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JJF 1175-2021 试验筛校准规范.pdf6.1金属丝编织网试验筛筛孔尺寸
确保包括离筛框边缘最近的筛孔在内的所有筛孔都有相等的可能性获得测量。筛孔 尺寸小于4mm的用非接触测量法，筛孔尺寸不小于4mm的可用接触测量法。测量时 在筛孔经线或纬线方向上的筛孔边缘（即金属丝直径的边缘）中心部位（见图3）取 点。对不多于20个筛孔的试验筛，应测量所有的筛孔；对多于20个筛孔的试验筛，应 按以下步骤进行
GB 30250-2013 乙烯装置单位产品能源消耗限额6.1.1筛孔最大尺寸
在整个筛面上，抽查20个尺寸明显偏大的筛孔进行测量，以测得的筛孔最大尺 为校准结果。
6.1.2筛孔平均尺寸和金属丝直径
至少选择两个具有代表性的取样部位，每个部位分别在经线和纬线方向上选取 0个连续筛孔，然后沿经线和纬线方向连续测量，同时测得10个筛孔尺寸和10个金 属丝直径。分别计算出两个取样部位的所有经线方向筛孔的平均值和所有纬线方向筛孔 的平均值，所得的这两个平均值即为筛孔平均尺寸校准结果，所有金属丝直径的平均值 为金属丝直径校准结果
6.2金属穿孔板试验筛筛孔尺寸
在金属穿孔板上，沿不同的两条直线方向选定需要测量的筛孔，两条直线所呈角度 规定如下：对于圆孔应为90°或60°、对于方孔应为90°，每个方向上至少测量5个筛 孔，如果筛孔数量未到到此要求，则测量所有筛孔。 按图4或图5所示，测量所选圆孔的直径或方孔中间位置处的宽度尺寸，取所有测
得值中的最大值作为筛孔尺寸的校准结果。
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校准后的试验筛，出具校准证书。校准证书应给出校准结果及测量不确定度。
由于复校时间间隔的长短是由试验筛的使用情况、使用者、试验筛本身质量等诸因 素所决定的，因此送校单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔。建议一般为 1年。
金属丝编织网试验筛筛孔尺寸要求和金属丝直径见表A.1。
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表A.1金属丝编织网试验筛筛孔尺寸及要求和金属丝直径
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金属丝编织网试验筛筛孔尺寸及要求和金属丝
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金属丝编织网试验筛筛孔尺寸及要求和金属丝
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金属丝编织网试验筛筛孔尺寸及要求和金属丝
金属穿孔板试验筛筛孔尺寸及要求见表A.2。
准，不判断合格与否，上述计量特性的指标仅供
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表A.2金属穿孔板试验筛筛孔尺寸及要求
注：作为校准，不判断合格与否，上述计量特性的指标仅供参考。
金属丝编织网试验筛筛孔尺寸的最大标准偏差的校准方法： 当客户提出需求时，按表A.3确定需要测量的筛孔数，采用6.1.2规定的方法沿 经线方向和纬线方向测量每个所选的筛孔尺寸，并带入如下公式进行计算，所得到的预 期标准偏差值为筛孔尺寸标准偏差的校准结果。 测量试验筛所有筛孔N时，按式（A.1）计算:
标准偏差； 试验筛的所有筛孔数。 选定测量筛孔数n时，按式（A.2）计算s：
测量的最小筛孔数，列于表A.3。 将s放大K倍，按照式（A.3）计算，得到预期标准偏差值：
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表A.3试验筛整个直径上按经向和纬向分别测量的最小筛孔数
B.1使用影像测量仪测量试验筛的测量结果不确定度评定
B. 1. 1测量方法
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织网试验筛筛孔尺寸测量结果的不
依据本规范的校准方法，利用影像测量仪直接对于筛孔尺寸进行测量。 B. 1. 2测量模型
B. 1. 2 测量模型
被测筛孔尺寸的测量结果： d—标准器的测量值。
B.1.3测量不确定度来源和标准不确定展
在重复性条件下，使用最大允许误差为士（0.5十L/600）um影像测量仪分别对 0.02mm和0.04mm试验筛的一个筛孔重复测量10次；使用最大允许误差为士3um 的影像测量仪对4mm试验筛的一个筛孔重复测量10次。测量结果见表B.1。
B.1重复性测量结果
实际测量以单次测量值为测量结果，则可得到由测量重复性引人的标准不确定度， 见表B.2
表B.2重复性引入的标准不确定度分量
B.1.3.2影像测量仪示值误差引人的标准不确定度分量u2（d） 使用最大允许误差为士（0.5十L/600）um的影像测量仪对0.02mm试验筛和 0.04mm试验筛进行测量，使用最大允许误差为土3um的影像测量仪对4mm试验筛 进行测量，均符合均匀分布，取k二/3。影像测量仪示值误差引人的标准不确定度见 表B.3
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表B.3影像测量仪示值误差引入的标准不确
B.1.4标准不确定度汇总
标准不确定度汇总见表B.4
表B.4标准不确定度汇总
B. 1. 5 合成标准不确定度
灵敏系数，C；=1，两不确定度分量不相关，合成标准不确定度为： 2
B. 1.6 扩展不确定
U=u.Xk，取k=2得到的扩展不确定度，见表B.5。
u.=u(d)+u(d)
表B.5扩展不确定度
表B.5扩展不确定度
B.2使用万能工具显微镜测量试验筛的测量结果不确定度评定
B.2使用万能工具显微镜测量试验筛的测量结果不确定度评定
B. 2. 1 测量方法
依据本校准规范对于筛孔尺寸0.045mm的试验筛在方能工具显微镜上（以下简 工显）直接测量试验筛孔尺寸。
B. 2. 2 测量模型
式中： 一一被测筛孔尺寸的测量结果； d一一万工显的测量值。 测量不确定度的构成要素：测量重复性引入的标准不确定度分量u，（d）；万工显 示值误差引人的标准不确定度分量u2（d）
0.0471，0.0475，0.0476，0.0471，0.0474，0.0472 用贝塞尔公式计算得，
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实际测量以单次测量值为测量结果，则可得到由测量重复性引起的标准不确定 : u (d) =0. 27 um
B.2.4标准不确定度汇总
标准不确定度汇总见表B.6。
表B.6标准不确定度汇总
3.2.5合成标准不确定度
灵敏系数, c; =1
确定度分量不相关，合成标准不确定度为
B.2.6扩展不确定度
U=u。×k，取k=2，则有： U=u。Xk=0.64μmX2=1.28μm
u=d)+（d) U. =0. 64 μm
C. 1. 1测量方法
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孔板试验筛筛孔尺寸测量结果的不确
依据本校准规范对于不小于5mm的金属穿孔板试验筛，用分度值为0.02mm 标卡尺直接测量筛孔尺寸。
C. 1. 2测量环境条件
C. 1. 2测量环境条件
温度（20±10）℃
式中： 一一被测筛孔尺寸的测量结果； d一一在游标卡尺上的读数值。 测量不确定度的来源：测量重复性引起的标准不确定度u1（d）；游标卡尺的示值 误差引起的标准不确定度u2（d）；游标卡尺的对线误差引起的标准不确定度u（d）； 被测件与游标卡尺线膨胀系数差引起的标准不确定度u（d）；被测件与游标卡尺的温 度差引起的标准不确定度u5（d）。 C.3测量不确定度来源和标准不确定度评定
误差引起的标准不确定度u2（d）；游标卡尺的对线误差引起的标准不确定度u3（d）； 皱测件与游标卡尺线膨胀系数差引起的标准不确定度u（d）；被测件与游标卡尺的温 度差引起的标准不确定度u5（d）。 C.3测量不确定度来源和标准不确定度评定 C.3.1测量重复性引起的标准不确定度u（d） 在重复性测量条件下，用游标卡尺对5mm圆孔金属穿孔板试验筛的一个筛孔重复测 量10次，得到测量列5.00mm，5.02mm，5.00mm，5.00mm，5.00mm，5.00mm， 5.02mm，5.00mm，5.02mm，5.00mm。 用贝塞尔公式计算得，
测量不确定度来源和标准不确定度评定
3.1测量重复性引起的标准不确定度u，（d） 在重复性测量条件下，用游标卡尺对5mm圆孔金属穿孔板试验筛的一个筛孔重复 10次，得到测量列5.00mm，5.02mm，5.00mm，5.00mm，5.00mm，5.00mr 02mm，5.00mm，5.02mm，5.00mm。 用贝塞尔公式计算得：
实际测量以单次测量值为测量结果JJG 42-2011 工作玻璃浮计，则可得到由测量重复性引起的标准不确 为：
C.3.2游标卡尺的示值误差引起的标准不确定度u（d)
u,(d)=9.7μm
游标卡尺最大允许误差为：土20um，符合均匀分布，取k=/3，u2（d）=20um/ /3 =11. 5 μm。
JR/T 0025.8-2018 中国金融集成电路（IC）卡规范 第8部分：与应用无关的非接触式规范C.3.3被测件与游标卡尺线膨胀系数差引起的标准不确定度u:（d)
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a）标题“校准证书”； b）实验室名称和地址； c）进行校准的地点（如果不在实验室内进行校准）； d）证书或报告的唯一性标识（如编号），每页及总页的标识； e）送校单位的名称和地址； f）被校对象的描述和明确标识； g）进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校对象的 接收日期； h）如果与校准结果的有效性或应用有关时，应对被校样品的抽样程序进行说明； i）对校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号； j）本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明； k）校准环境的描述； 1）校准结果及测量不确定度的说明； m）校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识，以及签发日期； n）校准结果仅对被校对象有效的声明； o）未经实验室书面批准，不得部分复制证书的声明，