相差均应不超过土20%或士0.08m/s(取较大值)。 5.4.7.3非均匀下降气流生物安全柜，厂家应明确各均匀下降气流区的范围和气流流速，各区域实测的 下降气流平均流速值应在其区域下降气流标称值土0.015m/s之间，各测点实测值与其区域的平均流 速相差应不超过土20%或士0.08m/s（取较大值）
5.4.8流入气流流速
5.4.8.1生物安全柜的流人气流平均流速应在流人气流标称值土0.015m/s之间。若符合5.4.6的要 求而保持原型号和尺寸的在用生物安全柜，流人气流平均流速应在流入气流标称值土0.025m/s之间。 5.4.8.2I级生物安全柜的流入气流平均流速应在0.7m/s~1.0m/s之间。 5.4.8.3Ⅱ级A1型生物安全柜流人气流平均流速应不低于0.40m/s，前窗操作口流人气流工作区每 米宽度的流量应不低于0.07m/s。 5.4.8.4Ⅱ级A2、B1和B2型生物安全柜流入气流平均流速应不低于0.5m/s，工作区每米宽度的流量 应不低于0.1m/s。 5.4.8.5Ⅲ级生物安全柜应保证生物安全柜内每立方米容积的供气流量应不低于0.05m/s；去掉单只 手套后手套连接口中心的气流流速应不低于0.7m/s
5.4.9.1Ⅱ级生物安全柜工作区内的气流应向下，应不产生旋涡和向上气流且无死点。 5.4.9.2气流不应从生物安全柜中逸出。 5.4.9.3I级和Ⅱ级生物安全柜前窗操作口整个周边气流应向内，无向外逸出的气流。Ⅱ级生物安全 柜的前窗操作口流人气流不应进人工作区。
生物安全柜照明灯和风机工作且持续运行4h以后，工作区中心的温度应不高于生物安全柜外环
GB 419182022
5.4.11电机和风机
风机的电机保证当生物安全柜在正常运行而不调整风机的转速控制，通过限制生物安全柜的负压 气流，使初始负压读数增加初始正压读数的50%或更大，流经生物安全柜的气流总量降低应不超 过10%
5.4.12集液槽防泄漏
集液槽容积应不小于4L，应无渗漏。
5.4.13.1柜体抗倾倒
生物安全柜向每一个方向倾斜10°时，应不会倾倒
5.4.13.2柜体抗变形
在生物安全柜背面顶端和侧面顶端中心施加1100N时，对面上端的形变位移应不超过2
5.4.13.3工作台面抗变形
5.4.13.4柜体抗前倾
应符合GB4793.1的要求。
合GB/T14710中气候环境I组和机械环境I组
应符合GB/T18268.1的要求。
会GB/T18268.1的要求
实际检查，判断结果是否符合5.1。 通过查验相关文档，核查设计资料，判断结果是否符合5.2。 玻璃厚度用通用量具测量，判断结果是否符合5.2.3。
实际检查，判断结果是否符合5.3.1.1、5.3.1.2、5.3.1.3、5.3.1.4、5.3.5、5.3.8、5.3.9、5.3.10 使用测量器具检测，判断结果是否符合5.3.1.5和5.3.2
通过查验电机在1.15倍额定电压值的条件下稳定工作的证明文件，判断结果是否符合5.3.3。 生物安全柜在正常工作条件下运行，在手套洞口中心点进行风速检测，待风速稳定后读数三次 计算平均值作为手套洞口中心风速值，判断结果是否符合5.3.6。 生物安全柜在正常工作条件下运行，测量柜体内外相对压差，判断结果是否符合5.3.7。
测试生物安全柜柜体的防泄漏性能。
6.3.1.2压力衰减法
压力衰减法的步骤为： a）封好生物安全柜的前窗和排气孔，使生物安全柜成为一密封状态； b）必要时，移开装饰嵌板和通道上的其他障碍物，将要测试的压力通风系统露出； c) 在测试区连接压力计或压力传感器系统以显示内部压力； d）给生物安全柜增压到500Pa,封闭加压空气，10min后测定压力。允许初始压力下降10%
皂泡法的步骤为： a）封好生物安全柜的前窗和排气孔，使生物安全柜成为一密封系统； b）必要时，移开装饰嵌板和通道上的其他障碍物，将要测试的压力通风系统露出； c）在测试区连接压力计显示内部压力； d）对生物安全柜用空气持续增压，使其压力保持在实测值500×（1土10%）Pa； eD ）沿生物安全柜压力通风系统的所有焊缝、衬垫、套接处和封口处的外表面喷或涂刷检漏肥皂溶 液，小的泄漏会出现气泡，如果从孔中吹出检测液体而未形成泡，则可能发生大的泄漏，可通过 轻微的气流感觉和声音来发现； f）对于通过认证机构验证，后续生产的生物安全柜，在生产环节可采用皂泡法进行检测
皂泡法的步骤为： a）封好生物安全柜的前窗和排气孔，使生物安全柜成为一密封系统； b）必要时，移开装饰嵌板和通道上的其他障碍物，将要测试的压力通风系统露出； c）在测试区连接压力计显示内部压力； d）对生物安全柜用空气持续增压，使其压力保持在实测值500×（1土10%）Pa； eD ）沿生物安全柜压力通风系统的所有焊缝、衬垫、套接处和封口处的外表面喷或涂刷检漏肥皂溶 液，小的泄漏会出现气泡，如果从孔中吹出检测液体而未形成泡，则可能发生大的泄漏，可通过 轻微的气流感觉和声音来发现； f）对于通过认证机构验证，后续生产的生物安全柜，在生产环节可采用皂泡法进行检测
判断结果是否符合5.4.1。
利断结果是否符合5.4.1.
6.3.2高效空气过滤器
本试验测定生物安全柜过滤器安装结构的完整性。
6.3.2.2.1可扫描检测过滤器
扫描检测过滤器的检测按下列步骤进行： 运行生物安全柜的风机和照明，拆除过滤器的散流装置和保护盖（如果有)。安放气溶胶发生 器，将气溶胶导人生物安全柜，按厂商的说明，产生均匀分布的高效空气过滤器上游气流。厂
6.3.2.2.2不可扫描检测过滤器
对于经管道排气的生物安全柜，不能进行排气过滤器的扫描检测，过滤器下游气流中气溶胶浓度 1是在下游气流的管道上钻一直径大约10mm的孔，将带有硬管光度计探针插人孔中进行检测， 果是否符合5.4.2.2。
测试生物安全柜在正常运行时的噪声。
噪声测试按下列步骤进行： a) 2 将声级计设置为“A”，计权模式； b) ）打开生物安全柜的风机和照明灯，在生物安全柜前面中心水平向外300mm、工作台面上方 380mm处测量噪声（见图1)； C) 关闭生物安全柜的风机和照明灯，如果有室外排气风机，让其继续运行，在相同位置测量背景 噪声； d) 当背景噪声大于57dB时，实测值参照仪器操作手册提供的曲线或表进行修正，如果不适用， 则用标准校正曲线或表1进行修正。
表1噪声测量值修正表
判断结果是否符合5.4.3。
照度测试按下列步骤进行： a) 在工作台面上，沿工作台面两内侧壁中心连线设置照度测量点，测量点之间的距离不 300mm，与侧壁最小距离为150mm（见图2）
照度测试按下列步骤进行： Ba) 在工作台面上，沿工作台面两内侧壁中心连线设置照度测量点，测量点之间的距离不超 300mm，与侧壁最小距离为150mm（见图2）
b 关闭生物安全柜的照明，从一侧起依次在测量点进行背景照度测量。平均背景照度应在 1101x±501x。 C) 打开生物安全柜的照明，启动生物安全柜风机，从一侧起依次在测量点进行生物安全柜的照度 测量。
判断结果是否符合5.4.4。
本试验是测试生物安全柜在正常运行时的振动。
振动测试按下列步骤进行： aD 2 用夹钳、螺钉、带有凡士林凝胶薄膜的磁铁或双面胶带将振动仪的传感元件固定到工作台面的 几何中心（见图3)； b）测定生物安全柜正常工作时的总振动振幅； c) 关闭生物安全柜的风机（如果有室外风机，室外风机工作)，测定背景振动振幅； d）从总振动振幅中减去背景振动振幅，为生物安全柜的净振动振幅。
振动测试按下列步骤进行： 2 2 用夹钳、螺钉、带有凡士林凝胶薄膜的磁铁或双面胶带将振动仪的传感元件固定到工 几何中心（见图3)； b）测定生物安全柜正常工作时的总振动振幅； 关闭生物安全柜的风机(如果有室外风机，室外风机工作)，测定背景振动振幅； d) ）从总振动振幅中减去背景振动振幅，为生物安全柜的净振动振幅。
判断结果是否符合5.4.5
6.3.6人员、产品和交叉污染保护
这些测试确定气溶胶是否保留在生物安全柜内、外部的污染物是否未进人生物安全柜的工作区域， 以及生物安全柜中装置之间的气溶胶污染是否减到最小。生物安全柜以测试时要求的气流流速运行。 在试验开始前生物安全柜启动并运行至少30min，并连续运行至所有测试完成。
某高位水池 基坑支护施工组织设计-secret6.3.6.2材料和仪器
6.3.6.2.1材料
备的枯草 芽孢杆菌黑色变种芽孢菌悬液和无菌
人员、产品和交叉污染保护试验中主要使用以下仪器： ?D 1 培养Ⅲ（100mm×15mm或150mm×22mm），含营养琼脂培养基、胰蛋白陈大豆琼脂培养 基或其他无抑制剂和添加剂的培养基。 b）撞击采样器，采样流量在12.3L/min～12.6L/min之间，盛有20mL无菌稀释剂。 ?) 狭缝采样器，采样流量为28.3L/min土1.4L/min。 d）喷雾器，符合下列要求： 1）能在5min内释放出1×10°CFU/mL～8X10°CFU/mL枯草芽孢杆菌芽孢； 2）能释放出94%土6%的单细胞芽孢； 3> ）气溶胶喷射速率为0.50m/s士0.05m/s；喷雾器的校验按附录B进行
?+ 干扰圆筒，以下称圆筒，为一外径63mm两端封闭的圆筒DB36T 1348-2020 生态文明数据分类及编码规范.pdf，长度由生物安全柜前后尺寸决定， 材质为不锈钢或铝。圆筒用于模拟手臂对生物安全柜气流的干扰。
6.3.6.3人员保护试验
6.3.6.3.1概述