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GBT 19920-2020 船用集装箱支撑件.pdf5.1.1铸件表面清砂后应光顺、无裂纹、粘砂、氧化皮、气孔、缩孔、结疤、热裂和冷隔等缺陷。 5.1.2锻件不应有裂纹和折叠等缺陷，表面应光顺。 5.1.3焊接件的焊缝表面应平整，无裂纹、夹渣、焊瘤和气孔等缺陷
5.1.1铸件表面清砂后应光顺、无裂纹、粘砂、氧化皮、气孔、缩孔、结疤、热裂和冷隔等缺陷。
QJNHYX 0004S-2015 济南华源祥生物科技发展有限公司 黑茶1支撑件的尺寸应符合图1～图21的要求 2支撑件主要零部件的铸件、锻件、板材的尺寸公差应分别符合GB/T6414、GB/T12362 /T709的要求
1热浸镀锌的支撑件，浸层厚度应不小于65μm，其浸锌工艺应符合GB/T13912的要求。 2涂漆表面的支撑件应按GB/T8923.1中的Sa2%级或St2级进行除锈处理，除锈后应涂防锈 干膜厚度应不小于20um。 3支撑件的旋转部件的表面应涂润滑油脂
支撑件分别承受表2中规定的验证负荷（PL)后，不应有永久变形，可转动部位应能正常转动。 支撑件分别承受表2中规定的最小破断负荷（MBL)后，不应断裂
支撑件分别承受表2中规定的验证负荷（PL)后，不应有永久变形，可转动部位应能正常转动。 支撑件分别承受表2中规定的最小破断负荷（MBL)后，不应断裂
用目测的方法检查支撑件的外观质量
用目测的方法检查支撑件的外观质量
用量具测量和记录支撑件的尺寸
6.3.1用测量仪测量热浸镀锌的浸层厚度， 6.3.2用抛丸或用工具除锈，除锈后用典型样板照片对比检查除锈等级；油漆后用测厚仪测量漆膜 享度。 6.3.3检查支撑件旋转部件表面应符合5.3.3的要求
验证负荷试验按下列步骤进行： a）将试件按表2图示中的受力方向安装在专用工装中与拉力试验机连接。其中压式支撑的试验 方法见图22（ISO17905：2015“附录B，B.2.8.1"），拉压式支撑的试验方法见图23 (ISO17905:2015“附录B,B.2.8.2"); b）开机使被试部件承受10%的安全工作负荷（SWL）的预紧拉力；
GB/T19920—2020c)在被试部件与工装的相应表面上作出标记，并以两标记之间的距离作为长度变化的测量基准；继续加载至规定的试验负荷（PL)值，稳定5min，然后将负荷下降至预紧拉力；e)测量长度变形量。结果应符合5.4.1的规定6.4.2破断负荷达到验证负荷（PL)值之后继续加载至规定的最小破断负荷（MBL)值后卸载。6.4.3压式支撑试验方法压式支撑应承受承压试验，见图22。单位为毫米说明：F一试验力。图22压式支撑承压试验6.4.4拉压式支撑试验方法拉压式支撑承受拉伸和承压试验，见图23。单位为毫米说明：F试验力。图23拉压式支撑拉伸和承压试验15
GB/T 199202020
支撑件的检验分为型式检验和出厂检验。
支撑件有下列情况之一时，应进行型式检验： 首次生产或转厂生产时； b）结构、材料或工艺有重大变化，足以影响产品性能或质量时； C）产品长期停产后，恢复生产时； d）其他需要进行型式检验的情况
支撑件型式检验项目见表6。
7.2.3检验样品数量
每种支撑件型式检验的样品数量至少为3件。
支撑件所有检验样品的全部检验项目符合要求GB/T 30790.5-2014 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第5部分：防护涂料体系，则判定型式检验合格。若有一个样品个别项目不 夺合要求时，应加倍取样进行复验，若复验全部项目检验合格，则判定型式检验合格。若复验仍有不符 合要求，则判定型式检验不合格
支撑件出厂检验项目，见表6
7.3.2检验样品数量
支撑件的样品数量按以下要求： a）以每批支撑件产品作为一个抽检批次，数量较少时（不足50件）按一批处理
b）外观应逐件检验； c）出厂产品其他检验项目按每批量的2%进行.至少为2件。
GB/T199202020
支撑件上应标示下列内容： a）制造厂名称或标记； b）产品名称或代号； c）生产批次号； d）安全工作负荷（SWL)； e) 检验部门要求的认可标志
9.1支撑件应采用适当的方式包装，在包装外表面适当位置标示下列内容： a）产品名称、型号； b） 数量、质量； ） 箱体外形尺寸（长×宽×高）； d） 出厂日期； e 制造厂名称、地址； f） 收货单位名称、地址。 9.2 装箱时，产品应排放整齐，封箱牢固。箱内应附有装箱单和产品合格证 9.3支撑件应放在通风、干燥、没有腐蚀性气体的仓库中。 9.4 支撑件产品在运输过程中或装卸时GB/T 36926-2018 家用和类似用途电器的模块化空调器的设计导则，不应将产品随意抛掷、摔打和撞击
9.1支撑件应采用适当的方式包装，在包装外表面适当位置标示下列内容： a） 产品名称、型号； b） 数量、质量； ） 箱体外形尺寸（长×宽×高）； d） 出厂日期； e） 制造厂名称、地址； f） 收货单位名称、地址。 9.2 装箱时，产品应排放整齐，封箱牢固。箱内应附有装箱单和产品合格证 9.3支撑件应放在通风、干燥、没有腐蚀性气体的仓库中。 9.4 支撑件产品在运输过程中或装卸时，不应将产品随意抛掷、摔打和撞击