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SY／T 5727-2020 井下作业安全规程.pdf3.8.1地锚应使用长度不小于1.8m，， 旋锚片应使用厚度不小于 5mm，直径不小于250mm，长度不小于400mm的钢板。地锚与花篮丝杠连接处螺杆、螺帽、垫片应 配套齐全。 3.8.2钢筋混凝土地锚的外形尺寸应不小于l（mm）×b（mm）×h（mm）：1000×1000×1300 3.8.3地锚不应打在虚土或水坑等松软地中。 3.8.4地锚外露不高于100mm。 3.8.5井架与地锚桩距离应符合表1的规定。 3.8.6修井机绷绳锚定点与井口距离应符合修井机制造厂家的要求。
表1并架与地锚桩距离
3.9.1传动、转动部位护栏（罩）齐全牢靠。 3.9.2操作台的仪表齐全，完好准确，各种阀件开关灵敏可靠，不渗漏。 3.9.3通井机作业时，千斤腿应放下支实，专用销子穿好，钢丝绳排列整齐。 3.9.4修井机作业时，各千斤支座稳固，停放在地基平整坚实处，并锁紧各支腿备帽。额定钩载 800kN及以上修机应使用船型底座。
9.1传动、转动部位护栏（罩）齐全牢靠。 9.2操作台的仪表齐全，完好准确，各种阀件开关灵敏可靠，不渗漏。 9.3通井机作业时，千斤腿应放下支实，专用销子穿好，钢丝绳排列整齐。 9.4修井机作业时，各千斤支座稳固，停放在地基平整坚实处，并锁紧各支腿备帽。额定钩率 OkN及以上修井机应使用船型底座。
3.10.1刹车系统应完好可靠，有专人负责检查保养，带式刹车刹把和液控盘刹驻车制动手柄应配有 锁止装置。 3.10.2气控系统气压低于0.7MPa不得操作绞车进行作业。 3.10.3带式刹车的刹带、垫圈及开口销应匹配齐全，销轴、销孔无变形，刹车毂无变形，固定螺栓 齐全紧固。 3.10.4刹带无变形、无裂纹，刹带顶丝、顶轮、弹簧齐全完好，间隙合格。刹带片磨损剩余厚度不 应超过刹车片固定螺栓上平面，固定螺栓齐全紧固。 3.10.5液控盘刹液压系统工作正常无泄漏，蓄能器氮气压力合格，各仪表指示正常，刹车盘安装紧 固磨损不超标；工作钳、安全钳刹车间隙合格，刹车块磨损不超过指示位置，安全钳碟簧更换周期不 超过12个月。 3.10.6水刹车部件齐全好用，水量调节阀灵活有效，水箱液位合格，气路、液路无泄漏。 3.10.7 推盘式水冷辅助刹车工作可靠，液、气路无泄漏，刹车间隙合格，动盘磨损不超过指示位置 3.10.8 气控钳式辅助刹车刹车盘、刹车块磨损不超标，刹车间隙合格，气路无泄漏。 3.10.9 应配备防碰装置，防碰天车装置灵活好用，防碰距离应不小于2.5mQB/T 4318-2012 胶棉拖把，定期检查防碰装置的完 好性。
3.11.1提升钢丝绳应符合SY/T5170一2013中第4章的规定，不应有严重磨损、锈蚀及挤压、弯扭 等变形。 3.11.2提升钢丝绳若出现以下任何一种情况不应继续使用：
b）一纽绳中的一股中发现有三根断丝。 3.11.3使用BJ系列井架作业时，底绳兜绕于井架双腿上（配套使用悬绳器的井架除外）。死绳走井 架腹内，且不得拖挂在井架上，以保证拉力表准确，死绳头用5个以上配套绳卡卡固，固结后应有不 少于1m以上的余长。绳卡安装方向、卡距、卡紧程度执行3.7.5规定。 3.11.4使用修井机作业时，死绳固定器应可靠有效。 3.11.5活绳头按设备设计要求固定牢靠，游动滑车处于最低位置时，保证滚筒上余绳不少于15圈。 3.11.6 指重表（拉力表）应定期校验，确保灵敏、准确，表面清洁。 3.11.7 拉力表应接相等负荷的保险绳，绳套小于1m，并用不少于4个绳卡固定。 3.12 游动滑车、天车、大钩 3.12.1 游动滑车、天车、滑轮应转动灵活、护罩完好 3.12.2 大钩弹簧、保险（锁）销应完好，转动灵活，耳环螺栓应紧固。 3.12.3 游动滑车大钩应定期进行探伤检修，并符合SY/T6605的规定。 3.13 吊环、吊卡、卡瓦 3.13.1 吊环应等长并无变形，应定期探伤，吊环磨损应符合SY/T6605的规定。 3.13.2 活门、月牙吊卡应使用防跳吊卡销子并拴有保险绳，手柄（活门）操纵灵活，吊卡销与吊卡 规格应匹配，吊卡应定期检测。 3.13.3手提卡瓦、气动卡瓦、安全卡瓦应灵活好用，卡瓦片固定牢靠。 3.13.4抽油杆吊钩应符合SY/T5236一2016中第4章的规定，保险销灵活好用，应使用直径不小于 15.5mm的钢丝绳缠绕2圈，用4个绳卡卡牢，并定期检测。 3.13.5 抽油杆吊卡应符合SY/T5236一2016中第4章的规定，灵活好用并定期检测。 3.14液压动力钳 3.14.1 液压动力钳应符合标准要求， 完好、 灵活好用， 主钳钳口应装防护板，高低速挡灵敏，转速 稳定、清洁、密封，钳牙不缺且固定牢靠。 3.14.2 液压动力钳吊绳、尾绳应根据其型号选用直径9.5mm～15.5mm的钢丝绳，每端各用3个以 上绳卡卡好，卡距为钢丝绳直径的6～8倍。 3.14.3液压动力钳的尾绳销轴应使用销子锁住。 3.14.4 更换液压部件或修理液压钳应先切断动力源。 3.15分离器 3.15.1 分离器及流程应按施工设计要求选用。 3.15.2 分离器距井口应不小于30m。经过分离器分离出的天然气和气并放喷的天然气应点火烧掉 （具备条件的应进管线），火炬出口距井口、建筑物及森林应不小于100m，且位于季节风的下风向， 火炬出口管线应固定牢靠。 3.15.3分离器距油水计量罐应不小于15m，其气管线出口方向，应背向井口和油水计量罐，并考虑 风向摆放。 3.15.4分离器至井口保温套处的管线，如需保温，应在中间加装保温管线。
3.15.2分离器距井口应不小于30m。经过分离器分离出的天然气和气并放喷的天然气应点火烧掉 （具备条件的应进管线），火炬出口距井口、建筑物及森林应不小于100m，且位于季节风的下风向， 火炬出口管线应固定牢靠。 3.15.3分离器距油水计量罐应不小于15m，其气管线出口方向，应背向井口和油水计量罐，并考虑 风向摆放。 3.15.4分离器至井口保温套处的管线，如需保温，应在中间加装保温管线。 3.15.5 进出分离器管线应符合3.16.5的要求。 3.15.6三相分离器的加温炉（高压油气井应用换热器）安装位置应符合SY/T0404一2016中第4章 的规定。
3.16.1压井、替喷、放喷、气举、气化水洗井的施工，流程连接应使用钢质硬管线并用地锚（水泥 基墩等）固定，放喷管线转弯处应使用角度不小于120°钢质弯头或90°带抗冲蚀功能的弯头。 3.16.2节流压井管汇各连接部位应采用螺纹或标准法兰进行连接。流程各部位应试压合格。 3.16.3 修井液回收管线出口应接在储液罐并固定牢靠，拐弯处应使用钢制弯头。 3.16.4 放喷管线布局应考虑当地季节风、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施。 3.16.5出口管线应使用钢质管线，中间每10m～15m和转弯处用地锚（水泥基墩等）固定。 3.16.6需要放喷时，应符合SY/T5225—2019中4.3的规定。
3.17.1防喷器、旋塞阀应按设计要求选用。 3.17.2防喷器安装完毕后应试压合格。 3.17.3 防喷器应装齐闸板手动操作杆，并口各闸门开关应有状态标识。 3.17.4 液压防喷器液控油路进出口宜朝向井架，与远程控制台控制开关的进出口应一致。 3.17.5节流管汇和压井管汇的额定工作压力应不小于防喷器的额定工作压力，各闸门开关应有状态 标识。 3.17.6 压井管汇和节流管汇应安装在钻台或操作台以外，并摆放平整。 3.17.7 防喷器液压管线应有防碾压保护。 3.17.8防喷器远程控制台储能器压力应符合规定要求，仪表、调压阀灵敏好用，手柄标示清楚，液 控房内装有防爆灯。 3.17.9 远程控制台电源应使用单独的开关控制，满足三相五线制并安装保护接地线。 3.17.10 井口应备有与井内管柱匹配的并接好旋塞阀的防喷短节，旋塞阀开关灵活并处于开启状态。 3.17.11 防喷设施和工具、用具应齐全完好，摆放整齐。 3.17.12 防喷设施安装、试压、使用和管理应符合SY/T6690一2016中第5章的规定。
3.17.1防喷器、旋塞阀应按设计要求选用。 3.17.2防喷器安装完毕后应试压合格。 3.17.3 防喷器应装齐闸板手动操作杆，并口各闸门开关应有状态标识。 3.17.4 液压防喷器液控油路进出口宜朝向井架，与远程控制台控制开关的进出口应一致。 3.17.5节流管汇和压井管汇的额定工作压力应不小于防喷器的额定工作压力，各闸门开关应有状态 标识。 3.17.6 压井管汇和节流管汇应安装在钻台或操作台以外，并摆放平整。 3.17.7 防喷器液压管线应有防碾压保护。 3.17.8防喷器远程控制台储能器压力应符合规定要求，仪表、调压阀灵敏好用，手柄标示清楚，液 控房内装有防爆灯。 3.17.9 远程控制台电源应使用单独的开关控制，满足三相五线制并安装保护接地线。 3.17.10 井口应备有与井内管柱匹配的并接好旋塞阀的防喷短节，旋塞阀开关灵活并处于开启状态。 3.17.11 防喷设施和工具、用具应齐全完好，摆放整齐。 3.17.12 防喷设施安装、试压，使用和管理应符合SY/T6690一2016中第5章的规定
3.18循环罐、钻井泵、水龙带
3.18.1循环罐四周护栏应齐全完好、固定牢靠、灯光充足，符合防爆要求，装有完好的电动搅拌器 和液面报警器。 3.18.2 罐面应有足够强度无严重锈蚀，观察孔有护网或活动板，罐面无杂物，走道畅通。 3.18.3 钻井泵应固定牢靠，转动部位护罩齐全有效。 3.18.4 钻井泵泄压阀应灵敏可靠。 3.18.5 泵上的压力表应灵敏可靠，并定期校验。 3.18.6 3.18.7 使用水龙带时应卡好保险绳并防碾压。 3.18.8水龙带使用压力不应超过额定工作压力
3.19.1.1电缆截面的选择应满足下列要求：
.1电缆截面的选锋以满定下要求 a）导线中的负荷电流应满足长期工作温度不超过65℃。 b）线路末端电压偏移不应大于额定电压的5%。
c）单相线路的零线截面应与相线截面相同，三相五线制的工作零线和保护零线（PE线）截面应 不小于相线截面的50%。 3.19.1.2井场配电线路应采用橡套软电缆。电缆规格型号的选择应满足负荷电流、电压损失、机械强 度、温升及环境的要求。电缆应包含全部工作芯线，需要三相五线制配电的电缆线路宜采用五芯电缆线。 五芯电缆宜包含淡蓝、绿/黄、黄、绿、红五种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线应用作工作零线（N线） 绿／黄双色芯线应用作保护零线（PE线），黄、绿、红颜色的芯线应分别用作L1、L2、L3三相火线。 3.19.1.3电缆架空敷设时走向应合理，固定点间距应保证橡套电缆能承受自重所带来的张力，电缆 对地最小距离应大于2.5m， 3.19.1.4电缆架空敷设应采用无腐朽木杆或金属杆，木稍直径应不小于50mm，采用金属杆时，固定 橡套电缆处应做绝缘处理， 绑线不应使用裸金属线，线杆应埋设牢固。 3.19.1.5 电缆埋地敷设时，埋深应不小于0.3m。 3.19.1.6 电缆拖地使用时，应采用重型橡套软电缆，宜采用穿硬质管线等相应保护措施。 3.19.1.7 井场所用电缆均不宜有中间接头。若有接头应采用防爆接头连接，应保证接头不承受张力。 3.19.1.8 不应将供电线路直接挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体上。 3.19.2 值班房配线 3.19.2.1 值班房配线应采用绝缘导线，进户线过墙应穿绝缘管保护，并设防雨弯。 3.19.2.2 导线截面应执行3.19.1.1规定 3.19.2.3 导线间和导线对地绝缘电阻值应大于0.5MQ。 3.19.3 发电 3.19.3.1 应有专人操作， 非操作人员不应进人发电机房。 3.19.3.2 发电机的发动机排气管应装阻火器。 3.19.3.3 发电机输出线出口应穿绝缘胶管。 3.19.3.4 发电机应做保护接零（接PE线）和工作接地。 3.19.3.5 发电机启动前应对其本体及附属设备、保护装置进行全面检查和试验。 3.19.3.6 发电机负荷不应大于额定功率。 3.19.4 配电箱 3.19.4.1 配电箱应防雨通风、保持干燥。 3.19.4.2 配电箱应安装端正、牢固。配电箱前地面有绝缘保护，并有足够的工作空间和通道。 3.19.4.3 配电箱内的电器不应使用可燃材料作安装板。 若采用金属安装板，应与配电箱箱体作电气 连接。 3.19.4.4 配电箱内的开关、 电器应安装牢固。连接线应采用绝缘导线， 接头不应裸露和松动。 3.19.4.5 配电箱电器装置的选择应符合JGJ46一2012中第7章第2节的规定。 3.19.4.6 配电箱总开关应装设漏电保护器。分闸应距井口15m以外。若采用不高于36V的安全电压 照明，安全电压变压器应防水。
3.19.5配电箱的使用与维修
3.19.5.1配电箱内盘面上应标明回路名称和用途。 3.19.5.2配电箱门应由专人管理。 3.19.5.3配电箱应由持证电工定期进行检查和维修
应保护措施。 应保证接头不承受张力。
3.19.5.4配电箱操作人应掌握安全用电基本知识，能进行停送电操作，具备排除一般故障的能力。 配电箱操作人员应做到以下几点： a）使用前应检查电气装置和保护设施。 b）负责检查井场的电器设备、线路和配电箱运行情况，发现问题及时处理。 c）搬迁或移动用电设备时，应先切断电源。 d）配电箱应保持整洁。 e）用电设备维修时应拉闸断电，上锁挂警示标识， f）用电设备停用时应拉闸断电挂停用牌。 3.19.5.5搬迁或移动后的用电设备应检查合格后才能使用。 3.19.5.6配电箱的进出线不应承受外力，不应与金属断口和腐蚀介质接触
3.19.6.1井场露天移动照明应使用低压照明和防爆灯具，井场照度应满足施工生产需要。 3.19.6.2井架、钻台上的灯具应安装保险绳。 3.19.6.3灯具的相线应在配电箱设开关控制，不应将相线直接引人灯具
3.19.7.1选用电取暖器应符合GB4706.23的规定。温控装置良好有效。 3.19.7.2选用电取暖器的电源线应执行3.19.1.1的规定。 3.19.7.3电取暖器应在配电箱设立单独控制开关。 3.19.7.4电取暖器防护罩应牢固完整。 3.19.7.5电取暖器0.5m范围内不应放置和烘烤易燃物
3.19.8保护接零与接地
3.19.8.1配电箱、电机、电取暖器等用电设备的金属壳体都应做保护接零（接PE线）。 3.19.8.2所有保护零线（PE线）都应可靠接地，不应将值班房金属构架做接地连接体。 3.19.8.3垂直接地体应采用角钢、钢管或圆钢，不应用铝导体做接地体或地下接地线。 3.19.8.4固定场所变压器及发电机中性点应工作接地，电阻值不大于4Q，设备设施保护接地及重复 接地电阻值不大于4Q。 3.19.8.5每次作业搬迁装配完毕，应由持证电工检查保护接零（接PE线）和接地装置合格
4.1.1施工作业人员应经相应的岗位技能培训，培训合格方可上岗。 4.1.2进人现场人员应正确穿戴和使用劳动防护用品及其他防护用具，并做好安全防护设施的维护。 高处作业者应系安全带，并将随身携带的工具系上防掉绳，作业前将安全带在井架上系牢。 4.1.3上下并架的人员应系好安全带后挂上防坠落装置。 4.1.4施工车辆通过井场时，应对裸露在地面上的油、气、水管线及电缆采取保护措施， 4.1.5应根据井下作业地质设计、工程设计编制施工设计，并按企业规定分级审批。 4.1.6根据施工环境变化应进行风险识别、评估，采取风险控制措施并制订应急预案。 4.1.7按施工设计要求做好施工前准备，经开工验收合格方可开工。
.1.8施工前进行技术、安全交底，每班坚持安全讲话和班后评价。 .1.9施工过程应执行相关操作规程、质量标准及安全措施规定。 1.10加强岗位巡回检查制度的落实，及时整改发现的问题及隐患，不能整改的采取控制措施并 即向上级汇报。
a厂套管开高短节组配与油层套管材质、壁厚相符。 b）使用无毒或低毒物资，相关化工产品应提供安全技术使用说明书和应急处置方法。 d）通往井场的道路能保证施工车辆安全通行。 e）井场面积、地基平整度、承重能力及基础设施应满足大型压裂施工设备布置、安全间距与通 道及应急处置要求。 4.4.1.2压裂设计中应包括下列与安全有关的内容： a）存在可能影响压裂施工的问题
b）施工井场、施工车辆行驶路线说明及要求。 c）地面流程连接、施工设备检查要求。 d）试压、试挤要求。 e）施工交接、检查要求。 f）应急预案及其他安全技术要求。 4.4.1.3下列压裂施工设计应提出特殊安全技术要求： a）酸化压裂、泡沫压裂或使用其他有毒有害、易燃易爆物质。 b）可能出现井喷或其他危害及影响。 c）含有HS等有毒有害物质井、气井压裂。 d）新技术试验等。 4.4.1.4 压裂设计应由具有相应资质的单位承担。 4.4.1.5 压裂准备作业队伍、压裂施工队伍应经培训，具有相应资质
4.4.2压裂用设备及配件
.4.2.1应按设计选配压裂设备，并达到下列安全要求： a）完整，无泄漏及其他故障。 b）阀门开关灵活，提示标识清晰可辨。 c）计量仪表和限压保护及其他指示、报警、控制装置完好。 d）安全阀有效，泄压管畅通、安全牢靠、出口朝下。 e）防护设施齐全。
4.4.2.2储液罐应达到下列安全要求
a厂偿放平德。 b）罐内清洁、无异物、无泄漏。 C）进出口阀门、接头完好 d）储存易燃易爆、有毒有害物质时，罐体应有相应的警示标志和警句。 e）移动的储液罐应有罐盖、换气阀。 f）金属容器应有可靠的接地。 4.4.2.3承压罐在满足4.4.2.2规定的同时，应符合GB150（所有部分）中的规定。 4.4.2.4其他附属设备、附件应达到安全要求。 4.4.2.5压裂用配件应符合SY/T6270的规定
4.4.3.1压裂准备作业施工队伍应按设计书要求组织施工 4.4.3.2压裂用工具、管柱和井口装置应符合设计要求。 4.4.3.3压裂管柱、压裂工具下井前应按设计要求进行检查，检查结果记人记录，下井时连接紧固 达到设计要求。 4.4.3.4井口用专用支架或其他方式固定。 4.4.3.5套管应安装压力指示装置。 4.4.3.6井口安装放喷管线，朝向避开压裂施工区域。每间隔10m和出口处用地锚（水泥基墩等）固 定，放空管线畅通，放喷管线转弯处应使用角度不小于120°钢质弯头或90°带抗冲蚀功能的弯头。 4.4.3.7压裂准备作业完毕，按设计要求对井口和井下管柱试压合格后，关闭油（套）管阀门，由专 业人员进行验收、签字
4.4.4压裂施工准备
a）经现场指挥允许。 b）危险区以外有人监护。 c）执行任务完毕迅速离开。 d）操作人员未离开危险区时，不应变更作业内容。 4.4.5.12酸化压裂、泡沫压裂和使用易燃易爆物质压裂，应将地面流程内的残液用替置液注入井内。 4.4.5.13压裂施工完毕，应按设计要求关井，使用清水清洗泵头内腔，拆卸压裂管线。 4.4.5.14冬季施工前应根据实际需要对压裂设备、井口装置等进行预热；中途停泵后，再次启泵 前应对压裂设备、地面流程、井口装置进行加热；施工结束，应对所有设备、管汇、配件进行防冻 处理。
4.4.6.1压裂施工后应按设计要求关井，扩散压力，观察压力变化。 4.4.6.2按设计要求排液和进行后续施工。 4.4.6.3查看出口喷势和喷出物前，应进行有毒有害气体的检测，施工人员应位于上风处。通风条件 较差或无风时，应选择地势较高的位置。 4.4.6.4计量液位的人员到罐口应有安全防护措施
4.5.3抽汲时应符合下列安全要求
a）并口有专人负责做好抽波记号并观察，并口、钢丝绳附近不应站人，不应跨越钢丝绳 b）钢丝绳打扭或跳槽时，先用卡子卡紧钢丝绳后NB/T 10513-2021 水电工程边坡工程地质勘察规程，再放松绳索，待不再下滑时方可用工具解除 c）按设计选用钢丝绳直径，抽汲绳无打扭，执行3.11.2的规定。 d）抽汲防喷盒、绳帽、加重杆及抽子头完好可靠。 4.5.4不应使用空气作为介质实施气举、气化水洗井等作业
4.6含有毒有害气体并作业
4.6.1在地层复杂区域作业（如高压气层、可能含硫化氢区域等），操作人员应经专业知识培训、考 核合格，持证上岗。 4.6.2在含有或可能含有有毒有害气体井施工，应配备合格的个人防护用具和相应气体监测仪。对硫 化氢的监测和人身安全防护应符合SY/T6277一2017中第4章、第5章的规定。 4.6.3个人防护用具、气体监测仪器的配备、使用操作、应急抢险和紧急疏散应符合SY/T6610 2017中第5章、第6章、第7章的规定。
4.7.1在施工前，应按设计要求准备带压作业装置。防喷器组应按设计要求试压合格。 4.7.2堵塞器下井前应测量堵塞器钢体外径和长度，检查各部件是否完好，堵塞器规格应与井下管柱 相匹配。 4.7.3防喷管本体应无腐蚀、裂纹、无弯曲现象，螺纹完好。 4.7.4完成封堵后，应打开油管闸门放空，至少观察2h，确认无溢流为封堵合格，
7.1在施工前，应按设计要求准备带压作业装置。防喷器组应按设计要求试压合格。 .2堵塞器下并前应测量堵塞器钢体外径和长度，检查各部件是否完好，堵塞器规格应与并下管租 匹配。 7.3防喷管本体应无腐蚀、裂纹、无弯曲现象，螺纹完好。 7.4完成封堵后，应打开油管闸门放空，至少观察2h，确认无溢流为封堵合格，
4.7.5安装带压作业的装置前SY/T 5495-2012 长输管道敷设工程劳动定额，应在油管悬挂器上安装旋塞阀并关闭。 4.7.6在试压过程中人员应站至承压部位10m以外的安全区域，不得靠近观察 4.7.7起下管柱应符合4.2的要求，带压作业时应符合带压作业的相关规定。 4.7.8安装、拆除时，应安排专人指挥。
中华人民共和国 石油天然气行业标准 井下作业安全规程 SY/T5727—2020 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本1.25印张34千字印1—1000 2020年12月北京第1版2020年12月北京第1次印刷 书号：155021·8112定价：25.00元 版权专有不得翻印