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T／CPPIA 15-2022 冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管材(完整正版、清晰无水印).pdf管道部件在稳定的温度和内液压作用下破坏时，管壁截面上的[平均]环向应力（3.2.1.3） [来源：GB/T19278—2018，2.1.5]
总体使用（设计）系数 oversallservice(design)coefficient C 一个大于1的数值，它取值应考虑使用条件的影响以及管道部件在系统的特性，是在材料置信下限 所包含因素之外考虑的安全裕度。 [来源：GB/T19278—2018，2.5.1.3]
阻隔性管材pipewithbarrierlayer 为了阻止或减少介质或光线透过管壁，在管壁中增加特殊阻隔材料层的管材。阻隔层（及其粘合剂 层）的厚度一般不超过0.4mm，管材设计时不考虑其强度贡献。 [来源：GB/T19278—2018，2.2.10]
DB41T 669-2018 耐火材料单位产品能源消耗限额回用料reprocessablematerial；reworkmaterial
回用料reprocessablematerial：reworkmaterial
下列符号适用于本文件。 C：总体使用（设计）系数 dem：平均外径 dem.min：最小平均外径 dem,max：最大平均外径 d：公称外径 en：公称壁厚 ey：（任一点）壁厚 P：管道所受内压 PD：设计压力 PN：公称压力 p：试验压力 S：管系列 Scale：管系列计算值 Scalcmax：管系列最大计算值 T：温度 Teold：冷水温度 TD：设计温度 Tmal：故障温度 Tmax：最高设计温度 t：时间 ty：允许偏差 Q：静液压应力 OD：设计应力 OLPL：预测静液压强度的置信下限
下列符号适用于本文件。 C：总体使用（设计）系数 dem：平均外径 dem.min：最小平均外径 dem,max：最大平均外径 d：公称外径 en：公称壁厚 ey：（任一点）壁厚 P：管道所受内压 PD：设计压力 PN：公称压力 p：试验压力 S：管系列 Scale：管系列计算值 Scalcmax：管系列最大计算值 T：温度 Teold：冷水温度 TD：设计温度 Tmal：故障温度 Tmax：最高设计温度 t：时间 ty：允许偏差 G:静液压应力 OD：设计应力 QLPL：预测静液压强度的置信下限
管材按尺寸分为S6.3、S5、S4、S3.2四个管系列，管系列S与公称压力PN的关系见附录C。
表2管系列 S的选择
表2管系列 S的选择
8.3.1管材规格用管系列S、公称外径dg×公称壁厚en表示。 示例： 管系列S5、公称外径32mm、公称壁厚为2.9mm 表示为：S5d32×en2.9 8.3.2管材的公称外径、平均外径以及管系列S对应的公称壁厚（不包括阻隔性管材的阻隔层和粘合 剂层厚度）见表3。
8.3.1管材规格用管系列S、公称外径dg×公称壁厚en表示。 示例： 管系列S5、公称外径32mm、公称壁厚为2.9mm 表示为：S5d32×en2.9 3.3.2管材的公称外径、平均外径以及管系列S对应的公称壁厚（不包括阻隔性管材的阻隔层和粘合 剂层原度）回表？
管材（任一点）壁厚ey应符合表4的偏差要求。 直管长度一般为4m或6m，盘管长度一般为100m、200m或300m，也可由供需双方协商确 材长度不应有负偏差。 盘管的最小盘卷内径不宜小于18d，且不宜小于360mm。
表4管材（任一点）壁厚允许偏差
T/CPPIA152022
管材的静液压强度应符合表5的规定
管材的物理和化学性能应符合表6的规定
管材的物理和化学性能
用于输送饮用水的管材应符合GB/T17219的规
9.1.1管材与符合T/CPPIA16一2022规定的管件或其他管配件连接后，应通过耐内压试验、弯曲试验、 耐拉拔试验、热循环试验、压力循环试验、真空试验六种系统适用性试验。 9.1.2系统制造商或系统供应商应按照工程应用实际，提供与连接方式相对应的系统适用性证明文件 9.1.3当管材、管件由不同制造商或供应商提供时，选购方应进行系统适用性验证。 9.1.4在全部的使用条件级别中，管系列S对应的设计压力最大值按表7的确定。
管系列S对应的设计压
系统的耐内压试验应符合表8的规定，
当管材公称外径大于等于32mm时，按表9的规定条件进行弯曲试验
系统的耐拉拔试验应符合表10的规定
表10中的Fo按公式（6）计算：
式中： Fo 计算拉力，单位为牛顿（N）； dn 管材的公称外径，单位为毫米（mm）； Pp.max 与管系列对应的设计压力最大值，单位为兆帕（MPa），按表7确定
系统的热循环试验应符合表11的规定
中的α按公式（7）计算
T/CPPIA15—2022 盘管长度测量记米标识间的距离； 阻隔性管材测量阻隔层和粘合剂层的壁厚时，在管材的同一横截面上平均切取4段弧状试样， 用切片机切取厚度为20μm的样品并用盖玻片平整盖好，在倍率不低于100倍的显微镜下进 行测量，计算4段阻隔层和粘合剂层的厚度，取算术平均值为阻隔层和粘合剂层的壁厚，精确 到0.01mm。
按GB/T6111进行试验。试样的内外介质均为水，采用A型密封接头。根据测量尺寸计算试 带阻隔层管材计算试验压力时，计算公式中的壁厚不应包含阻隔层和粘合剂层的厚度。
GB/T6671进行试验，采用烘箱试验方法。
10.6静液压状态下热稳定性试验
按GB/T6111进行试验。采用A型密封接头。按表6的规定，试验温度允许偏差为2℃C。试样内 的介质为水，试样外为空气。 根据测量尺寸计算试验压力。带阻隔层管材计算试验压力时，其中壁厚不应包含阻隔层和粘接层的 厚度。
按GB/T19466.6进行试验，采用铝血。试样取自管材内层，试验结果取最小值
安GB/T23100进行试验
10.15压力循环试验
按ISO19892进行试验
按ISO13056进行试验
检验分为定型检验、出厂检验和型式检验
同一原料、配方和工艺且连续生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过30t。如果生产 不足30t，则以7天产量为一批。
类型管材按表14规定进行尺寸分组。检验时，在每一尺寸组中任选一个规格的管材，即代表该尺 所有管材。
型检验的项目为第8章规定的所有项目。同一管材制造商同一生产地点首次投产以及改变设备种 变混配料类型时应进行定型检验
11.4.1出厂检验项目为颜色、外观、尺寸、静液压强度及纵向回缩率、氧化诱导时间、交联度。其中 静液压强度试验为20℃C/1h和95℃/22h（或165h）。 11.4.2管材颜色、外观、尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收 质量限（AQL）4.0，抽样方案见表15。
4.3在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行静液压强度、纵向回缩率、氧化诱 和交联度的检验
11.5.1型式检验按表14的规定分组进行。 11.5.2型式检验的项目为第8章除表6中静液压状态下热稳定性以外的所有项目。 11.5.3按11.4.2规定的抽样和判定要求对颜色、外观、尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取 规定数量的样品，进行其他规定项目的检验。 11.5.4一般情况下，每3年进行1次型式检验： a）若有下列情况之一，也应进行型式检验： b）正式生产后，若材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时： c）因任何原因停产半年以上恢复生产时； d）出厂检验结果与上次定型检验结果有较大差异时
颜色、外观、尺寸按表15进行判定。卫生要求不合格则判定为不合格批。其他要求有1项或多项 不合格时，则随机抽取两组样品进行不合格项的复检，若仍有不合格项，则判定为不合格批。
12标志、包装、运输和购存
12标志、包装、运输和购存
12.1.1产品至少应有下列永久性标志
f）制造商声明为“不透光”的管材，应标注“不透光”； g 若带有阻隔层，应标注，例如：阻氧： 盘管应有计米标识。 12.1.2管材标志应打印或直接成型在管材上，间隔不超过2m。直管应包含1个及以上的完整标志 标志不应造成管材出现裂痕或其他形式的损伤。如果是打印的标志，标志的颜色应不同于管材本体颜色
管材在装卸和运输时，不应抛掷、曝晒、沾污、重压，以避免对管材造成损伤。
表A.1给出了本文件与ISO15875、ASTMF876及AS2492的技术性差异。
附录A （资料性） 本文件与ISO15875、ASTMF876及AS2492的技术性差异
表A.1本文件与ISO15875、ASTMF876及AS2492的技术性差异
附录B （规范性） 预测强度参照曲线
NY/T 1866-2010 外来入侵植物监测技术规程 黄顶菊附录C （资料性） 管系列S和公称压力R的关系
C.1管系列S与公称压力R的关系（C=1.2
C.2当管道系统的总体使用（设计）系数C为1.5时，管系列S与公称压力PN的关系见表C.2
附录D （资料性） 管材 Snlea 值的推导
本附录给出了根据使用条件级别和设计压力Pp来确定管材的管系列最大计算值Scalc.max以及计算壁 厚的方法。
了根据使用条件级别和设计压力Pr 系列最大计算值Seale,max以及计算壁
不同使用条件级别对应的设计应力oD，依据ISO13760规定的Miner's规则和表D.1给出的总体便 用系数确定，结果见表D.2。
表D.1总体使用（设计）系数
HY/T 0284-2020 海洋信息云计算服务平台资源管理与服务规范D.3Sel。（Sale m）的推导