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GB／T 41664-2022 低NOx燃油燃气燃烧器评价方法与试验规则.pdf试验炉应具备调节和稳定燃料流量、空气流量的功能，流量调节精度不低于1%，流量波动不大
5.4.1燃料管道测点
燃料管道布置温度、流量、压力三个测点，按照传感器安装要求选择符合要求的测试直管段，测点传 感器安装应不破坏测试管道密封性。测点详细布置见图1： a） 流量测点前端至少保持长度为2倍管道内径D的水平管道，且满足流量计所需要的前后直管 段距离要求； b） 温度、流量、压力三个测点距离不超过0.15D，压力测点应安装在温度测点上游： c 插人式温度计插人方向与燃料流动方向垂直，插入深度为1/3D； d）插人式流量计插入方向与燃料流动方向垂直，插入深度为1/2D
FZ/T 33017-2018 苎麻手工夏布5.4.2空气管道测点
空气管道布置温度、流量、压力三个测点，接照传感器安装要求选择符合要求的测试直管段，测点传 感器安装应不破坏测试管道密封性。测点详细布置见图1： a）流量测点前端至少保持长度为2D的水平管道，且满足流量计所需要的前后直管段距离要求； b 温度、流量、压力三个测点距离不超过0.15D，压力测点应安装在温度测点上游； 插人式温度计插人方向与燃料流动方向垂直，插人深度为1/3D； d）插入式流量计插入方向与燃料流动方向垂直，插入深度为1/2D
图1燃料、空气管道测点布置
GB/T41664—2022
5.4.3烟气管道测点
烟气管道布置温度、压力、成分三个测点，按照传感器安装要求选择符合要求的测试直管段，测点传 感器安装应不破坏测试管道密封性。测点详细布置见图2： a）测点前端至少保持长度为2倍管道内径D的水平管道； b）温度、压力、成分三个测点距离不超过0.15D，压力测点应安装在温度测点上游； c）插入式温度计插人方向与燃料流动方向垂直，插人深度为1/3D； d）插入式烟气分析探头插入方向与燃料流动方向垂直，插入深度为1/3D
5.4.4炉膛温度测点
图2烟气管道测点布置
沿炉膛内部四周及长度方向应均匀分布4个以上温度测点，由各内表面中心点起始，长度间 mm~250mm
5.5试验项目和允许误差
，试验仪表的准确度应不低于表2的规定，被测数值应 量程的1/32/3之间，仪表应在检定 前效期内
表2试验项目和允许误差
表2试验项目和允许误差（续）
以下参数指标：燃料成分，相对密度，低位发热量。气体燃料成分试验依据GB/T13610，相对密度计算 依据GB/T11062；液体燃料成分、相对密度、低位发热量检测依据GB17411。 5.6.2燃烧器正常点火稳定燃烧至少1h条件下，按照燃烧器额定输出功率，根据6.1给出的负荷率， 计算相应输出功率，将燃料调节至该功率对应流量。 5.6.3调节保持负荷率，同时保证燃烧器火焰不直接接触炉壁面。 5.6.4保持负荷率，调节过量空气系数，采用燃烧效率仪检测烟气成分，直至燃烧效率不小于99.9%； 或采用烟气分析仪进行烟气中可燃气体成分测量，直至可燃气体成分不大于0.05%，记录此时过量空气 系数。每次调节过量空气系数后，须待测试炉达到热稳定状态并持续5min，再进行下一次调节，直至 满足要求。稳定状态判定要求炉膛温度、烟气成分上下波动在测量值的士1%以内。 5.6.5调节过量空气系数到规定值，测试炉达到热稳定状态并持续5min，记录此时烟气中的氧浓度和 NO，浓度（或取样分析）。稳定状态判定要求炉膛温度、烟气成分上下波动在测量值的士1%以内。 5.6.6按式(1)进行基准氧含量排放浓度换算，其中：
C 烟气中基准氧含量NO，排放浓度，单位为毫克每立方米（mg/m"）； C' 一一实测的烟气中NO排放浓度，单位为毫克每立方米（mg/m*）； C。一一基准氧含量，%； C。一实测的烟气中氧含量，%。 注：基准氧含量C。取值3.5。
GB/T41664—2022
权平均值进行等级评价。
同负荷率情况下平均烟气NO.浓度权重见表3
表3负荷率与平均NO.浓度权重表
6.3按式(2)计算加权平均NO，浓度：
............
表4低NO.燃气燃烧器技术等级划分
b）根据第5章中的要求和式（2）烟气中加权平均基准氧含量NO排放浓度M计算值Q/YJX 0003 S-2014 云南竞秀生物科技有限公司 辣木叶压片糖果，划分 NO.燃油燃烧器技术等级见表5。
表5低NO.燃油燃烧器技术等级划分
附录A （资料性） 燃烧器试验记录表 燃气燃烧器试验记录表见表A.1，燃油燃烧器试验记录表见表A.2
燃气燃烧器试验记录表见表A.1，燃油燃烧器试验记录表见表A.2。
CNAS-CL08 A005：2018 司法鉴定法庭科学机构能力认可准则在文书鉴定领域的应用说明表A.1燃气燃烧器试验记录表
表A.2燃油燃烧器试验记录表