QB／T 5528-2020 标准规范下载简介：
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QB／T 5528-2020 城市综合管廊 电力用改性聚氯乙烯实壁管.pdf5.1.2管材按铅限量分为无铅管材和含铅管材。 5.2型号标记
5.1.2管材按铅限量分为无铅管材和含铅管
GB/T 7767-2014 炭黑术语图1 直管管材示意图
管材采用承插式连接，连接示意图如图3所示
图2带承口管材示意图
的1/ 图3管材承插式连接示意图
管材颜色一般为橘红色，其他颜色由供需双方协商确定
管材颜色一般为橘红色，其他颜色由供需双方协商确定
3管材承插式连接示意
管材内外表面应光滑、平整，不应有凹陷、气泡、裂口、明显的痕纹、色泽不均及分解变色线等影 响产品性能的表面缺陷。管材端面应切割平整并与轴线垂直。
管材长度L一般为4m或6m，其他长度由供需双方协商确定。管材长度L、有效长度L1，见图2 管材长度不应有负偏差。
6.3.2管材规格尺寸
套材的公称内径、平均内径、公称壁厚以及不圆
”不圆度应在出厂前测量。
表4管材物理力学性能
无铅管材的铅限量不应大于200mg/kg。
按GB/T8806规定，用精度不低于1mm的量具测量。 7.3.2平均内径 按GB/T8806规定测量。 7.3.3不圆度 按GB/T8806规定测量。 7.3.4壁厚及偏差 按GB/T8806规定测量，
7.3.2平均内径 按GB/T8806规定测量 7.3.3不圆度 按GB/T8806规定测量 7.3.4壁厚及偏差 按GB/T8806规定测量，
用精度为0.02mm的游标卡尺按图2规定的音 用精度为0.01mm的内径量 口中部两个相互垂直的内径，计算它们的算术平均值，为平均内径
7. 3. 6 弯曲度
按GB/T9647进行试验。从管材上截取 长度（200±10）mm的试样，试验速度（10± 0.5）mm/min，每个试样试验1次。施加载荷至试样原内径变形率65%时，记录试样变化情况。
按GB/T9647进行试验。从管材上截取3根长度（200士10）mm的试样，每个试样试验1次 验结果的算术平均值。
7.10落锤冲击TIR
按GB/T14152进行试验。试样预处理温度为（23土2）℃，预处理时间不少于4h，试样 200土10）mm，冲击锤头为d25型，冲锤质量和下落高度见表5。沿管道圆周方向等距离画 数量的冲击标线
表5管材冲锤质量和下落高度
按GB/T8804.2进行试验。 7.12断裂伸长率 按GB/T8804.2进行试验
按GB/T8804.2进行试验。
按GB/T1408.1进行试验。以1000V/s升压至50kV，保持1min不击穿，升压速度为100 7.15自熄时间 按附录C进行试验。
表6检验项目和检验类别
“"表示型式检验或出厂检验所选择的相应项目
采用相同原料和工艺生产的同一规格、同一类型的管材作为1批。每批生产数量不应超过 如果生产7天仍不足规定数量，则以7天的产品为1批
B.1出厂检验项目按表6要求。 3.26.1～6.3按GB/T2828.1正常检验一次抽样方案，一般检验水平I，接收质量限（AQL）4 详方案见表7。
8.3.3在8.3.2计数抽样合格的产品中 随机抽取足够的样品按表6要求进行6.4中密度、纵向回缩 率、扁平试验、落锤冲击TIR、拉伸强度和断裂伸长率试验
8.4.1型式检验项目
型式检验项目按表6要求。按8.3.2规定对样品进行6.1～6.3中各项检验，在检验合格的样品中随 机抽取足够的样品，进行6.4中的各项检验。无铅管材还应进行6.5的检验。
般每3年进行一次。若有以下情况之一，亦应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时： 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； 因任何原因停产6个月及以上，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时
8.5.16.1～6.3按照表7进行判定。6.4中有1项达不到规定指标时，则在6.1～6.3检验合格的样品 中随机抽取双倍样品进行该项的复检，如仍不合格，则判该批为不合格批。 3.5.2无铅管材不符合6.5的要求，则判该批无铅管材不合格。
每根管材上应含有至少一处完整标志，标志间距不应大于2m，且管材上至少应有下列永久性 a）按5.2规定的标记； b）生产厂名和（或）商标：
C厂生产日期； d）承口内径设计值（必要时）。 9.2运输 产品在装卸和运输时，不应受到撞击、曝晒、抛摔和重压。 9.3贮存 管材存放场地应平整，堆放整齐，堆放高度不宜超过2m，远离热源。承口部位宜交错放置，避免 挤压变形。当露天存放时，应遮盖，防止曝晒。
存 管材存放场地应平整，堆放整齐，堆放高度不宜超过2m，远离热源。承口部位宜交错放置， 变形。当露天存放时，应遮盖，防止曝晒。
B.1管材初始负荷变形量的计算
（资料性附录） 管材初始负荷变形量的计算和长期负荷变形量的试验方法
管材初始负荷变形量的计算和长期负荷变形量的
3.1.1城市综合管廊通信用未增塑聚氯乙烯实壁管可视为连续敷设的受均匀荷载的水平置管 跨连续梁模型计算时，最大弯矩Mmx见公式（B.1）：
荷载集度，单位为千牛每米（kN/m）： 一跨距，单位为米（m）。 B.1.2根据材料力学的原理，可将梁简化为两端受0.025qk力矩的简支梁，见公式（B.2）
B.1.2根据材料力学的原理，可将梁简化为两端受0.025qk力矩的简支梁，见公式
B.1.3梁的中点挠度可按公式（B.3）计算：
5qk 2×0.025×qk )×10'2 19qk 0 ×102 384EI 16EI 1920EI
式中： max 最大挠度，单位为毫米（mm）； E—材料的弹性模量，单位为兆帕（MPa）；
19qk 19×0.2266×3 ×102 ×10'2= 9.38 1920x2600×9795905.15
即梁的初始挠度为9.38mm
0.667×qk 计算结果为6.32mm。 100EL
注2：管廊中护套管支撑间距一般设计为3m，结合本标准中规定的产品性能指标要求，经计算可完全满足管道的 强度条件，因此只需考虑管道的刚度条件即可。 注3：计算过程中弹性模量为标准条件下获得的试验数据，如果需要考虑温度的影响，需对弹性模量数据进行修正
B.2管材长期负荷变形量的试验与计算
B.2.1管材在长期使用过程中会发生蠕变，且变形量与时间的对数成线性关系，这种线性关系取决于 管材规格尺寸及实际使用条件。对于不同尺寸及使用条件的管材，可采用下列方法进行试验并推算长期 负荷变形量。 B.2.2除有其他规定，试样按GB/T2918规定，在标准环境23/50、环境等级为2级的条件下进行状 态调节至少24h，并在同样条件下进行试验。 B.2.3负益变形量示意图见图B1
图B.1负荷变形量试验示意图
B.2.4将试样水平放置在两支点上，支点间距离为K，并保证试验过程中试样不发生移动，试样长度 为（K+1）m，且保证试样中心点与两支点连线中心点重合。 B.2.5按设计要求，在管材中穿入相应质量的电缆，长度为L，电缆中心与两支点中心重合。 B.2.6分别测量0.1h、1h、4h、24h、168h、336h、504h、600h、696h、840h和1008h时试样在 L/2处的变形量，对应试样至少有11个形变值。 B.2.7管材长期最大变形量与时间的关系见公式（B.4)：
式中： Y管材最大变形量，单位为毫米（mm）； B、M一常数； t一试验时间，单位为小时（h）。 2.8采用GB/T18042一2000中7.1的规定计算并外推试样50年变形量
.3管材长期负荷变形量的试验与计算示例
JB/T 4376-2013 水泵用小功率异步电动机技术条件B.3. 1 试验方法
按B.2规定的方法试验
Y=B+Mlgt...............
表B.1电缆单位质量按4kg/m计算时的试验数据和计算结果
注：B表示1h时的理论变形量；M表示直线斜率；R表示相关系数；1表示在某点的时间；Y表示在时间t时 的总变形量；Yso表示计算外推50年时的总变形量；计算点范围是指用于外推计算的测量点序号范围，参见 GB/T18042—2000。
表B.2电缆单位质量按6kg/m计算时的试验数据和计算结果
的总变形量；Yso表示计算外推50年时的总变形量；计算点范围是指用于外推计算的测量点序号范围。
为秒表和测温仪，喷嘴内径为9mm的本生灯JB/T 4178-2016 印刷机术语，燃
试样长度为（600土10）mm，宽度为（40土2）mm，厚度为试样实际壁厚，试样数量为3个