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NB／T 10792-2021 水电站技术供水系统规范.pdf

3.0.11电站工作水头变化范围较大、单一的供水方式不能满足

1水库水位变化较大，不易得到稳定的供水压力。 2水中含沙量过大，需进行沉沙处理，沉沙池可兼作中间 水池。 3.0.13技术供水系统采用中间水池供水时，可采用集中供水 系统。

3.0.14中间水池应有排污管、排水阀、溢流道JT／T 1362-2020 侧扫声呐测量技术要求.pdf，寒冷地区还应 设有防冰冻措施。中间水池的有效容积应保证至少连续供水 15min；兼作消防水池时，还应满足消防用水量要求。

1水泵供水方式宜采用单元供水系统，每单元宜设1台工 作泵、1台备用泵。 2当采用水泵集中供水系统时，工作水泵的配置数量宜为机 组台数的整数倍，备用水泵台数可为工作水泵台数的1/3～1/2， 但不应少于1台。 3.0.16对于多泥沙河流水电站，除二次循环冷却供水系统外， 其他冷却供水方式宜有正反向运行功能。

3.0.17主轴密封供水应符合下列要求：

1主轴密封供水应有可靠的主水源和备用水源。 2冷却供水和主轴密封供水宜组成同一个技术供水系统。 3供水水质达不到主轴密封用水的水质要求时，应配置主 轴密封水过滤设备

3.0.18供水泵、管网和阀门应符合下列要求：

1应保证在各种运行水头、尾水位及尾水压力变化范围内， 满足各项设备总用水量和水压的要求

2技术供水管网的布置和阀门的配置，应使各分支管路流 量的分配符合系统设计的要求，各管路节点的压力分布应合理。 3.0.19从蜗壳、压力钢管或长尾水管（洞）中取水的供水系 统，应考虑机组过渡过程压力上升对设备的影响。 3.0.20供水泵水源取自尾水时，应避免空气进人供水管道。 3.0.21水泵取水与排水布置在同一水道上时，取水口与排水口 布置距离应防止热短路

3.0.22寒冷地区供水系统排水口高程宜在最大可能冰厚以下 采取其他防冻措施。

3.0.23机组技术供水系统应能实现随机组启停自动投入和自动 退出的要求

3.0.24主变冷却供水系统应满足主变正常运行及主变空载运

的要求，其他电气设备的冷却供水应能实现随设备启停自动投人 和自动退出的要求。

3.0.25空调、水冷式空压机等辅助机械设备的冷却供水应能

现随设备启停自动投入和自动退出的要求

NB/T10792—2021

4技术供水系统设备配置

4.1.1技术供水泵宜采用离心泵。水泵的结构型式宜根据水泵 布置位置、地形条件、水位条件、运行条件等确定，并宜符合下 列要求： 1供水泵宜选用立式或卧式离心泵。 2取水点为深井或者水池时，可选用长轴深井泵或并用潜 水泵。 3供水系统用水点压力不满足要求时，可在相应管路装设 管道泵

量和扬程均应满足用水设备要求。正常运行时，水泵应在高效区 域运行；在最高与最低流量时，水泵应能安全、稳定运行。水泵 设计流量不应小于技术供水系统工作流量的107%，且不宜大于 技术供水系统工作流量的110%，水泵扬程应按此流量进行计算 选择。

4.1.3并联运行的水泵应采用同型号水泵。并联运行的工作泵 台数不宜超过3台。

轴器，或采用共轴结构。

性能验收试验1级、2级和3级》GB/T3216、《清水离心泵

4.1.11离心泵电机宜采用鼠笼异步电动机，电机额定功率除 水泵最大轴功率选配外还应留有裕量，裕量不应小于5%且不 大于10%

4.1.12水泵安装使用地点海拔超过1000m时，应按现行国家 标准《旋转电机定额和性能》GB/T755的规定对电动机进行容 量校核

4.1.12水泵安装使用地点海拔超过1000m时，应按现

4.1.13电动机的转速应和水泵的设计转速相匹配。

1容量在200kW及以下时，电动机宜选用380V电压 等级。 2容量在200kW以上时，电动机可选用380V、6kV、 10kV等电压等级。

4.1.15潜水型电动机的防护等级不宜低于IP68，其他水泵

家标准《电动机能效限定值及能效等级》GB18613的有关规定。 井用潜水泵配套电机的能效限定值及能效等级应符合现行国家标 准《并用潜水电泵能效限定值及能效等级》GB32030的有关 规定。

等；选型时应根据减压阀进口压力向上选择就近的压力等级作为 减压阀的公称压力，其值不应低于减压阀水平中心线处的包括水 击压力的最大压力。

道经济流速和压差选择，宜与系统管路直径相匹配。减压阀公称 直径不宜大于500mm。

道经济流速和压差选择，宜与系统管路直径相匹配。减压阀

4.2.5在给定的调压范围内，减压阀的过流能力不应小于

2.5在给定的调压范围内，减压阀的过流能力不应小于供水 统设计流量的110%。

4.2.6膜片式减压阀的减压比不宜超过3：1，活塞式减压阀的 减压比不宜超过5：1。减压比超过以上比值时，可采用两级减 压方式。

咸压阀的结构及配置应符合下列要

? 减压阀宜采用双反馈系统，互为备用。当一套反馈系统 出现故障时自动切换到另一套反馈系统，切换时不应影响减压阀 的正常工作。 2减压阀的控制管路系统应有防止泥沙堵塞反馈装置管 路的措施。控制管路应设置反冲排污装置，根据水质情况定期 或不定期进行反冲洗，且反冲洗时不应影响减压阀的正常 工作。 3减压阀应设置锁定装置限制阀口开度，当反馈系统损坏 或主阀调压腔密封失效时，保证减压阀出口压力不产生异常 升高。 4减压阀的阀体、阀盖可采用不锈钢、碳素钢或球墨铸铁 阀座、阀瓣、阀轴、活塞应采用不锈钢。 4.2.10安全泄压阀的常用公称压力有1.6MPa、2.5MPa、 4.0MPa等；选型时应根据泄压阀进口压力向上选择就近的压 力等级作为泄压阀的公称压力，其值不应低于安全泄压阀水平中 心线处包括水击压力的最大压力。 4.2.11安全泄压阀的公称直径，应按泄压阀前允许升高的压力 值和泄压阀出口压力值及泄放的最大流量等条件核算后进行选 择。在减压阀后管路上装设的安全泄压阀，其公称直径不宜小于 减压阀公称直径的1/2。

4.0IM1d导，远型时应根据泄压阀进口压方向上远拌就近的压 力等级作为泄压阀的公称压力，其值不应低于安全泄压阀水平中 心线处包括水击压力的最大压力。 4.2.11安全泄压阀的公称直径，应按泄压阀前允许升高的压力 值和泄压阀出口压力值及泄放的最大流量等条件核算后进行选 择。在减压阀后管路上装设的安全泄压阀，其公称直径不宜小于 减压阀公称直径的1/2。

1安全泄压阀应具有快升及缓闭的功能。当进口压力超过 给定值时，安全泄压阀应自动开启泄压；当压力降低到给定值 时，安全泄压阀应自动关闭。 2安全泄压阀的阀体、阀盖可采用不锈钢、碳素钢或球墨 铸铁，阀座、阀瓣、阀轴、活塞等宜采用不锈钢。 4.2.13采用环管减压或孔板减压方式时，应进行计算并采取相 应的安全措施。

4.3.1技术供水系统使用的热交换设备主要有板式换热器和管 式换热器，热交换设备的型式选择应综合考虑供水系统及厂房布 置要求和电站水温、水质等条件

4.3.2换热器的额定流量不应小于其用水设备额定流量的 110%

盘县至兴义铁路项目施工图审核招标文件4.3.2换热器的额定流量不应小于其用水设备额定流量的

4.3.3换热器水管内的流速，应充分考虑热交换要求。当有防 止水生生物要求或防泥沙淤积时，可适当加大，但不宜大 于3.5m/s

能承受足够的内水压力，并应考虑安装、检修方便，安装吊运热 交换设备时不应产生变形。含沙量较大时，换热器应采用抗磨蚀 材料。

4.3.5换热器应有适当的起重吊耳、吊耳孔或类似的结构。

1板式换热器宜采用等截面可拆卸板式换热器，其结构部 件应易拆卸，便于清洗和维护。 2板式换热器应选用阻力小的板型，在设计流量下，水力 损失不宜大于5m水柱。 3板式换热器的板片厚度应满足设计条件要求，板片采用 不锈钢材质时可不考虑腐蚀容量。 4板式换热器外部、内部不应泄漏。 5板式换热器的主要零部件材料和焊接加工应符合现行行 业标准《板式热交换器第1部分：可拆卸板式热交换器》NB/T 47004.1的有关规定。 6板式热交换器应采取可靠措施防止泥沙淤结。 4.3.7管式换热器的选用应符合下列规定：

2管式换热器的设计工作压力应按实际设计条件确定，单 层管式宜小于0.6MPa，双层管式宜小于2.4MPa。 3在设计流量下，管式换热器的水力损失不应大于10m 水柱。 4管式换热器的换热部件材料，应根据设备的工作压力 工作温度、水的腐蚀性能、含沙量以及对材料的制造工艺性能要 求来选取。

规范第4.3.7条规定外，还应符合下列要求： 1外循环冷却器应有足够的结构强度，能承受水流不稳定 的波动压力以防止产生共振，还应考虑汛期泥沙对冷却器表面换 热的影响。 2外循环冷却器外表面应涂刷低热阻防腐、防锈涂料，并 应采取措施防止水生生物在冷却器表面生长。 3外循环冷却器的固定及连接螺栓和螺母应采用不锈钢 材料。

滤水器、水力旋流器等，应根据水源水质和用水设备要求选择相 应的水过滤设备，并应符合下列要求： 1取水口应设置拦污栅。 2除二次循环冷却供水系统外，其他供水系统应设置滤水 器，其过滤精度应根据用水设备的要求确定。 3多泥沙河流电站可选用水力旋流器、坝前斜管取水口、 调压井上室取水等水处理措施。 4二次循环供水系统的二次侧冷却水应进行水质处理盖梁施工技术交底记录表，防 止结垢。 5在水生生物生长比较旺盛的地区，应采取措施防治水生