施组设计下载简介：

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四、施工组织计划及准备 4

4.3劳动组织准备 5

五、地面检修井施工 6

堤提档水利工程施工组织设计.doc5.1中心点放样及场地布置 6

6.1施工要点及技术措施 8

6.2联络通道施工 8

6.2.1钢管片开门拆除 8

6.2.2通道开挖 9

6.2.3初期支护施工 10

6.2.4联络通道结构防水 13

6.2.5二次衬砌 14

6.2.6衬砌背后注浆 15

6.2.7钢筋工程 15

6.2.8模板工程 15

6.2.9门框、环梁施工 17

七、施工通讯、通风、照明、排水 17

8.1施工监测目的 18

8.3监测项目、频率及基准值 19

九、安全保证措施 20

9.2临时用电安全 21

9.4暗挖法施工通风和照明的安全措施 22

十、应急抢险措施 22

10.1风险情况分析 22

10.2风险预防 23

十一、工程质量保证措施 23

1、《XX市轨道交通九号线工程施工图设计XX公园站～XX站区间（第六册全一册）联络通道及泵房设计图》中铁第一勘察设计院集团有限公司；

2、《XX市轨道交通九号线工程施工图设计XX公园站～XX站区间（第四册全一册）盾构隧道防水设计图》中铁第一勘察设计院集团有限公司；

3、相关图纸审查记录；

11、《XX市轨道交通九号线工程（B标段）XX公园站～XX站区间详勘报告》广东省建筑设计研究院2009.12。

为满足区间隧道消防疏散的需要，XX公园站～XX站区间隧道共设置2个联络通道。1#联络通道（泵房）右线中心里程YDK8+500,2#联络通道右线中心里程YDK9+049.787。本区间设置一座废水泵房，并与1#联络通道合设。1#联络通道平面位置位于宝华路与公益大道交叉口往公益大道方向200m下方，如下图所示。

2#联络通道平面位置位于宝华路与公益大道交叉口往公益大道方向760m下方，如下图所示。

本区间场地位于广花盆地山前冲洪积平原地貌中偏北部，地势总体平坦开阔，钻孔孔口高程为10.79~14.60m，场地相对高差较小。该区间主要沿公益大道展布，主要属于冲洪积平原地貌，XX公园段属剥蚀残丘地貌，上覆盖第四系土层主要有：第四系人工填土层（Q4ml），第四系冲洪积层（Q3+4al+pl），第四系坡积层（Q3dl），第四系残积层（Qel）。XX公园附近下伏基岩为石炭系下统测水组地层（C1dc），公益大道及迎宾大道下伏基岩主要为石炭系上中统壶天群地层（C2+3ht）。

四、施工组织计划及准备

根据本区间盾构到达情况与园花区间施工进度情况，结合下一步总体施工策划考虑，由于下一步右线为先行隧道，各道工序早于左线进行。为使联络通道施工相关物资运送尽量不受盾构掘进影响，联络通道暗挖施工拟从右线向左线方向开挖，相关材料从XX公园站右线井口运送至联络通道施工平台处。

目前左线盾构已到达ZDK8+435.05，右线盾构已到达YDK8+508.55。联络通道计划开工日期未定，施工准备计划时间7天，土方开挖及初衬计划时间为30天，二衬施工计划时间为30天，衬砌背后注浆施工计划时间5天。联络通道计划工期合计72天。

1、熟悉和审查相关施工图纸。检查施工图纸是否齐全和完整、是否符合国家有关设计规范和施工规范的原则要求。针对本工程的特殊性，结合现场施工条件，研究施工图纸规定的施工方法、技术措施和施工程序的合理性、安全性和施工可行性，提出合理化建议，并及时将意见反馈给监理人员和设计人员，使施工设计更合理、更安全、更完善。检查施工图纸及其说明书的技术要求是否明确，前后是否一致、内容有无错误、遗漏和相互矛盾之处。明确本工程的关键工序和关键技术，采取科学的施工方法确保施工的安全和工程目标的实现。

2、原始资料调查。①调查场地周边的地形、管线设施和地下障碍物的布置情况，调查联络通道上方是否有地质钻孔没封好。②有关施工条件调查，调查建材供应、交通运输、机械加工、机具供应等情况。

3、制定各种技术措施，组织进行“三级”技术交底。使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法，在施工中做到人人心中有数，确保工程质量，全面完成任务。

4、编制施工组织设计，根据本工程的特点，按照施工图纸要求、暗挖工程经验，编制施工方案。

1、材料准备：根据进度计划和施工图纸内容，作好材料供应计划，落实材料供应商，确定仓库材料和堆放场地。其中甲方供应材料，钢筋、防水材料和商品砼等均应提前落实质量要求和供应计划，及时与项目部协调解决所需要的物资供应，保证施工工序衔接正常工作。

2、施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具供应计划，落实机具数量、进场日期、进场途径、退场日期、安放场地和配套的维修保养计划。

1、组织专业施工班组，根据施工方案和施工进度计划，调整、充实现场的专业施工班组。

2、进场教育，在施工人员进场时，做好质量技术安全教育、文明施工及工地防火教育。按管理体系逐级交底，明确进度安排、安全技术措施、质量保证措施、主要工程量及其质量标准，建立和健全工地管理制度。

①根据给定的永久性坐标和高程，进行施工场地控制轴线及中线测量。

②组织施工机具、施工材料和施工人员进场。

③落实现场供排水系统及供电系统等。

5.1中心点放样及场地布置

在联络通道开挖施工前，根据联络通道中心里程，用全站仪在地面放样出检修井的中心位置。如在周边有管线妨碍施工等，需及时与有关单位及时沟通再做相应调整。根据放样的检修井中心位置，按中心向外各3m划出地面施工使用范围，四周用临时围蔽板作围栏，并在围蔽范围做好交通警示及疏解标志。

①钻孔直径400mm。

②钻孔深度：进入联络通道内1.0m。

③钢管直径DN250。

④偏斜度不大于100mm。

首先在钻孔中心点位置安装钻机并进行调试钻机到正常工作状态，再调试钻机的水平度和垂直度，达到要求后方可进行正式钻进。钻进过程中，需经常检查钻孔过程的各种参数变化，防止漏浆及偏斜过大等。钻进达到设计深度后，可多钻深一点，并要反复洗孔，以防止沉碴太多而影响钢管下放不到设计位置。

在确保钻孔达到设计要求后，方可将钢管下放入孔内。现场可以用钻机或用吊车下放钢管，钢管之间采用焊接连接。在钢管顶部和底部用钢板焊接密封，防止泥沙进入。钢管放好后，要在顶部焊接不少于2个固定点，以防止钢管下沉。钻孔孔壁外侧做1:1水泥砂浆压灌处理。

按设计要求开挖直径1.9m，深度2.73m。开挖完成后施作厚度100mm的C15砼垫层。

检修井井身使用C30混凝土，钢筋砼保护层厚度30mm。井身砼浇筑前按设计要求安装钢爬梯，爬梯做防锈蚀处理。井身砼初凝之前不得搬、踏爬梯。

水管穿越井壁的方向根据现场市政排水管道位置确定。

各道工序质量控制，由施工单位自检和报监理验收合格后再进行混凝土浇灌施工，并及时进行散水养护。

6.1施工要点及技术措施

①联络通道施工前需检查上方是否有未封住的地质钻孔，如有，需用水泥浆封好再开始施工。

②开挖前，事先在联络通道开挖轮廓线范围内进行布设探孔，探明联络通道范围地下水流情况，再决定是否可以打开钢管片开门进洞开挖。

③联络通道施工前，按设计要求，在开口环中不开口部位均有设置不少于7个支撑点，予以均匀支撑，以控制施工时衬砌环变形。

④开挖前应进行超前小导管支护，开挖循环进尺宜为锚杆的纵向间距，一次循环开挖进尺控制在1m以内。

⑤严格控制联络通道开挖的中线和水平标高，开挖轮廓要圆顺，避免过量超挖，但要充分考虑施工误差及预留变形。

⑥砂浆锚杆安装位置要准确，砂浆填充密实，确保锚杆与岩体粘结牢固受力可靠。

⑦做好开挖的施工记录和地质断面描述，加强对洞内外的观察。

⑧开挖过程中必须加强监控量测，当发现拱顶、拱脚和边墙位移速率值超过设计允许值或出现突变时，应及时施工临时支撑或仰拱，形成封闭环，控制位移和变形。

⑨施工过程中需用及时将联络通道内的水排走。

6.2.1钢管片开门拆除

本工程联络通道处隧道管片衬砌采用两环特殊钢管片，钢管片在联络通道洞门处预留可拆卸拼装块。钢管片联络通道开口一共有6块，分上中下三层，先拆除A1、A2块，再拆除B1、B2块，最后拆除C1、C2块。开口块管片拆下后由电瓶车运至井口再吊至地面。

6.2.3初期支护施工

初期支护是防止因围岩失稳造成隧道结构破坏、变形等影响结构安全和使用的重要手段。本区间联络通道开挖的初期支护体系由超前小导管+砂浆锚杆+格栅钢架+单层钢筋网片和喷射混凝土联合组成。超前小导管应在每次循环开挖前完成，其余支护也应在开挖后及时完成。

6.2.3.1超前小导管

联络通道拱部150°范围内开挖前用小导管超前预注浆加固地层。小导管采用2.5m长Φ42无缝钢管，纵向间隔1.5m布置。

b、安设注浆管：将经过加工的注浆管置入孔内，并对孔口做止浆处理。

c、注浆压力：0.5～1.0MPa以内。

d、浆液配置：按施工配合比水灰比1:1在搅拌桶内加入需要的水和水泥进行搅拌。

6.2.3.2砂浆锚杆

联络通道边墙及泵房边墙采用长2.5mΦ22螺纹钢筋砂浆锚杆。联络通道部分砂浆锚杆间距0.8m（纵）×1.0m（横）梅花型布置，集水井部分砂浆锚杆间距1.0m（纵）×1.0m（横）梅花型布置。用风钻成孔，用高压风吹净孔内石屑，然后将注浆管插入至距孔底5~10cm处，并随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，灌浆压力不大于0.4MPa，砂浆填充密实。灌浆后及时插入锚杆杆体。锚杆未凝固好不能随意碰撞，以及在锚杆上挂放物体。

6.2.3.3钢筋网片

联络通道初期支护钢筋网采用Ф8，间距200mm×200mm，迎土侧单层布置。钢筋绑扎和点焊，钢筋网使用前清污除锈，在围岩表面初喷40mm后挂设，钢筋网应与锚杆联结牢固。

6.2.3.4格栅钢架

格栅钢筋采用钢筋焊接、角钢、螺栓及配套垫圈制作，纵向间距0.5m布置一榀。格栅钢架之间用Φ22纵向连接筋焊接连接，搭接长度＞10d，环形间距1m，内外双层错开布置。

钢架加工后应放在水泥地面上试拼装，沿钢架周边轮廓拼装偏差不应大于±30mm，钢架拱部、边墙、底部各单元间用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm，钢架平放时平面翘曲应小于±20mm。

格栅钢架安装时，按设计安装定位系筋和纵向连接，并按设计位置安设，确保钢架的安装质量。钢架拱脚必须放在特制的基础上或原状土上，钢拱架主筋保护层厚度内外侧均为40mm。钢拱架安装后倾斜度不大于2°，任何部位偏离铅直面不宜大于50mm。钢拱架的安设应在开挖后2h内完成。

6.2.3.5喷射混凝土施工

喷射混凝土依照如下技术要求：

A搅拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。

B混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能能满足喷射混凝土作业要求。

C喷射混凝土作业前，清理受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具。

D喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求：

1)喷射混凝土作业应分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。

2)喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，边墙70~100mm，拱部50~60mm。后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用风水清洗干净。

3)喷射混凝土喷头垂直受喷面，喷头距受喷面距离以0.6m～1.0m为宜。喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷面均匀、密实。

4)喷射混凝土作业应保持供料均匀，喷射连续。

5)正常情况采用湿喷工艺混凝土的回弹量边墙不大于15%，拱部不大于25%。

E喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度，养护时间不得少于7天。

6.2.4联络通道结构防水

联络通道结构防水以自防水为主，防水等级为二级。采用复合式衬砌结构，二衬结构自防水采用C35防水混凝土，抗渗等级P8。结构混凝土允许裂缝宽度不大于0.2mm，不得有贯穿裂缝。喷射混凝土与二次衬砌混凝土之间设置土工布缓冲层+PVC防水板，施工缝采用3mm厚镀锌钢板止水带。沿联络通道方向每3m设置Φ42注浆小导管。如下图所示：

管片结构与现浇混凝土结构间结构施工缝设置两道水膨性止水胶，利用氯丁胶粘结，如遇止水胶无法粘贴牢靠，为保证接口防水效果，则采用在接口处钢管片壁焊接5~7cm的10mm或20mm钢板。

联络通道二衬采用C35防水混凝土，抗渗等级P8，钢筋的连接均采用焊接连接，单面焊缝长度为10d，焊缝高度8mm。联络通道部分二衬厚度250mm，泵房部分二衬厚度350mm。二衬混凝土采用预拌混凝土，二次倒运到达工作面，人工入模浇捣混凝土。钢筋、模板制安，混凝土浇注等作业过程严格按规范要求进行。

6.2.6衬砌背后注浆

衬砌施工时(含初衬与二衬)，在联络通道拱顶及两肩处各布置一根注浆管，泵房部分长边布置2根，短边布置1跟。纵向间距为2m，预埋注浆管长度为0.4m。注浆管采用φ42钢管，注浆液采用水泥浆。初衬与二衬施工后，分别进行注浆，以填充衬砌与墙背及两次衬砌间的空隙。

本区间联络通道钢筋制安量不大，涉及钢筋品种也不多，根据现场条件及设计要求，拟在项目部场地内设置钢筋加工棚，进行钢筋加工制作。为保证钢筋接头的连接质量，并基于保护防水层的考虑,钢筋接头尽可能地安装在加工场内连接；对于必须在现场连接的，可根据现场条件采用焊接和人工绑扎相结合来施工。钢筋连接应按规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规范的规定。

根据设计图纸要求计算模板配置数量，在施工现场内进行模板拼装。联络通道开工前，加工制作钢模板拱架，采用定型钢模体系。

①根据结构边墙、顶板的形状及尺寸，放出模板厚度，并充分考虑预留混凝土浇筑时由于自重而引起的拱部下沉量：拱部模板应预留沉落量10～30mm。联络通道底板浇筑达到设计强度的70%后，即架立拱架。首先根据测量放线确定的位置将支架初步摆放，支架就位后利用纵向连接系将各榀连接成为稳定的空间体系，进行初步调整，逐榀测量校正，即作为钢筋绑扎的台架，又作为衬砌的支撑。立模完成后，进行混凝土浇筑前的最终复核，保证混凝土浇筑时的断面空间。

②“准、稳、密、平”的原则，依据施工图及技术规范要求立模。模板拼缝平整严密，不得漏浆，模内清除干净；支架使用前进行检查，重复使用时随时修整；保证模板强度、刚度、平整度和稳定性，能够承受新灌注混凝土重力、侧压力及施工中产生的各种载荷；支架设计及模板安装做到受力良好，拆卸移动方便。

模板拆模时，混凝土强度必须达到规范要求的强度后方可拆模，拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损伤。

津09G305先张法预应力离心混凝土空心方桩.pdf6.2.9门框、环梁施工

根据本区间联络通道设计图会审记录，联络通道与隧道接口处的混凝土环梁改为U型，环梁顶部不施作。环梁在联络通道二衬施工完成后施工，环梁施工要注意与二衬结构搭接，在二衬施工中预留门框搭接钢筋，环梁主筋与钢管片连接，通过焊接固定在钢管片上。门框、环梁按设计图纸施工，施工中注意好预留设计尺寸的孔洞及排水槽。

七、施工通讯、通风、照明、排水

由于本区间联络通道由左线往右线方向进行开挖作业，在施工过程中采用左线隧道内通风可满足通道内通风要求。

施工用动力电采用三相五线制系统供电，从隧道内距离联络通道最近的电力接点接入。

施工用照明电，联络通道以外地段采用220V电压，施工区域内采用36V低压照明。照明线和动力线（缆）从盾构隧道内的供电系统接驳点接入，安装在联络通道的侧壁上部，并做好敷设绝缘措施。井及隧道内必须有足够的照明，隧道内照明必须按标准进行布设、安装。

联络通道洞内渗漏水和施工废水经通道内抽排系统引至隧道外，由隧道外的排水系统引排至场内的沉淀池某廿三里二小学施工组织设计，经沉淀后排入指定市政排水管网。