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NB／T 10813-2021 接力器外置型转桨式水轮机桨叶调节装置基本技术条件.pdf

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电器工业协会提出。 本文件由能源行业小水电机组标准化技术委员会（NEA/TC14）归口。 本文件起草单位：深圳市恩莱吉能源科技有限公司、武汉三联水电控制设备有限公司、杭州力源发 电设备有限公司、广东省源天工程有限公司、江苏航天水力设备有限公司、浙江金轮机电实业有限公司、 华自科技股份有限公司、重庆水轮机厂有限责任公司、西华大学、中国长江动力集团有限公司、天津电 气科学研究院有限公司。 本文件主要起草人：郑吉斯、劳鹏飞、康国南、张文红、邵春兵、张联升、袁江锋、王怀平、 李正贵、陈明、许庆进、郑程遥、陈光达、刘小兵。

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电器工业协会提出。 本文件由能源行业小水电机组标准化技术委员会（NEA/TC14）归口。 本文件起草单位：深圳市恩莱吉能源科技有限公司、武汉三联水电控制设备有限公司、杭州力源发 电设备有限公司、广东省源天工程有限公司、江苏航天水力设备有限公司、浙江金轮机电实业有限公司、 华自科技股份有限公司、重庆水轮机厂有限责任公司、西华大学、中国长江动力集团有限公司、天津电 气科学研究院有限公司。 本文件主要起草人：郑吉斯、劳鹏飞、康国南、张文红、邵春兵、张联升、袁江锋、王怀平、 李正贵、陈明、许庆进、郑程遥、陈光达、刘小兵。

目前，转桨式水轮机转轮漏油对河流的污染已经引起了国内外重视，一些制造厂家对传统的转奖式 水轮机结构进行改进，通过将转轮叶片接力器从轮毂内移至受油器部分，再辅之以转轮叶片及操作机构 的自润滑轴套，成为转轮叶片接力器外置型转桨式水轮机，从而实现了水轮机轮毂无油化，避免了转轮 漏油的风险。该型水轮机转轮叶片调节装置在我国已有较多应用，但尚缺乏相应的规范指导。为使这种 装置的设计、制造和运行满足安全适用、技术先进、洁净环保、稳定可靠、经济合理的要求，特制定本 文件。

专桨式水轮机桨叶调节装置基本

专项安全文明施工方案本文件规定了接力器外置型转桨式水轮机转轮叶片调节装置（以下简称装置）的工作条件、技术要 求、试验及验收等要求。 本文件适用于单机容量10MW及以下的转桨式水轮机（包括轴流式、贯流式、斜流式）额定操作 压力6.3MPa~16MPa的转轮叶片调节系统

NB/T 10813—2021

NB/T 10813—2021

休护开天protecuonswitci 对受油器壳体转动进行监测，当固定油管的壳体因内部卡阻而发生转动时，将发出信号关闭 切断或转换高压油路的装置，

装置所用的压力油的各项指标应符合GB11120一2011中32号～68号涡轮机油、抗磨液压 相近的同类型油的规定：供油油温范围为10℃～50℃；过滤精度不低于10um。

4.4.1 油压装置的额定压力应与接力器的额定操作压力相匹配。 4.4.2 2在油压装置的最低操作压力下，转轮叶片接力器所能提供的推/拉力应能满足机组对其操作力的要求。 4.4.3油压装置宜采用囊式蓄能器。

油压装置的额定压力应与接力器的额定操作压力相匹配。 在油压装置的最低操作压力下，转轮叶片接力器所能提供的推/拉力应能满足机组对其操作力的要求 油压装置宜采用囊式蓄能器。

接力器外置型转桨式水轮机奖叶调节装置主要包括受油器、接力器、传感器、保护开关、换 安装方式分为立式和卧式。

5.2.1应能在机组运行中，通过压力油将叶片转角调整到设计叶片转角范围内的任意位置，并 调速器兼容，满足转轮叶片随动系统不准确度不大于0.8%的要求。 5.2.2应具有自保持功能，在机组导叶开度无变化的情况下，调速器调整转轮叶片自动协联动 时间不少于1h。

5.2.十应能在机组运行中，通过压力油将叶片转角调整到设计叶片转用范围内的任息位置，并与水轮机 调速器兼容，满足转轮叶片随动系统不准确度不大于0.8%的要求。 5.2.2应具有自保持功能，在机组导叶开度无变化的情况下，调速器调整转轮叶片自动协联动作的间隔 时间不少于1h。 5.2.3受油器宜采用间隙式密封与填料式密封旋转接头的串联结构。 5.2.4正常运行条件下，受油器外壳任意部位温度不应高于60℃。 5.2.5受油器的转动轴及接力器应转动灵活，无卡阻现象。 5.2.6在任何运行工况下，受油器外壳不允许转动。 5.2.7应有活塞杆位移反馈装置，其相对误差不超过全行程的0.2%。

5.2.8接力器活塞杆往复移动灵活，在调节过程中无抖动和卡阻现象。 5.2.9应满足水轮机飞逸转速的要求。 5.2.10应设保护开关，在受油器抱死的情况下，应能给控制系统发出信号，并关闭控制油路，防止溅油。 5.2.11受油器和接力器外表面无渗漏。 5.2.12宜设置检测报警装置以监测活塞杆表面的油膜情况，如存在漏油，立刻发出信号反馈给控制 系统。 5.2.13操作杆的一阶临界转速不应小于机组最大飞逸转速的120%。 5.2.14操作杆与主轴间宜设置多个支撑环。 5.2.15操作架及操作杆所受应力应符合GB/T15468的相关规定

5.3.1应根据接力器缸容积和油管内流速计算压力油管直径，且考虑管道压力损失和油锤效应。 5.3.2压力油管内油的流速应符合GB/T9652.1的相关规定。 5.3.3靠近受油器的管路宜采用液压软管，其他部分宜采用无缝不锈钢压力管道。软管工作压力应满足 受油器最高工作压力的要求，且具有良好的耐油性；不锈钢管道壁厚应根据最高工作油压选择。 5.3.4所有油管焊缝、连接处不应渗漏。

所有金属零部件无故障运行时间不少于2000 平均寿命不少于30年。

所有金属零部件无故障运行时间不少于2000 平均寿命不少于30年。

5.5.1在不启动油泵的情况下，自正常工作油压下限至最低操作压力之前，压力油罐/蓄能器可用油体积 至少应满足如下要求： a）当该油压装置只供给转轮叶片接力器压力油时，为转轮叶片接力器容积的3倍； b）、当该油压装置同时供给转轮叶片接力器和导叶接力器压力油时，为导叶接力器总容积3倍再加 转轮叶片接力器容积的2倍。 5.5.2受油器软管长度应留有足够的裕量，以吸收装置在水轮机运行时的摆动、振动能量。

6.1.1工厂试验条件

6.1.1.1受油器与接力器安装于测试台上，接线、配管正确，具备以额定压力试验的条件， 6.1.1.2试验用油符合4.3的规定。 6.1.1.3在飞逸工况下末端摆度不大于0.2mm。

6.1.2现场试验条件

6.1.2.1装置各部分安装及配线、配管正确，具备充油、通电条件。 6.1.2.2机组调速器安装完毕，并具备转轮叶片手动或协联调节的条件。 6.1.2.3现场清理完毕，调试过程中，不应有其他影响调试工作的施工作业。 6.1.2.4相关设备应符合GB/T9652.1的规定。

6.1.2.1装置各部分安装及配线、配管正确，具备充油、通电条件。

试验按类型分为型式试验、验收试验、出广试验和现场试验四种；其中型式试验、验收试验和出厂 试验属工厂试验，主要试验项目见表1。

表1 主要试验项目表

6.2.2.1静态试验

额定压力下，观察接力器活塞杆移动的灵活性和外部渗油情况，测量并记录活塞杆全伸出长 宿回动作状况及动作时间、行程；同时通过调节油压装置节流阀，观察并记录接力器一个全行租 间的变化情况。

6.2.2.2动态试验

6.2.2.3渗漏试验

油器与接力器停止转动，将接力器活塞分别停在全开、全关位置，向进油油路施加1.25倍额定工 的油液，试验保压时间为5min。

6.2.2.4飞逸转速试验

使受油器与接力器在额定工作压力下，以飞逸转速持续运转5min。

6.2.2.5其他试验

莱芜某公司大H型钢生产线烧结工程施工组织设计方案其他各项试验方法应按GB/T9652.2的有关规定执行。

6.3.1工厂试验验收

由生产广家自行组织，用户或用户委托的第三方人员可到场监督。

产厂家自行组织，用户或用户委托的第三方人员

NB/T10813—2021 f） 制造厂名。

TB／T 2369-2010标准下载产品包装及包装标志应分别符合GB/T13384和GB/T191的规定

产品运输及装卸过程应按包装箱上的标志及有关规定进行。供货方发运的件数、箱数、标志 时间、车次等应在发运的同时通知收货方。

9.4.1 贮存环境应符合NB/T42095的规定。 9.4.2 接力器缸及受油器内充满液压油并封堵油孔 9.4.3活塞杆易生锈表面涂抹防锈油脂，并将接力器缸竖直放置