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GBT 16956-2020 船用集装箱绑扎件.pdf5.1.1铸件表面清砂后应光顺，无裂纹、粘砂、结疤、氧化皮、气孔、缩孔、热裂和冷隔等缺陷。 5.1.2锻件不应有裂纹和折叠等缺陷，表面应光顺。 5.1.3焊接件的焊缝表面应平整，无裂纹、夹渣、焊瘤和气孔等缺陷
5.1.1铸件表面清砂后应光顺，无裂纹、粘砂、结疤、氧化皮、气孔、缩孔、热裂和冷隔等缺陷。
5.2.1绑扎件的尺寸和公差应符合图1～图22的要求。 5.2.2绑扎件主要零部件的铸件、锻件、板材的尺寸公差分别符合GB/T6414、GB/T12362、G 的要求。
5.3.1热浸镀锌的绑扎件，浸层厚度应不小于65μm，其浸锌工艺应符合GB/T13912的要求。 5.3.2涂漆绑扎件的表面应按GB/T8923.1中的Sa2%或St2级进行除锈处理，除锈后应涂防锈底漆， 干膜厚度应不小于20m。 5.3.3绑扎件的旋转部件的表面应涂润滑油脂
5.4.1绑扎件分别承受表2中规定的验证负荷（PL）后，不应有永久变形（夹头部分除外），可转动部位 立能正常转动。 5.4.2绑扎件分别承受表2中规定的最小破断负荷（BL）后SN/T 4525.7-2016 出口食品中致病菌的分子分型MLST方法 第7部分：空肠弯曲菌，不应断裂
方法检查绑扎件的外观质
用通用量具检查绑扎件的尺寸
6.3.1用测量仪测量热浸镀锌的浸层厚度，
6.3.1用测量仪测量热浸镀锌的浸层厚度， 6.3.2用抛丸或工具除锈，除锈后用典型样板照片比对检查；用测厚仪测量漆膜厚度。 6.3.3用目测及手触检查绑扎件的旋转部件的表面是否涂润滑油脂。
用测量仪测量热浸镀锌的浸层厚度， 用抛丸或工具除锈，除锈后用典型样板照片比对检查；用测厚仪测量漆膜厚度 用目测及手触检查绑扎件的旋转部件的表面是否涂润滑油脂。
验证负荷按下列步骤进行： a）将试件按表2图示的受力方向安装在专用工装中，与拉力试验机连接。各绑扎件的试验方 见图23～图34，其中AC型节杆式螺旋扣试验方法按ISO17905:2015附件B.2.5.2的要求
GB/T16956—2020单位为毫米说明：F—试验力。图26BB型节杆式接长杆试验方法单位为毫米说明：F试验力图27BC型防脱落节杆式接长杆试验方法单位为毫米说明：F试验力：A向视图。图28BF型节杆式垂直拉杆试验方法14
GB/T 16956—2020单位为毫米42说明：一试验力；A一向视图。图29BG型、BH型外绑扎节杆式拉杆试验方法说明：F试验力。图30DA型活动式眼板试验方法15
GB/T16956—2020说明：F试验力。图34EC型双导向式导座试验方法6.4.2破断负荷达到验证负荷（PL)值后继续加载至规定的最小破断负荷（BL)后卸载。观察绑扎件是否断裂。7检验规则7.1检验分类绑扎件的检验分型式检验和出厂检验。7.2型式检验7.2.1检验时机绑扎件在下列情况下应进行型式检验：a)首次生产或转厂生产时；在结构、材料、工艺有重大变化时，足以影响产品性能或质量时；c)产品长期停产后，恢复生产时；d)其他需要进行型式检验的情况7.2.2检验项目绑扎件型式检验的检验项目见表6。表6检验项目序号检验项目型式检验出厂检验要求章条号试验方法对应章条号1外观质量:·5.16.12尺寸·5.26.23表面防护5.36.317
GB/T16956—2020
7.2.3检验样品数量
每种绑扎件型式检验的样品数至少为3件
绑扎件所有检验项目经检验均符合要求时，则判定绑扎件型式检验合格。若有不符合要求的项目， 允许加倍取样进行复验。若复验符合要求，仍判定绑扎件型式检验合格。若复验仍不符合要求，则判定 绑扎件型式检验不合格，
7.3.2组批规和采样方案
7.3.2.1组批规则
绑扎件应按批检验。每批应由同一交货状态的产品组成。以50件绑扎件作为一个抽检批，不 牛时按一批进行检验，
7.3.2.2采样方案
采样方案按下列要求进行： a）外观应逐件检验； b）出厂产品其他检验项目按每批量的2%进行TCACM 1237-2019 中医内科临床诊疗指南 眩晕病（原发性高血压），至少为2件
绑扎件的外观检验符合要求时，则判定该产品外观检验合格，若不符合要求，允许返修后复验。若 复验仍不符合要求，则判该产品外观不合格， 绑扎件的尺寸、表面防护和强度试验符合要求时，则判该批绑扎件尺寸、表面防护和强度合格。若 有不符合要求的项目，充许加倍取样进行复验。若复验仍有项目不符合要求，则判该批绑扎件抽样阶段 不合格。 以上两项均合格，则判该产品出厂检验合格
绑扎件上应标示下列内容：
TCATAGS 22.3-2020 航空物流信息交换规范 第3部分：数据接口GB/T169562020
a) 制造厂名称或标记； b) 产品名称或型号； c 生产批次号； d) 安全工作负荷（SWL）； e) 检验部门要求的认可标志
9.1绑扎件应采用适当的方式包装，在包装外表面适当位置标注下列内容： a）产品名称、型号； b) 数量、质量； c) 箱体外形尺寸（长×宽×高）； d) 出厂日期； e）制造厂名称、地址， 9.2 装箱时，产品应排放整齐，封箱牢固。箱内应附有装箱单和产品合格证 9.3绑扎件拉杆装捆时应排放整齐、捆扎牢固、防止损坏。 9.4绑扎件应放在通风、干燥、没有腐蚀性气体的仓库中， 9.5运输过程中或装卸时，不应将产品随意抛掷、摔打和撞击