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YS／T 92-2021 铝及铝合金花格网.pdfYS/T 922021
YS/T 922021
表4纵向拉伸网的尺寸规格及允许偏差（续）
YY/T 0694-2020 球囊扩张支架弹性回缩的标准测试方法6.2.2.3网面长短差
网面长短差应不天于网面长度的1.3%，
1孔网的尺寸规格及允许偏差应符合表5的规定。
表5冲孔网的尺寸规格及允许偏差
拉伸网网格裂纹深度及裂纹数量应符合表6的规定。
表6拉伸网网格裂纹深度及裂纹数量
6.4.1沿长节距方向拉伸网不平度应不大于20mm，沿短节距方向拉伸网不平度应不大于20 6.4.2冲孔网不平度应不大于2.0mm/m
花格网进行90°弯曲试验后，允许有轻微的变形纹，但基材不应出现裂纹。
当需方对花格网承载性能有要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中注明。
6.8.1拉伸网膜层不准许出现漏喷、露底现象，当需方对拉伸网膜层有其他性能要求时，应供需双方参 照GB/T8013.1、GB/T8013.2、GB/T8013.3协商确定，并在订货单（或合同)中注明。 6.8.2冲孔网膜层性能应符合 GB/T8013.3的规定。
6.9.1花格网表面应清洁、平整、孔形均匀，整张网面网格应无明显歪斜，拉伸网不准许有断梗。 6.9.2花格网涂层表面颜色和光泽应均匀一致，不准许有膜层脱落、划伤、皱纹、裂纹、气泡、流痕、麻面、 夹杂、发粘等缺陷及任何可见基材的损伤。 6.9.3对外观质量有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中注明。
化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规定的 方法。试验前应去除试样表面的膜层。
7.2.1短节距、长节距
连续测量10个网格的短节距/长节距的总长，取其平均值。当整张网面不足10个节距时，按最大 距数量测量总长，取其平均值。
7.2. 2网面长短差
网面两长边差值的绝对值即为网面长短差。网面长短差示意图如图2所示
采用相应精度的卡尺、千分尺、卷尺等测量工具或专用仪器测量，每项分别测量3个位置取平 代验前应去除试样表面的膜层
计算），目视检查确定裂纹数量，采用相应精度的 用仪器测量裂纹深度。试验前应去 面的膜层
将花格网冲孔（冲剪）面朝上自由放置在一个平台上，用相应精度的测量工具测量花格网的最高点到 参考面的距离。 拉伸网沿短节距方向网面不平度示意图如图3所示，沿长节距方向网面不平度示意图如图4所示
图3沿短节距方向网面不平度示意图
图4沿长节距方向网面不平度示意图
花格网毛刺高度的检测应使用光学仪器、工具显微镜、千分表等有效方法检测，检测时应检测 最高峰值。
沿长度方向剪取不低于两个完整网孔，长度不小于80mm，采用4倍丝梗厚度作为弯曲平径，弯曲性 能的试验方法按GB/T232的规定进行。
剪取两小块（每块不小于80mm×80mm)产品，并分别按长节距和短节距方向夹持于有圆弧 中往复90一次试验，弯曲半径应符合GB/T3880.2的规定。
弯曲半径应符合GB/T3880.2的规定，弯曲性能的试验方法按GB/T232的规定进行。
按GB50429的规定进行。
GB50429的规定进行。
按GB/T8013.1～3的规定进行
7.9.1目视检查花格网的表面是否清洁、平整、孔形是 否均匀以及是否存在影响使用的缺陷。 7.9.2阳极氧化膜花格网外观质量的检验按GB/T12967.6的规定进行；阳极氧化复合膜、有机聚合物 膜花格网外观质量的检验应在漫射日光（指日出3h后和日落3h前的日光）下，按GB/T9761的规定进 行。人工照明时的照度要求在10001x以上，光源为D65标准光源。背景要求无光泽的黑色、灰色，不得 用彩色背景。观察距离为3m，观察角度为90°
7.9.1目视检查花格网的表面是否清洁、
8.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单(或合同)的规定，并填写质量证明书。 8.1.2需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验。检验结果与本文件及订货单（或合同)的规定不 符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品 之日起一个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委托供需 双方认可的单位进行，并在需方共同取样。
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、产品代号、颜色及膜层代号的花格网组成，批重不
产品检验分为出厂检验、定期检验。
8.5检验项目及工艺保证项目
8.5.1拉伸网出厂检验项目、
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表7拉伸网检验项目及工艺保证项目
8.5.2冲孔网出厂检验项目、定期检验项目和工艺保证项目应符合表.8的规定。
表8冲孔网检验项目及工艺保证项目
表10冲孔网取样规定
3.7.11定期检验结果不合格时，供方应 药剂和添加剂质量、电泳
9标志、包装、运输、购存、质量证明书
在检验合格的产品上应有如下内容的标签（或合格证）： a）供方名称和地址； b）产品名称； 供方质检部门的检印（或质检人员的签名或印章)； d) 牌号、状态和尺寸规格（或截面代号）； e) 膜层代号和颜色； f) 批号或生产日期； g)本文件编号。
产品的包装标志应符合GB/T3199的规定，
9.2包装、运输和购存
产品的包装、运输、贮存应符合GB/T3199的规定。需方有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在 订货单（或合同）中注明。
每批花格网应附有产品质量证明书，应包括下列内容： a) 供方名称； b) 产品名称； c) 牌号、状态和尺寸规格（或截面代号）； d) 膜层代号和颜色； e) 批号或生产日期； f) 件数； g) 各项分析检验结果和供方质检部门检印； h）本文件编号
10订货单（或合同）内容
订购本文件所列花格网的订货单（或合同)应包括下列内容： a）供方名称； b）产品名称； C） 牌号、状态和尺寸规格（或截面代号）； d）尺寸偏差、精度等级； e） 膜层类别、膜层代号、颜色：
YS/T92—2021 f) 件数； g）其他特殊要求； h）本文件编号
A.1.1.1基材用挤压板质量应符合GB/T5237.1的规定；力学性能有要求时，由供需双方协商确定，并 在订货单（或合同）中注明，未注明时不检测。 A.1.1.2基材用轧制板质量应符合GB/T3880.1的规定
A.1.2化学药剂及涂料
阳极氧化表面处理用化学药剂和添加剂的质量应符合GB/T5237.2的规定，电泳涂料质量应 6/T728的规定，粉末涂料质量应符合YS/T680的规定，氟碳漆涂料的质量应符合GB/T523 17中A.2.3的规定。
A.2.1.1横向拉伸网典型工艺流程
横向拉伸网典型工艺流程示意图如图A.1所示。
A. 2.1.2 基材
基材硬度宜为3HW6HW。基材表面不准许有划伤等表面缺陷。
图A.1横向拉伸网典型工艺流程示意图
冲孔所用刀具与要加工的基材尺寸配套，花格网的孔形主要取决于冲孔机的刀片设计。冲孔后的基 材应目视平整、孔距均匀，无多冲、漏冲、黏连、磨损、划伤及严重变形
挂料时挂角应在料筋的中心，应挂牢、挂实， 网格每平方米网格内裂纹应少于3处，裂
每批网格型材的切割点应一致。网格成品裁剪一端（切割点处)端头切斜度小于5mm。裁剪后应将 端头处毛刺处理干净。
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A.2.2 纵向拉伸网
A.2.2.1纵向拉伸网典型工艺流程
纵向拉伸网典型工艺流程示意图如图A.2所示
图A.2纵向拉伸网典型工艺流程示意图
采用合适的模具进行冲压，冲剪后的网面应目视孔距均匀，无多冲、漏冲、黏连、磨损、划伤及严重变
立伸后的网面应目视孔距均匀
铝板厚度应大于2mm。丝梗宽度不小于10mm的纵向拉伸网，用铝型材切割机对拉伸网进行切 割，不应损坏拉伸网的丝梗或损伤丝梗的原来形状，特殊要求除外，
将冲剪、拉伸后的铝板网，通过整平机，达到平整的效果
冲孔网典型工艺流程示意图如图A.3所示。冲孔网的孔形代号、孔的排列代号、孔距基本尺寸应符 合GB/T10061的规定。
A. 2. 3. 2 开差
将铝卷展平成平整的铝板/带
图A.3冲孔网典型工艺流程示意图
板面不准许有麻点、凹坑、脱层、气泡、划伤等缺陷。按图纸要求进行冲孔加工，目视网面） 拉礼吧 匀.无多冲、漏冲、黏连、磨损、划伤及严重变形
A.2.3. 4 切割
将冲孔后的铝板网，通过整平机，达到平整的效果。
A.2.4表面处理工艺保证
A.2.4.1阳极氢化
阳极氧化产品的工艺应符合GB/T23612的规定。
A.2.4.2阳极氧化电泳涂漆
阳极氧化电泳涂漆产品的工艺应符合GB/T23612的规
A.2.4.3有机聚合物涂装
有机聚合物涂装产品的工艺应符合YS/T714的规定，
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GB/T 10781.1-2006第1号修改单 《浓香型白酒》国家标准第1号修改单B.1横向拉伸网形状典型示意图如图B.1~图B.3所示
附录B （资料性） 花格网形状典型示意图
图B.1横向拉伸网中孔花典型示意图
图B.2横向拉伸网双花典型示意图
GB/T 38171-2019 金属螯合层析介质横向拉伸网网格裂纹缺陷示意图如图B.4所示
B.3纵向拉伸网典型示意图如图B.5和图B.6所示。
图B.3横向拉伸网异形花典型示意图