标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
NB／T 10828-2021 大型混流式水轮机转轮马氏体不锈钢铸件技术条件.pdf应按订货图样和订货合同要求对铸件进行机械
主制造加工过程中，应采取措施预防因制造原因（包括吹刨、打磨、粗磨、缺陷补焊以及焊接 拉筋、搭块等）引起铸件及后续转轮局部锈蚀。异种材料焊接时，应在本体上先焊接出过
8.1.1 附铸试料最小尺寸为60mmx100mm×220mm。 8.1.2 2如附铸试料在性能热处理第一次回火后从铸件本体上切下：应打上相应标记：在第二次回火时，
DB62／T 2313-2019标准下载应将试料点焊至铸件本体的原位置。 8.1.3铸件成品化学成分、气体含量分析和力学性能试验采自同一个附铸试料。
8.2.1按GB/T20066规定，化学成分分析样品应取自附铸试料表层以下至少6mm处。 8.2.2化学成分分析按GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.60、 GB/T 223.62、GB/T223.63、GB/T223.66、GB/T223.72、GB/T223.86，或GB/T11170，或YB/T 4396、 GB/T20123规定进行。 8.2.3化学成分仲裁按照GB/T222和GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.25、GB/T 223.26、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.66、GB/T223.72、GB/T223.86规定进行 8.2.4气体含量分析按GB/T223.82、GB/T11261及GB/T20124规定进行。 8.2.5当附铸试料化学成分或气体含量不符合标准时可从铸件本体上取样复试。
8.3.1.1取一个拉伸试样和一组冲击试样（三个试样）进行试验。 8.3.1.2拉伸试验按GB/T228.1规定进行。 8.3.1.3冲击试验按GB/T229规定进行。
硬度检测按GB/T231.1规定进行。
8.3.3.1试样截面尺寸为13mm×25mm，长度≥180mm，倒角半径≤2mm，表面粗糙度Ra达到0.8um 8.3.3.2弯曲试验按GB/T232规定进行。
8.3.4复试和重新热处理
力学性能试验结果不符合要求时允许复试，应取双倍试样进行复试。复试的试样应取同一炉次 的试样。若所有复试结果满足要求，则可认定铸件合格
8.3.4.2重新热处理
复试仍不合格，允许将备用试料点焊至铸件本体的原位置，重新进行热处理，并按新铸件进行 试验。重新热处理准许进行不超过2次淬火或正火。若重新热处理后的力学性能试验结果满足 可认定铸件合格。
8.4无损检测及资格规定
8.4.1按6.3要求进行无损检测。 8.4.2 2检验试块的图样和产品表面超声扫描模式、方法、声束投射角度等的说明在操作前 方认可。
3.4.3无损检测人员应通过GB/T9445或其他相当的资格认证，并具有2级或以上操作资格；取得不间
外形尺寸及表面粗糙度格
NB/T10828—202
8.5.1铸件毛坏尺寸公差和表面粗糙度检查按GB/T6414和GB/T6060.1规定执行。 8.5.2铸件过流面的型线检查按订货合同和订货图样规定进行。
4000T熟料生产线工程滑模施工方案8.5.1铸件毛坏尺寸公差和表面粗糙度检查按GB/T6414和GB/T6060.1规定执行。
供方应按本文件、订货图样及订货合同或订货协议对每一个铸件进行全面检验，符合要求后 M 每一个铸件，供方应提供给需方需要的附铸试料供需方测试。
供方应在每个铸件上用低应力冲头标识制造厂名称、订货合同或订货协议号、铸件图号及炉号 生钢印，并做醒目标记。
交货时，供方应向需方提供每一个铸件的质量证明书，其应包含以下内容： a）制造厂名称、订货合同或订货协议号、生产日期； b）名称、图号、材料牌号及毛重； c）熔炼炉号、件号； d）化学成分分析（熔炼分析、成品分析）报告； e）力学性能试验报告； f) 热处理记录曲线，包括主要工艺参数等（对补焊件应提供补焊工艺规范及焊后热处理报告和焊 接人员资格证明）； g）主要和特殊缺陷补焊记录； h）无损检测报告； i) 1 型线尺寸检验报告（叶片还应提供型线检测电子文档）； i）订货合同或订货协议中规定的其他检验项目报告。
供方在完成铸件加工并经验收合格后，应用防锈清洗剂清洗加工面，采用涂防锈油或包裹可 科膜等有效防护措施，防止铸件生锈。 2 2 供方应根据运输条件要求进行包装后发货。
圆明园站地面工程施工方案9.4.2供方应根据运输条件要求进行包装后发