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T／ZZB 0399-2018 智能直热式中央电暖系统.pdf

6. 3. 1监控终端

6.3.1.1监控终端的通信接口电路应符合IEC62151的规定

1.1监控终端的通信接口电路应符合IEC62151的规定。 1.2监控终端的电自动控制器应符合GB14536系列标准中相应标准的规定。 1.3具有远程控制功能的环境温度控制装置允许设置的最大温度应不大于30℃（土3℃）

6. 3. 2运营服务平台

GB/T 33581-2017 石油天然气工业 钻井液 固控设备评价T/ZZB03992018

6. 3.3. 1总则

6. 3. 3. 2 结构

6.3.3.2.1散热器的外壳应具有与其使用类型相适应的防护等级，应符合表2的规定

6.3.3.2.1散热器的外壳应具有与其使用类型相适应的防护等级，应符合表

6.3.3.2.2对于安装高度为1800mm及以下的散热器，其外壳应能防止儿童手指进入器具，以致可触 碰到运动部件和带电部件。 6.3.3.2.3对于安装高度为850mm及以下的散热器，如果外壳内部安装有运动部件或带电部件，则该 外壳上可触及开孔的较小尺寸不应超过5.5mm，除非： a）开孔距离运动部件和带电部件至少4mm。或； b）开孔距离地面小于100mm，且在正常使用条件下不会直接看到这个开孔，同时散热器不会产 生能够吸引注意力的发光和连续声响。或： c）开孔在散热器的背面，该背面与安装的墙壁平行，且离墙30mm以内。 633.24散热器不应使用零的发热元件

6.3.3.3安装架承重能力

散热器安装架的承重能力应不低于散热器质量的2倍。试验后，安装架不应滑移、松动、永久性变 形和/或折弯。

6. 3. 3. 4电磁兼容

散热器的电磁兼容（EMC）要求应符合GB4343.1、GB/T4343.2、GB17625.1、GB/T17625.2标 准对家电类产品的规定，并参考GB/Z 17625.6相关要求

6.3.3.5电磁场辐射

客的电磁场辐射（EMF）要求应符合IEC62233标

6. 4. 1监控终端

6. 4. 1. 1功能要求

T/ZZB0399—2018监控终端应具有数据采集、数据存储、监视功能、通讯接口等基本功能。6.4.1.2温度适应性监控终端的电自动控制器应能在一20℃和十45℃下正常工作。6.4.1.3控制精度监控终端的环境温度控制装置对所设定的环境温度控制精度应为土1.5℃C。6.4.2运营服务平台运营服务平台应具有数据采集、数据处理、数据存储、系统维护自检、报警功能、监视功能、报表功能和通讯接口等基本功能。6.4.3散热器6.4.3.1启动散热器在电源电压偏差为额定值的土15%时，应能正常启动和进6.4.3.2表面温度MADE对于安装高度为2300mm及以下的散热器，其表面温度应不大于表3的规定值。表3散热器的表面温度使用类型表面温度℃可与试验杆接触的出气口栅格及其四周邻近表面75A可与试验杆接触的其他表面65可与试验杆接触的出气口栅格及其四周邻近表面85B可与试验杆接触的其他表面65可与试验杆接触的出气口栅格及其四周邻近表面85C可与试验杆接触的其他表面65安装墙壁50注1：本表中的表面不包括散热器背部的表面。注2：试验杆为GB4706.23的表101中的试验杆。试验杆的直径为75mm，长度不限并且端头为半球型，6.4.3.3表面升温时间散热器的表面升温时间应不大于表4的规定值。表4散热器的表面升温时间产品类别额定功率P/W升温时间/min800≤P<1500201500≤P<200018对流式2000≤P<300015P≥3000138

T/ZZB 03992018

6.4.3.4表面温度均匀性

辐射式散热器表面温度均匀度不应小于85%

6.4.3.5能耗水平

6.4.3.5.1待机功率

散热器的待机功率应符合表5的规定。

6. 4. 3. 5. 2 关机功率

6. 4. 3. 5. 2 关机功率

6.4. 3. 6 冲击电流

散热器的功率衰减应不大于2%

6.4.3.8耐跌落性能

散热器在跌落试验后不应出现任何安全和功能上的损坏。

6.4.3.9环保要求

T/ZZB 03992018

除非另有规定，电暖系统应在散热器铭牌标志规定的额定电压和额定频率下通电工作。

除非另有规定，本标准的试验应在环境温度保持在（23土2）℃，无强制对流的室内进行

7.1.3试验用的仪器、仪表

7.1.3.1电工仪表的精度，用于型式试验时应不低于0.5级，用于出厂检验时应不低于1.0级 7.1.3.2测量温度用仪表，其精度不低于0.1℃。 7.1.3.3测量湿度用仪表，其精度不低于1%。 7.1.3.4测量长度用仪表，其精度不低于1mm。 7. 1. 3. 5 测量时间用仪表,其精度不低于 0. 1 s 。

7.1.3.1电工仪表的精度，用于型式试验时应不低于0.5级，用于出厂检验时应不低于1.0 7.1.3.2测量温度用仪表，其精度不低于0.1℃。 7.1.3.3测量湿度用仪表，其精度不低于1%。 7.1.3.4测量长度用仪表，其精度不低于1mm。 7. 1. 3. 5 测量时间用仪表，其精度不低于 0. 1 s。

7.1.4.1应按使用说明书中的安装说明和提供的附件，将被测电暖系统安装在试验室内。 7.1.4.2除试验需要的装置和仪器按规定连接外，不得改变电暖系统的出厂状态。 7.1.4.3电暖系统的所有散热器均应符合本标准的要求。

通过视检、手感来检查判定。

7.2.2.1通过视检来检查判定。

7.2.2.2按GB/T2423.3规定的方法进行试件湿热试验。试验持续时间为96h。样板应从散热器外壳 平整表面取样，尺寸取100mm×100mm。试验前对试样表面进行清洗除油。 7.2.2.3按GB/T9286规定的方法进行划格试验。在试验前，散热器应放置16h。样板应从散热器外 壳平整表面取样，尺寸取100m×100mm。

7.2.3.1通过视检来检查判定。

.2按GB/T2423.17规定的方法进行盐雾试验，试验持续时间为48h。试验前，试件表面清 试验后，用清水冲洗掉残留在表面上的盐分

7. 2. 4 塑料件质量

7.2.4.1通过视检来检查判定。 7.2.4.2按GB/T14522规定的方法进行500h的紫外灯老化试验，并按GB/T1766标准进行 73安全

7.2.4.1通过视检来检查判定。

7.3.1.1按IEC62151规定的方法进行检验和试验。 7.3.1.2按GB14536系列标准中相应标准规定的方法进行检验和试验

7.3.1.3通过实际操作和视检来检查判定

7.3.1.3通过实际操作和视检来检查判定

7.3.2运营服务平台

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7.3. 3. 1总则

按GB4706.1、GB4706.23规定的方法进行检查和试验

7. 3. 3. 2 结构

7.3.3.3安装架承重能力

在定型、批量生产前应进行承重试验。将随机附件申的要装架按照使用说明书申安装说明的要 在模拟安装面上。该安装面的承载能力不低于散热器质量的4倍。将散热器按正常使用状态进行 最不利的受力位置以垂直向下的方向加载2倍散热器质量的力，维持1min。

7.3.3.4电磁兼容

按 GB 4343. 1、GB/T 4343. 2 及

7.3. 3. 5电磁场辐射

7. 4. 1监控终端

7.4.1.1通过实际操作和视检来检查判

生QB/14096时求B规定时*试验至 “气候试验室”外墙邻近的墙壁上，散热器的中心距外墙2000mm。 注：散热器中心是恰好包络散热器的最小矩形六面体的中心点。 监控终端的环境温度控制装置应按照使用说明书的要求进行正常安装，并与散热器连接。若由于实 验室的限制不能正常安装的，其可在不影响环境温度控制装置正常使用效果的条件下进行安装。“气候 试验室”内环境温度测试点应尽量接近环境温度控制装置感温元件放置位置。在散热器通电工作前，应

终端的环境温度控制装置应按照使用说明书的要求进行止常安装，并与散热器连接。若由于实 制不能正常安装的，其可在不影响环境温度控制装置正常使用效果的条件下进行安装。“气候 内环境温度测试点应尽量接近环境温度控制装置感温元件放置位置。在散热器通电工作前，应

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7.4.2运营服务平台

7. 4. 3. 1启动

7. 4. 3. 2 表面温度

7.4.3.2.1按GB4706.23第11章规定的定置方法进行表面温度试验，但要在额定功率下，调节温度 控制装置使其在最大放热状态下工作。 7.4.3.2.2出气口栅格及其邻近表面的测量：将出气口栅格及其邻近表面分成少量的高不超过50mm， 长不超过300mm的相等长方形，将测试点施加在出气口栅格及其邻近表面上，尽可能接近长方形的中 心。 7.4.3.2.3其他表面的测量：将其他表面分成少量的边长不超过300mm的相等正方形，将测试点施加 在其他表面上，尽可能接近正方形的中心。 7.4.3.2.4各表面测试点数量应符合表6的规定。并应均勺分布

7. 4. 3. 3升温时间

测量稳态条件下散热器获得90%最高表面温度所需的时间。该最高表面温度为在本标准7.4.3.2 式验期间测得的表面温度，以第一次稳态时获得的温度作参考。 注：在15min内，温度相差不超过2K，则可认为已达到稳态。

7.4.3.4表面温度均匀性

本标准7.4.3.2试验完成后， 度与平均温度之差不超过平均温度30%的点数占 的百分比。该温度不包括出气口栅格及其四周邻近表面的温度

7.4.3.5能耗水平

7. 4. 3. 5. 1待机功率

按EN50564规定的方法进行检验。

按EN50564规定的方法进行检验

7.4.3.5.2关机功率

50564规定的方法进行

7. 4. 3. 6 冲击电流

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将散热器按正常使用状态或说明书规定的要求安装在试验室内，在额定电压条件下，使用能实 电流变化的仪器，如具有存储功能的记忆型示波器等，对散热器进行工作电流测试，读取散热器 至稳态期间的电流最大值。试验中电源电压跌落的幅度不超过2V。

7. 4. 3. 7 功率衰减

将散热器按GB4706.23第11章的规定进行置放。 实验室的环境温度调整为（25土5）℃，产品上所有可设置的控制装置均应调整至最大的位置。 产品在1.2倍额定电压下连续工作，试验时间为280h。 在试验前应测量并记录散热器的输入功率，试验结束时也应测量并记录散热器的输入功率。输入功 率的测量应按GB4706.23第10章的规定进行。 在测量输入功率前，散热器应在GB/T2421 5.3规定的正常试验大气压下存放24h，测量时应 不使散热器受到非正常通风、日光辐射或产生误差的其他因素影响。 散热器的功率衰减率按式（1）来计停

7.4. 3. 8耐跌落性能

7. 4. 3. 9 环保

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分均应经制造商质量管理部门检验合格后方能出

8.1.2出厂检验采用GB/T2828.1中S3检验水平（IL），其扣样方案、接收质量限（AQL）见表8。

表8出厂检验的抽样方案及接收质量限

8.1.3出厂检验的输入功率和电流、泄漏电流和电气强度、接地电阻以及标志属致命缺陷，只要出现 一台不合格，则判该批产品不合格。耐跌落性能试验另抽3台，3台中有2台不合格，则判该批产品不 合格。

8.2.1型式检验应在下列情况之一进行：

a）试制的新产品； b) 设计、工艺或所用的材料有重大改变的产品； c) 间隔一年以上再次生产的产品； d) 对成批或大量生产的产品进行定期抽试，每年至少一次。 2.2型式检验的项目见表9。

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8.2.3型式检验按GB/T2829规定，采用判别水平IⅡI的二次抽样方案，其中A类不合格的检验采用判 别水平II的一次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算。型式检验的判别水平（DL）、样本量、不 合格质量水平（RQL）见表10。 8.2.4耐跌落性能试验另抽3台样机。耐跌落性能试验3台样机中有2台不合格，则判该批产品不合 格。安全要求和标志均为致命缺陷，有1台项不合格即该产品为不合格，

型式检验的判别水平、样本量及不合格质量水平

经出厂检验后，合格样品可作为合格产品交付订货方；经型式检验的样品一律不能作为合格产 订货方。

9标志、包装、运输、贮存

9.1.1电暖系统所需参数应标示在使用说明书和散热器铭牌标志中。 9.1.2散热器上的铭牌标志应符合GB4706.1、GB4706.23、GB/T5296.1、GB/T5296.2和《电器 电子产品有害物质限制使用管理办法》的规定。铭牌标志至少应包括以下内容： a)a产品的名称：

9.1.1电暖系统所需参数应标示在使用说明书和散热器铭牌标志中。

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b）产品的型号、规格； c 额定电压或电压范围： → 电源性质的符号，标有额定频率的除外； e) 额定输入功率； 使用类型； g 防水等级； h SJ/T11364规定的电子电气产品有害物质限制使用标志； i 制造商或承销商的名称、商标或识别标记； Jj 生产日期或生产批号。 1.3 散热器上的安全注意事项应包含散热器必须良好接地的内容，并应标示在明显位置，字高不

QDGQ 0001S-2015 大关县翠华镇瀑布山泉饮用水厂 弱碱性山泉水9.1.4电暖系统其他构成部分的标志应包括相关标准规定需明示标识的内容

散热器的使用类型说明； b） c 接地说明； d) 产品附件名称、数量、规格： e 安装说明，包括安装后进行的系统运行、调试（包括温度控制装置感温误差的调整）和检查等 内容； f 使用说明； g) 维护和保养方法或注意事项，常见故障及处理办法一览表； h) 《电器电子产品有害物质限制使用管理办法》和SJ/T11364规定的内容，包括产品中有害物 质的名称及含量表等。

9.2.1电暖系统应使用牢固的包表箱，其技术要求应符合GB/T1019的要求。

9.4.1在贮存过程中，产品应放置在干燥、通风、周围无腐蚀性及爆炸性气体的仓库内，并防止磕碰 9.4.2产品的堆码高度应不大于包装箱上标明的堆码高度。

自购买之日起，在正常使用、运输、贮存条件下损坏的散热器5年包换，除因人为因素及自 等非制造原因发生的故障损失外。 公司服务部门提供上门设计、指导、安装、换装等服务。 提供12小时（7：3019：30）人工咨询服务。

瑞或运营服务平台，提供免费升级服务

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[1]GB/T4654一2008非金属基体红外辐射加热器通用技术条件 [2] GB/T 20841—2007 额定电压300/500V生活设施加热和防结冰用加热电缆（IEC60800：1992） [3] GB 50368—2005 住宅建筑规范 [4] GB 50736—2012 民用建筑供暖通风与空气调节设计规范 [5] JG/T 236—2008 电采暖散热器 [6] JG/T 286—2010 低温辐射电热膜 [7] JGJ 16—2008 民用电气设计规范 [8] JGJ 142—2012 辐射供暖供冷技术规程 [9] JGJ319—2013 低温辐射电热膜供暖系统应用技术规程 [10]IEC 导则 117 电工设备一可触及热表面温度 [11]张斌SN/T 4419.17-2016 出口食品常见过敏原LAMP系统检测方法 第17部分：荞麦，电供暖的发展历程、现状、趋势和案例分析，2017。 [12］张斌等，低温辐射电热膜供暖系统的应用及开发设计初步，应用能源技术第3期，1998