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NB／T 10894-2021 生物质燃料乙醇的生产工艺与装备选用导则.pdf

生产方式选择如下： a）从经济性角度考虑及国家产业建设发展要求，生物质燃料乙醇生产装置的设计规模应大于 30000t/a； b）生产规模较大宜采用连续操作，生产规模较小宜采用间歇操作； c）以生物质原料生产生物质燃料乙醇过程涉及的粉浆、液化、发酵等工艺物料中一般含 有固相物，易发生沉降、结垢、堵塞设备及管线问题，含固物料管线宜设置CIP在线清洗 装置； d）液制备单元采用浓发酵工艺，可采用间歇或连续操作，发酵罐等处理含固物料设备应配套 搅拌设备。

5.3.4能源消耗要求

5.3.4.1基本要求

生物质燃料乙醇作为生物能源项目某土建工程项目施工组织设计（框架结构），产品生产生命周期能源消耗指标应以碳中和或负碳排放为目 示，在进行生产工艺与设备方案的选择及确定时，能源消耗需考虑的基本要点如下： a）项目方案符合国家、地方及行业的节能相关法律法规、政策要求、标准规范； b）项目能源利用方案、能源消耗总量、结构及能效水平； c）项目实施对项目所在地能源消耗及节能目标完成情况的影响； d）项目采取的节能措施及碳减排效果评价； e）项目方案在能源消耗方面存在的主要问题及补充建议。

5.3.4.2总体要求

项目节能总体要求主要包括以下内容： 项目采用节能先进技术、设备和切实可行的节能措施，合理利用、节约能源，降低综合能 平，减少运行成本，提高企业的经济效益和社会综合效益； b）参照GB/T2589的规定计算吨产品综合能耗。

5.3.4.3工艺节能要求

生产工艺的节能要求主要包括以下内容： a）厂区总平面布置设计应尽量使厂内物料运输快捷、顺畅，车间布置紧凑、合理；场地功能分区 合理、明确，节约物料运力。 b）项目设计应进行物料平衡、水平衡及能量平衡计算，在生产工艺可行的条件下，工艺用水应按 水质和工艺条件在工艺系统中回用。 c）以车间或工段为单位，装设水、汽、电的计量、累计和记录装置，以利于实行能耗定额的科学 管理。 d）工艺流程及生产装置设计应考虑全流程的系统节能，选择合理的工艺操作条件（温度、压力、 物料配比、浓度等），并对过程释放的能量合理利用，有利于热能和位能的充分利用，按品位 高低多级多效合理利用各种能量。 e）确定方案时应进行能耗比较，合理确定分离顺序、操作条件、产品收率和质量指标。 f）生产过程合理选择设备的供热方式和介质。 g）生产过程宜采用智能控制。

5.3.5传热单元节能要求

传热单元节能要求主要包括以下内容： a） 项目换热系统的设计应采用先进技术和计算模拟技术实现优化集成； b) ）合理确定传热介质的流速等操作条件，特别是传热控制侧的流速、热端和冷端的温差等 参数； c） 2 传热系统中的冷却和加热介质，应按能量品位合理选用，通过各生产单元的过程集成，充分利 用生产过程放热加热工艺物料、副产蒸汽或预热锅炉给水等； d) 传热面积设计合理的预留系数； e）采用新型、高效的换热设备。

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5.3.6环境保护要求

5.3.6.1基本要点

环境保护的基本要点主要包括以下内容： a） 明确项目方案是否符合环境保护相关法律法规、政策要求、标准规范； b） 明确项目方案中有无采用国家明令禁止和淘汰、对环境造成恶劣影响的落后工艺及设备； c） 2 应列出项目方案中的主要污染源、主要污染物及排放量； d） 2 应提出控制污染、治理污染物的初步方案： e） 应对项目方案可能导致的环境影响做出初步分析、评价结论。

5.3.6.2总体要求

环境保护的总体要求如下： a） 采用资源利用程度高、“三废”排放量少的原料路线和工艺方法； b） 采用无污染或少污染、噪声低、振动小、效率高的新设备和装置： C） 2 采用无毒害或低毒害的原材料和添加剂； d） 采用先进易行、经济合理的“三废”净化设施。 注：“三废”指废水、废气和固体废弃物。

项目设计需采集的主要资料内容包括： a人 国内外相关的新技术、新工艺、新材料、新装备的研发进展与使用情况； b） 相关的新工艺标准、手册、图册； 相关的先进工艺规程或规范； 一 d） 相关的工艺研究报告、论文、革新成果及专利； e) 国内外现有生产装置的运行情况及相关信息； f）其他有参考价值的资料和信息。

项目需要对国内外该类项目或产品的生产工艺技术等相关信息进行归纳、整理、分析，并形成综述 性报告。资料分析内容包括： a）关于各工艺路线、工艺流程和设备技术特点的分析； b）关于各种生产方法中关键技术和关键设备的资料分析； c）关于各种生产方法的技术性、经济性、安全性的对比分析； d）关于各种生产方法知识产权状况的分析；

5.4.3提出生产工艺方案

在工艺流程设计中，根据对国内外生物质燃料乙醇生产技术与装备的调研分析结果，提出若干种备 选工艺方案，备选方案内容应包括： a）生物质燃料乙醇生产技术工艺流程框图说明；

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b） 生产工艺单元和工艺单元组合方式说明； c） 关键生产工序和关键设备说明； d) 2 重要的生产工艺参数说明； e) 各生产单元主要的物耗、能耗参数说明； f) 产品及副产品的预期产量、质量指标说明； g）项目实施的污染物排放及处理方案说明。

b） 生产工艺单元和工艺单元组合方式说明； 2 关键生产工序和关键设备说明； d) 重要的生产工艺参数说明； e) 各生产单元主要的物耗、能耗参数说明； f） 产品及副产品的预期产量、质量指标说明： g ）项目实施的污染物排放及处理方案说明。

5.4.4方案评价应考虑因素

5.4.4.1技术成熟程度

项目工艺技术方案技术成熟程度主要考虑以下因素： a）已有成熟的工艺技术和完整的技术资料，应选择成熟的工艺技术进行项目的开发和建设，既可 保证项目开发成功的可靠性，也可缩短开发周期并节省开发费用； b）在开发过程中无成熟的工艺技术和可靠的技术资料时，应尽可能以工艺类型相近的成熟技术资 料为参考，借鉴成熟技术的经验，以提高项目流程设计的准确程度； c）对于所选用的工艺技术，应对其开发过程、应用经历、技术特点和实际效果有较详尽的了解及 评估； d）对于设备选型，应对非定型设备、专用设备及特殊设备的结构、性能及使用必要性给予说明； e）具体生产单元应尽可能避免采用技术成熟程度差或生产速率慢的方法，避免其成为整个流程中 物料运行的“瓶颈”

5.4.4.2技术先进性及可靠性

5.4.4.3技术可操作性

生物质燃料乙醇生产流程的可操作性是指流程中各设备配合的合理性、物料运行的畅通性以及各种 工艺条件可控性等。主要考虑以下内容： a）力求每一台设备的工艺条件都易于达到、易于控制且性能稳定，即使在外界偶然因素的干扰下 也能自动恢复到稳定状态，在此基础上才能考虑各设备间的合理配置和配合，体现整体流程的 可操作性； b）在考虑物料回收和热能综合利用等方面，也应注意流程的可操作性，不应因采用物料和热能的 回收利用措施而影响流程的可操作性； c）对于高速运转设备、易受腐蚀设备、易结垢和被堵塞的设备及管线，在工艺流程设计时，考虑 设置备用设备或管线，以便设备损坏时能及时进行切换而保证流程的运行，避免因设备及管线 损坏而降低流程的可操作性。

5.4.4.4技术经济性

项目工艺技术方案经济性评价主要考虑以下内容： a）经济性包括经济的设计、经济的制造、经济的安装等多方面的因素，装置的长期安全运行本身 就体现了最大的经济性。对一个连续生产的过程装置，停产一天所造成的经济损失就可能大大 超过单台设备的成本。 b）先进的技术经济指标是衡量工艺过程及设备优劣的重要参数。如果技术经济指标过低，工艺过 程就缺乏市场竞争力。技术经济指标主要包括设备制造、运输与安装成本，生产效率，原料及 能源消耗系数等。 c）在流程设计中建设投资的节省，首先体现在设备的选型上，应尽可能选用批量生产的定型标准 设备，以及结构简单和造价低廉的设备。 d）在工艺技术路线方面，应尽可能选用条件温和的工艺技术路线，以避免对设备的结构和材质提 出过于苛刻的要求，同时还应尽可能避免对厂房建筑提出特殊要求。 e）从操作费用考虑，应选择价廉易得的原料路线和低能耗的技术路线，而且希望操作条件温和 生产物料无毒、无腐蚀性和无爆炸性危险等，以降低原料消耗费用和能源消耗费用。

5.4.4.5技术安全性

5.4.4.6环境与生态影响

在工艺流程设计中应考虑以下内容： ）严格执行相关部门有关环境生态保护的法律法规； ? b) ）对装置运行后所产生的环境生态影响做出全面评价； c）对装置运行后所产生的排放物污染提出有效、可行的治理方案； d）对装置运行后可能产生的事故风险做出全面评价； e) ）对装置运行后可能产生的事故风险提出有效、可行的防范措施； f) 2 对生产工艺、能耗、物耗及单位产品的排污等方面进行分析评价，说明项目符合清洁生产要求， 满足环境与生态要求。

5.4.5生产工艺方案评审

5.4.5.1总体工艺方案评审

项目总体工艺方案评审的主要内容包括： a）对产品的特点及质量指标的工艺分析及说明； b） 满足产品方案要求的工艺技术措施； 工艺技术路线的确定依据及工艺技术方案的详细说明： d) 2 工艺技术方案的整体水平及创新点；

e) 分析工艺技术的薄弱环节，给出技术措施； 2 原料和公用物料工艺消耗定额的确定及控制原则： g) 总体工艺技术流程及各工序之间的协调原则； h) 总体工艺技术方案的正确性、先进性、经济性、环境友好性、可靠性及可检验性

5.4.5.2关键工序评审

项目设计中关键生产工序评审的主要内容包括： a） 关键生产工序在工艺过程中的重要特性及技术难点的说明； b) 关键生产工序设立的必要性及可行性； c) 关键生产工序所采用技术措施的合理性和可行性； d) 关键生产工序工艺方法及检测要求的合理性和可行性； e) 关键生产工序指标控制点设置的合理性； f) 关键生产工序指标控制的具体措施。

5.4.5.3新工艺和新技术应用评审

项目采用的新工艺及新技术评审的主要内容包括： a） 项目所用的新工艺、新技术的具体类别、内容及作用； D） 项目所用的工艺技术总方案对新工艺、新技术的要求； c） 项目所用的新工艺及新技术的技术水平及可行性分析； d） 项目采用新工艺及新技术的必要性和预期效果； e) 项目所用的新工艺及新技术的应用实例分析、试验及验证情况； f) 项目所用的新工艺及新技术的实施计划及措施； g） 项目所用的新工艺及新技术的知识产权归属情况； h 1 项目所用的新工艺及新技术的经济性分析。

隐框窗施工组织设计5.4.5.4评审程序及要求

项目采用的工艺技术方案的评审程序及要求主要包括以下内容： a) 2 工艺技术方案设计单位提出评审申请； b? 向评审专家组提供评审依据和工艺方案设计有关资料； c) 组织召开项目工艺技术评审会，对项目技术工艺存在的问题提出改进建议，形成评审报告； d) 评审会提出的问题及建议，应由相关部门进行分析研究，提出处理意见和改进措施； e) 对评审意见不予采纳时，应阐明理由，经技术负责人审批后存档备案； f) 工艺技术评审中形成的文件、资料应整理成册，按工艺文件管理办法归档和保存。

设备选用技术先进性主要包括以下内容： a) 技术先进性是指配置与选择的生产装备能够反映生物质燃料乙醇生产技术发展成果，在主要技 术性能、自动化程度、结构优化、环境保护、操作条件、新技术应用等方面具有技术上的先进 特点：

b2 装备的技术先进性是应以一定条件下、一定时期内，项目采用的生产工艺技术适用为前提，以 获得最大经济效益为目的； C) 应避免购置技术上已属落后、已被淘汰或能耗较大、污染严重的设备机型； H） 应在可靠性基础上考虑装备的先进性，使之便于连续化和自动化生产，并使生产过程的转化率、 收得率及能耗等各项指标尽可能达到先进水平。

设备运行可靠性主要包括以下内容： a) 作为工业生产装备，不准许将不成熟或未经生产验证的设备用于项目的选型及设计； b) ）对特定操作过程，可有多种（台）设备，不仅应运行可靠，还应做到配置合理，运转协调； c）讲求装备运行质量，应在运转过程中达到波动范围小，运行质量稳定，操作方便易行； d）所选装备的材料腐蚀性能应严格按相关标准执行； e) M 所选装备的事故易发点、设备易损件应进行预先评估并制定应急预案； f）进行装备选型时应考虑到装备的维修特性及备件是否易于购置、加工等。

装备选用的工艺合理性应主要体现在以下方面： a） ）满足生物质燃料乙醇生产工艺要求，与工艺流程、生产规模、工艺操作条件及工艺控制水平相 适应; b) 最大限度地保证所采用生物质燃料乙醇工艺流程的合理与优化运行； c) 所选设备应确保生物质燃料乙醇等产品质量等各项指标达到设计标准； d) 所选设备应在降低劳动强度、提高劳动生产率、降低能耗和环境保护等方面达到要求。

设备的运行安全性主要包括以下内容： a） 1 严格执行国家、行业和地方的相关标准及规范； b) 设备的选型和工艺设计（制造）要求安全可靠、无事故隐患，对建筑、地基、厂房等无苛 刻要求； C） 1 应考虑尽量减轻工人在操作时的劳动强度，尽量避免高温高压高空作业敦化市某垃圾场垃圾渗滤液处理方案工程施工组织设计，尽量避免使用有毒有 害的原料及辅料，创造良好工作环境和清洁生产环境。

装备经济性原则主要考虑以下内容： a) 装备对生物质燃料乙醇等产品的适应性； b) M 装备所能达到设计的生产效率； c) 2 应优先考虑国产装备和定型装备； d) 选用的装备要易于加工、维修、更新，没有特殊的维护要求，以减少运行费用； e) 装备所能达到运行的耐久性； f) 装备的能源与原材料消耗指标； g) M 装备的初期投资； h）装备的维护修理费用。

6.2.1项目纲领性文件