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漕湖花园三村工程施工组织设计　

编制本组织设计的依据包括：

1.漕湖花园三村工程（四标）[以下简称：本工程]施工合同和招标文件；

TCECS 584-2019 绿色养老建筑评价标准.pdf2.本工程施工图、通用图和所涉及的图集；

3.国家及江苏省有关法律、法规及有关规定、标准等；

4.本单位质量体系、环境体系及职业健康安全体系程序文件；

5.国家现行施工规范和验评标准；

6.公司质量体系和安全环保及职业健康体系程序文件。

第二章工程概况和施工特点

建设单位：相城漕湖产业园发展有限公司

设计单位：苏州二建集团设计院有限公司

本工程包括10#、13#两栋栋小高层住宅以及15#、16#、20#、21#、24#、25#6栋多层住宅，一个居委会及一个水泵房，各单体分布情况见平面图。

本工程给水系统、排水系统、消防系统、动力配电系统、照明配电系统、消防设施配电和控制系统、防雷及接地系统、语音系统、数据系统、综合布线系统、有线电视系统、火灾自动报警系统、闭路电视监控系统、机械通风与排烟系统及环境保护、劳动保护、卫生防疫和节能设计等一应俱全。

经分析本工程具有如下施工特点和相应要求，包括

1、基础施工阶段施工用地较为紧张；施工现场平面布置必须与之适应。

2、群体施工，且均具有高层施工的一般特点；工序安排的科学性、、交通运输组织和现场平面与空间的动态管理的适应性等凸现无遗。

4、体量较大、工期较紧；对组织管理提出了较高的要求。

5、工程计划2010年3月1日开工、工程施工期限365天，施工时段内必然将包括冬季、雨季和高温期间等季节性施工；必须采取有针对性的措施。

6、专业配合多，交叉作业多；信息交流、沟通、协调和及时处置显得尤其重要。

7.抢基础、抓主体，将外脚手拆除作为一个节点，便于业主安排配套工程的展开。

项目组织机构图和人员组成详见附表。

现场管理人员组织架构及人员组成

第四章施工部署及施工进度计划

1、总体设想：各单位均按层次划分施工层。切实做好各项施工准备，包括技术准备、现场施工条件准备；现场临时用电施工组织设计、临时施工用水方案和塔吊基础施工方案详见附件。

2、工序安排：桩基工程交接验收和土方工程方案编制、报批与施工→基坑开挖→截桩→验槽→垫层浇筑→筏板钢筋混凝土→地下自行车库→室外回填→主体结构施工→屋面工程→中间验收→内外墙体砌筑→门窗框安装→内外墙抹灰→外瓷及外涂→楼地面→门窗扇安装→油漆、涂料→散水→交工准备（备注：室内外安装工程穿插进行）。

3、机械设备和劳动力投入计划：根据本工程体量和拟定的工期目标，确定与之相应的主要机械设备和劳动力的投入。

4、平面布置与管理：科学合理地进行各阶段施工现场平面和生活区的布置，分基础施工、主体施工、和装饰施工三个阶段全面考虑群塔布设、施工电梯布置、现场办公用房、施工道路布置、施工用电布置、施工用水、钢筋作业区、模板作业区、现场库房、修理间、安装工程加工作业区、标准养护室、警卫室、公共卫生间等，满足施工所需。布置与日常管理按照南京市文明工地验收标准要求进行。

5、安全管理概述：项目部根据本工程面广量大、施工周期较长以及群体施工等特点，制订详细的安全工作计划，确保足够的专职安全管理人员、保障安全专用资金的足额及时到位、明确危险危害因素、明确管理方式和运行控制程序、制定切实可行的各项措施，将目标分解落实，做好全员全过程安全工作。

6、质量管理概述：公司将本项目作为谋求发展的一个关键项目，非常重视，项目经理部将进行详尽的质量策划、将总的质量管理目标进行分解；落实各级质量责任制，确保项目质量保证体系的全过程正常运行；建立QC攻关小组，攻克质量通病；做好冬季、雨季、高温期间等季节性施工准备，落实好各项措施；严格执行“三检制”、“样板引路制”、“具名制”、“过错责任追究制”；做好成品和半成品保护工作等。从影响工程质量的人员、材料、机械、方法、环境五个方面因素入手，着重事先和过程控制，确保工程质量达到向业主承诺的目标。

总工期365天，总进度计划见附表。

分为基础施工阶段、主体施工阶段和装饰施工阶段来进行考虑，基础和主体施工阶段的布置见附图；装饰施工阶段现场施工用地较为宽裕，该阶段平面布置和现场施工用水、用电及排水系统在本组织设计中未进行图示。

(1)测量放线及测量控制点的保护

1)在基坑开挖之前核准建筑物定位桩。查清定位桩是否产生移位，若有移位应重新定位。

2)对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，用作施工阶段定位的相对参照物标记。

3)在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖基线。

4)土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢管支架予以保护。

5)所有的测量桩、红线定位标记一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线定位标记的准确性。

(2)建筑材料及下道工序施工准备

因土方开挖后必须立即进行基础施工，不能等工待料造成暴槽，因气候变化与地质不利因素发生塌方和管漏、积水等事故，因此必须在开挖前做好下道工序施工所需要的材料、劳动力组织、技术措施、施工装备等工作。

1)施工用水、用电已按基础施工临时用水、水电方案，落实到位。

2)检查基础施工所用的计量器具是否配备齐全并已作了计量标定，小型机械设备如搅拌机、钢筋切断机、木工机械是否己就位并作了试运转。

3)钢筋加工成型、穿墙螺杆、止水片、预埋件、模板制作加工完成。

4)主要劳动力的定员及配备

5)土方开挖作业系统内的夜间照明，基坑采用固定的钢管架子架高安置的2只3·3kW太阳灯照明，挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装lkW小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中基底挖土工作面2个，槽上装车工作面两个。施工现场作业面至现场大门口出口隔20m安装一个固定灯架，安装1个lkW碘钨灯。

6）基坑中间铺设临时施工道路6M宽，40cm毛石，20cm碎石。

(3)土方开挖技术准备

1)开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，并同专业监理工程师办理验桩、验线手续。

2)配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖的基底标高测放到基坑底。

3)开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。

4)机械挖土过程中，土建要配各足够的人员。一般每台挖土机每班配备7～8人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法即可一次交成活，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。

5)认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要及时记录、收集、整理技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。

本工程土方开挖按施工总进度计划各单体依次开挖。

(2)配备4台挖掘机，开挖土方根据施工现场尽量就地甩土或场地内拉运堆放，以保证挖填平衡。场地内无法堆放的土方或多余土方外运配6辆自卸卡车。

1)根据本区相似工程施工经验，本工程开挖各幢号均采用反铲挖掘机进行大开挖施工，一次开挖完成。

2)运土车辆停于挖机侧面便于装土，装土至车辆额定载重后即外运。

3)挖掘机履带距坑边应不小1.3m，并不得停留在较陡的自然坡度的土壤上。

4)基坑土方挖好后，组织人员将基坑四周用钢管搭设防护栏杆高度1.2Om；用密目立网封牢危险处，夜间应设红色标志灯。

5)基坑周围的地表水，采取人工挖排水沟，明沟排水沉淀池后排入下水道。

6)土方开挖机械施工严禁撞击桩体与锚头。

(3)基底表面平整度控制在2Omm以内(用2m靠尺和楔形塞尺检查)。

(4)基底土性应符合设计要求，若有异议报设计单位由设计单位出补充方案。

4.土方开挖文明施工注意事项

(1)下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜采用草包及防止污染物的措施，防止车辆污及场外道路环境。

(2)工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。

(3)场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

(4)配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。

(5)向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

(6)运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

6.土方开挖季节性施工措施

(1)不安排在本地区雨季进行土方开挖施工。

(2)遇阴雨天气，在临时边坡上应加盖塑料薄膜，以防止临时边坡上的土体流失。

(3)密切注意观察土体解冻时节的边坡状况以及基坑、槽的地下水位情况，发现问题及时处理。

钢筋进场时间必须依照工程实际进度，每次进场量为基础部分、主体每三层钢筋用量和二次结构钢筋用量；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。

对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。

1.钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。

2.钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。

1.钢筋配料：施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。

2.钢筋加工：(1)钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。

钢筋规格（d为钢筋直径）

(一)绑扎前准备工作验收

1．核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。

2．准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

3．混凝土保护层厚度除底板下保护层采用同结构强度等级混凝土制作保护层块外均采用成品塑料垫块来控制，钢筋绑扎前应先准备好垫块。

(二)钢筋绑扎前质量验收

1．按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。

2．施工缝处理是否满足要求。

3．检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。

4．做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。

5．根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按1：6灯塔弯调整到正确位置。

6．检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。

7．逐个检查钢筋电渣压力焊接头质量，若发现有不合格接头，切掉重焊。

(三)遵循钢筋绑扎接头规定和受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定。

绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：

1．受拉区不得超过50%。

2．绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。

(1)基础钢筋绑扎施工工艺流程：

防水保护层混凝土拉毛处理→人工配合清理杂物→弹放轴线控制线及暗柱、底层钢筋位置线→摆放绑扎底层钢筋→支放垫块→自检→互检→交接检→电工配合→自检、专检→绑扎地梁钢筋→绑扎马凳及上层钢筋→固定暗柱插筋→自检→互检→报监理隐检→交接检

(2)钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。

(3)钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

(4)暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠，同时，暗柱附加箍筋与附加插筋进行焊接，以免造成暗柱轴线偏移。

2．暗柱与剪力墙钢筋绑扎

(1)暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：

(2)暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，钢丝尾部朝柱心，墙体水平筋与暗柱箍筋间距错开20mm。

(3)当柱、墙截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收缩准确。连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。

(4)墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径等于12mm）或6m（直径大于12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以方便绑扎。墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙内侧。

(5)采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设支撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6～10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1m，相互错开排列。

(6)墙体的钢筋绑扎，应满足3个“5”、3个“3”，即连梁边上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墙体纵筋距暗柱5cm；墙纵筋每个搭接长度内有3道水平筋；每个搭接长度内绑扎3道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm。

(1)梁板钢筋绑扎施工工艺流程：

墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋→自检→互检→交接检→支放垫块→电工配合→电自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检→互检→报监理隐检→交接检

(2)外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。

(3)梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，塑料保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。

(4)双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。

(5)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

(6)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。

(7)梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。

(一)焊接前准备工作验收

1．焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定。

焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐

辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）、锤子

焊接电源宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源，容量为600A。

3．焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。

4．设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

5．电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接。

6．焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。

7．做好顶板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊。

8．注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

2．检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。

4．同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

5．施焊前，先用三道箍筋将需焊接的柱（暗柱）钢筋临时固定。

6．安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

7．安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。

8．试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。

(1)闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

(3)电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。

(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。

(5)接头焊毕，应停歇20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

(1)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

(3)检查接头偏折角是否大于４°的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于７mm，则可判断此接头偏折角小于４°。

(三)应注意的质量问题

1．在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。

2．当雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。

1．采用塑料垫块控制钢筋保护层厚度。塑料垫块分为板、墙、梁三种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

2．基础底板定位采用钢筋马凳，对应300厚底板为172mm高；楼板上下层钢筋间设定型塑料支垫，凡双排梁筋间每2米设一支Φ25垫铁。

(2)墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板内及模板上口处的钢筋是很重要的。模板内钢筋采用Ⅱ型撑作为内撑，控制墙体钢筋不向内拢，Ⅱ型撑的撑筋端头刷防锈漆，摆放间距为1m；同时，在浇筑剪力墙混凝土前，用定位梯架套在剪力墙上口竖向钢筋上300mm处，保证剪力墙竖向筋在浇筑时不发生位移。

5．预留洞、门窗洞的加强筋

根据图纸的要求设置预留洞、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时位移。

1．绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

2．各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。

3．楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修整。

4．安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。

5．绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

6．在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时要防止脱模剂污染。

1．梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

2．箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足，加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求。

3．板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。

4．柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，要搭架子进行绑扎。

5．下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。

6．门窗洞口加强筋位置尺寸不符合：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。

7．剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。

1．焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。

2．在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防保护措施，并严格执行安全操作规程。

3．大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。

4．电焊、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40℃，排水量要符合要求。天冷时要放尽焊机内存水，以免冻赛。焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。

5．焊工必须穿戴防护衣具，操作地点相互之间要设挡板，以防弧光刺眼。接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工要在干木垫或其他绝缘垫上。

6．焊接过程中如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均要立即进行检修。

7．焊机要设单独的供电系统。

8．对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。

9．在吊运钢筋时，塔吊司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。

1）各单体上部结构模板体系采用：模板采用16厚多层胶合板、φ12对拉螺杆，木楞采用50×100木方，用作梁柱的侧竖方和板下横方，支撑采用φ48×3.5脚手钢管、扣件，梁下水平杆和柱箍均采用脚手钢管。

A=489㎜2，f=205N/㎜2，i=15.8㎜,I=121900㎜4，

W=5.08×103㎜3，E=2.06×105N/㎜2

A=5000㎜2，E=9000N/㎜2,I=4.17×106㎜4，

W=8.33×104㎜3，f=10.5N/㎜2

f=10.5N/㎜2，E=9000N/㎜2

f=167N/㎜2，A=113㎜2,

直角扣件,Rc=8KN（抗滑移）

本方案设计时按板厚155、300两种计算。300厚楼板模板方案见地下室专项施工方案。

取50×100方料间距300㎜，支架间距1000×1000，

模板自重：0.75KN/㎡

砼荷重：24×0.155=3.72KN/㎡

钢筋重：1.1×0.155=0.171KN/㎡

施工人员、设备、砼堆集及自重：模板、小楞2.5×1=2.5KN/㎡

支架立柱1.0×1=1KN/㎡

总竖向荷载0.75+3.72+0.171+2.5=7.141KN/㎡

q1=1.2×7.141×1.0

q=0.9×8.57=7.71KN/M

Mmax/Wh=（0.084×106）/【（300/6）×182】=5.18N/㎜2＜f=10.5N/㎜2

q1=1.2×7.141×0.3=2.57KN/M

根据《砼结构工程施工及验收规范》后的规定,设计荷载值乘以0.9折减系数

q=0.9×q1=2.31KN/M

按四跨连续梁计算，查静力计算表得：

Mmax/Wh=（0.28×106）/【8.33×104】=3.36N/㎜2＜f=10.5N/㎜2

q2=7.141×0.3=2.142KN/M

WA=0.967×q2l4/100EI=（0.967×2.142×10004）/【100×9×103（1/12）×50×1003】=0.55㎜＜允许挠度=l/400=1000/400=2.5㎜

P=2.57KN/M×1.0/2=1.285KN

钢化夹胶玻璃雨棚施工方案φ48×3.5钢管W=5.08㎝3

σ=M/W=514000/5.08×103=101.2N/㎜2＜f=205N/㎜2

q2=4P=5.14KN/M=5140N/M

W/b=5qb3/384EI

=（5×5140×10003）/（384×2.06×105×121900）

=2.67‰≈1/400

第N格支架面积为1.0×1.0=1㎡

每根立杆所承受的荷载为（1.2×4.641+1.4×1）×1.0=7.0KN﹤Rc=8KN，

CJJ 27-2012：环境卫生设施设置标准（无水印 带书签）用φ48×3.5钢管:A=489㎜2,i=15.8㎜