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NBT47039-2013 可变弹簧吊架.pdfNB/T47039—2013M图4D型支吊架简图表5D型支吊架主要外形尺寸表单位为mm吊TD30TD60TD90TD120吊吊杆架壳体指示指示指示指示杆配孔外径壳体壳体壳体壳体编板零重量板零重量板零重量板零重量dD高度高度高度高度号位时kg位时kg位时kg位时kgHHHHLL0M1213.5891182314.4.2003345.22964926.73786367.61M1213.5891232354.52103445.43115016.93986567.92M1213.5891272394.62173515.53225187.24126708.33M1213.5891332454.72283625.83395357.54346928.74M1213.51021352476.12323667.434554110700115M1213.51141392516.52363708.035154744870612M1213.51141512636.92593938.7386582494752147M1213.51141642767.72814159.8419615536794168M1213.5152158270122643981539459020500758249M1213.51591732871428942518432630248082810M1213.5194181293212964302744637375568144311M1617.51942013132433146531494690436248824912M1617.52192083422934049639512730556449145813M20222192313673438153946573793657239957014M242624523837442386544555828027873010029115M2426245249387534005607060382510075410289710
NB/T 47039—2013表5（续）单位为mm吊TD30TD60TD90TD120吊吊杆架壳体壳体指示壳体指示壳体指示壳体指示杆配孔编外径板零重量板零重量板零重量板零重量dD高度高度高度高度号位时kg位时kg位时kg位时kgHHHHLL16M30332732714096343459480655877122818109213417M363929929743584472632111711933159886116018718M3639299325467945226861297891015187986126422619M42453253645095895617189111202491116139729620M48 ×352325424570859215104312733141310159237721M56×46232548763572268120914413931524180847722M64×4703255537012189201090325138716194791754203858723M72 × 678377494646256789963360119114275281486177463324M80×68637754369529085510244091300153660816121900727注：吊杆d值，如选用本表以外的螺纹规格，，需另行注明螺纹吊杆规格或圆钢直径。(F型吊架无此值）图5D、E、F型支吊架安装底板简图11
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GB/T 15588-2013 烟煤显微组分分类NB/T470392013
表7E型支吊架主要外形尺寸表
吊杆d值，如选用本表以外的螺纹规格，需另行注明
NB/T47039—2013表8（续）单位为mm吊TD30TD60普通TD90TD120调节滚轮荷重板架荷重壳体用孔外径壳体平均壳体平均壳体平均壳体平均编板荷重滚轮高度重量高度高度重量高度重量滚轮 滚轮高度高度高度高度重量号Did板D重量HL平购kgHL苹烤kgHkgHL平均kgD2hkg18280202809624014299321388111518597158785864219982106126919300203001162602032536042713758566419588796628111121191335203002030011626020325419488172686765253103811173711305138444821300203001162602032548955821380488531612201301465152616075622233020330116260223255536222539201001381138714685661754183569523350253501342802437748856227778386940311851271596148215687172435025350134280243775316053098439294511288137467616001686815注1：表中重量值为F：型支吊架重量；F型重量为Fi型重量加上滚轮重量。注2：选用F型支吊架，订货时应在型号后用括号加注R；编号0~3，无F型最大最大平均平均“最小最小安装载荷状态（供货状态）工作载荷状态a）当位移向上时图83F型支吊架安装状态和工作状态下的高度示意图15
NB/T47039—2013最大平均“最大最小取小安装载荷状态（供货状态）工作载荷状态b）当位移向下时注1：垂直热位移量T计为预计算值。注2：安装高度可以通过旋转荷重柱来调节，高度微调量4L值见附录B.3.6c）。图8（续）钢图9G型支吊架简图16
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表9G型支吊架主要外形尺寸表
注：选用G型支吊架时，应以计算载荷的一半加上G型支吊架自重的一半作为确定支吊架编号的 参见附录B第B.1d)。
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8.1.1产品应按规定程序审批的图样及技术文件制造。 8.1.2产品所采用的材料牌号应符合图样要求，材质应符合国家标准规定，并有质量保证书。 8.1.3弹簧热处理后硬度值为HRC45~HRC50。 3.1.4 弹簧刚度的极限偏差应符合GB/T23934的规定。 8.1.5在自由状态下，弹簧轴心线对两端面的垂直度应符合GB/T23934的规定。 8.1.6弹簧自由高的极限偏差应符合GB/T23934的规定。 8.1.7产品应按订货要求整定并限位出厂。 3.1.8焊接与焊缝应符合图样和技术文件规定。
2.1弹簧需逐个按图样和本标准进行几何尺寸检查和负荷特性试验。 2.2支吊架需作整定试验。试验时应以安装载荷为基准，使指示板的下沿线对准铭牌上的 荷所对应的位移刻度线，此时测得的载荷值为实测安装载荷值，其与标准安装载荷值的相对 入应不大于10%，即
Wb—标准安装载荷值，N; W实测安装载荷值，N。
8.2.3支吊架连接尺寸应符合本标准规定（或根据客户需要）
8.3.1支吊架弹簧表面应涂防锈漆和面漆。 8.3.2支吊架螺纹表面应涂防锈油（黄油或无酸性工业凡士林），带螺纹的零件应考虑特殊保护 防止损坏。 8.3.3支吊架除铭牌外的零件表面均应涂防锈漆，外表面涂浅灰色面漆（或按用户要求颜色涂漆）。 特殊防腐和其他要求可在订货合同中注明。 8.3.4应避免在烈日、雨雪或浓雾下进行涂油漆操作，表面的积雪、结冰、油污和锈迹等应清除 后再涂油漆。 8.3.5支吊架涂油漆后表面漆膜应均匀，不应有气泡、夹渣、龟裂剥落、皱皮和杂色等缺陷。如 有上述缺陷应修补合格。自出厂日期起应保证一年内不锈蚀。 8.3.6指示板的指示面、上下限位块应涂红漆。 8.3.7每台支吊架均应在明显可见的位置，以清晰可辨和不易擦除的方式加贴（喷、刻、钢印等） 铭牌。铭牌内容包括：支吊架型号、出厂编号及出厂日期，也可根据需要增加安装载荷、工作载荷、 支吊架刚度、位移量、管线号（支吊架安装位置标识号）等。 8.3.8支吊架试验完毕后，根据用户提供的安装载荷，用上下限位块将弹簧锁定在相应的位置上。 并采取措施，避免上、下限位块脱落（见图11）。
NB/T47039—2013附录A（资料性附录）典型支吊架安装示例图A型B型C型D型E型F型G型图A.1典型支吊架安装示例图21
B.1支吊架型式的选用
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附录B （规范性附录） 可变弹簧支吊架的选用与安装调整
可变弹簧支吊架应根据生根梁结构形式、管道空间位置按如下规定来选择支吊架型式： a）A、B、C型支吊架为悬吊型，支吊架上端用吊杆生根，下端用松紧螺母和螺纹吊杆连接管道 设备； b）D、E型支吊架为搁置型，底座搁置在梁或楼板上，下方用螺纹吊杆悬吊管道设备； c）F型支吊架分为带普通型荷重板F型和带滚轮型荷重板F型两类。当水平位移大于6mm时 建议采用带滚轮型；或采用普通荷重板上铺垫聚四氟乙烯板的F：型支吊架（订货时应另行注 明）； d 当管道上方不能直接悬挂支吊架或没有足够高度，管道有水平位移以及载荷系列超出系列范 围时，可采用G型支吊架。如采用G型支吊架，应以计算载荷的一半与G型支吊架自重的 一半之和作为选择支吊架编号的依据。
B.2支吊架载荷位移系列的选用
B.2.1支吊架编号的确定
支吊架的编号应根据管道运行时的计算工作载荷、热位移、位移方向等按如下规定查表2确定： a）管道位移方向向上，从表2内的中线和上粗线之间查得工作载荷，再按位移量往下查得安装 载荷； b） 管道位移方向向下，从表2内的中线和下粗线之间查得工作载荷，再按位移量往上查得安装 载荷。 即：当位移向上时
B.2.2支吊架安装高度确定
支吊架安装高度的确定应符合如下要求： a）A、B、C、E、G型支吊架 工作高度=零位高度+工作载荷下对应的铭牌刻度值
支吊架安装高度的确定应符合如下要求 a） A、B、C、E、G 型支吊架
NB/T47039—2013 b）D 型支品架
对于F型支吊架不论位移向上或是向下，支吊架几何尺寸都存在下述共性： F型支吊架可调节量4L：
安装高度=平均高度（L平均） 工作高度=平均高度（L*地）+位移量（T+
TD30：编号1号~9号支吊架4L=±6.5mm 编号10号~24号支吊架4L=±12.5mm TD60、TD90、TD120：所有编号支吊架4L=±25mm
载荷变化率C= 工作载荷一安装载荷 x100%≤25% 工作载荷
当载荷变化率大于25%时，可选用大一档的工作位移范围，重新查得安装载荷，并重新计算 荷变化率，若仍无法满足载荷变化率小于25%的要求时，可选用恒力弹簧支吊架。
示例1：某管道计算工作载荷8225N，运行时位移向上，计算位移量为10mm，根据管道安装要求采用A型支吊 试选择弹簧支吊架型号。 a）表2，暂定该支吊架位移范围在（0mm~30mm）； b）表2的中线和上粗线间查得编号13的支吊架工作载荷为8225N； c）2中以工作载荷为8225N对应的（0mm~30mm）位移范圈的刻度值，向下10mm，即从相对应的刻度9mm 向下至刻度19mm，查得安装载荷为9721N； d）算载荷变化率C：
示例1：某管道计算工作载荷8225N，运行时位移向上，计算位移量为10mm，根据管道安装要求采用A型支吊 试选择弹簧支吊架型号。 a）表2，暂定该支吊架位移范围在（0mm~30mm）； b）表2的中线和上粗线间查得编号13的支吊架工作载荷为8225N； c）2中以工作载荷为8225N对应的（0mm~30mm）位移范圈的刻度值，向下10mm，即从相对应的刻度9mm 向下至刻度19mm，查得安装载荷为9721N； d）算载荷变化率C
荷变化率C 9/2. 8225
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e）用支吊架型号为TD30A13。安装载荷下对应铭牌刻度值为19mm。查表3得TD30A13的零位时支吊架高度 为374mm，故安装载荷状态下支吊架的安装高度为374mm+19mm=393mm。 示例2：某管道计算工作载荷21242N，运行时位移向下，计算位移量为8mm，根据管道安装要求采用F型支吊 架，试选择弹簧支吊架型号。 a）表2，暂定该支吊架位移范围在（0mm~30mm）； b）表2中线和下粗线间查得编号16的支吊架工作载荷为21242N； c）2中以工作载荷为21242N对应的（0mm~30mm）位移范围的刻度值，向上8mm，即从相对应刻度20mm向 上至刻度12mm，查得安装载荷为18668N； d）算载荷变化率C:
e）选用支吊架型号为TD30F16。查表8得TD30F16的零位时支吊架平均高度为328mm，安装载荷状态下，支 吊架的安装高度为328mm+8mm=336mm。 示例3：某一管道计算工作载荷为2020N，运行时位移方向向上，计算位移量为30mm，采用B型，试选支吊架 a）表2，暂定该支吊架位移范围在（0mm~60mm）； b）表2中线和上粗线间查得编号8的支吊架工作载荷为2028N，最接近2020N； c）2中以工作载荷为2028N对应的（0mm~60mm）位移范围的刻度值，向下30mm，即从相对应刻度20mm向 下至刻度50mm，查得安装载荷为2571N； d）算载荷变化率C:
由于载荷变化率大于25%，故换大一档位移范围0mm~90mm，同样方法查编号8得支吊架安装载荷2390N。 e）算载荷变化率C:
[×100 %=17.9%<25%.. 2028
f）选用支吊架型号为TD90B8。安装载荷下对应铭牌刻度值为60mm。查表4得TD90B8的零位时支吊架高度 为492mm，故安装载荷状态下支吊架的安装高度为492mm+60mm=552mm。 示例4：某一管道计算工作载荷为15636N，运行时位移向上，计算位移量为10mm，据管线布置需用G型，试 用支吊架型号。 a）表2，暂定该支吊架位移范围在（0mm~30mm），按计算工作载荷暂定编号为13的G型支吊架自重814N； b）型支吊架中每个支吊架实际承受计算载荷为（15635N+814N）2=8225N； c）2中线和上粗线间查得编号13的支吊架工作载荷8225N； d）8225N对应的（0mm~30mm）范围的刻度值，向下10mm，即从相对应的刻度9mm向下至刻度19mm，查 得安装载荷为9721N； e）算裁荷变化率C
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用支吊架型号为TD30G13。安装载荷 查表9得TD30G13的零位时支吊架高度 为354mm，故安装载荷状态下支吊架的安装高度为354mm+19mm=373mm。
B.3.1.1制造厂应按用户提供的安装载荷制造限位块，限位块分上、下两块置于指示板上下处， 从而将支吊架位移指示板固定在安装载荷所相应的位置，使支吊架暂处刚性状态。 B.3.1.2应逐台调整安装在同一条管线上的全部支吊架，使各支吊架均处于设计所要求的安装载 荷状态，此时指示板与上、下限位块都不接触，可将上、下限位块取出。 B.3.1.3管道经清洗、水压试验后，取下各支吊架的上、下限位块，方可将管道投人运行。 B.3.1.4管道运行开始，首先应检查各支吊架的限位块是否全部拆除，再检查指示板从安装载荷 到工作载荷相应位置过程中有无卡阻现象。正常运行后，观察支吊架的工作载荷和位移量正确与否。 停止运行（冷态）后，检查各支吊架复位情况。
B.3.2不同型式支吊架的安装与调整
B. 3.2. 1 A型
将梁上的生根螺栓旋人支吊架的项板螺纹孔内，并用螺母锁紧，再将松紧螺母下端与管道螺 纹吊杆上端连接。旋转松紧螺母，使指示板处于支吊架安装载荷相应刻度处，以保证限位块运行 前顺利取出（但限位块暂时不要取出，待水压试验后，管道运行之前再取出），而后用螺母锁定。
B. 3. 2. 2 B型
用U型吊板直接悬挂在生根梁 B. 3. 2. 3C 型 用单孔吊板焊接在梁下，下端将管道上的连接附件与支吊架的松紧螺母连接
B.3. 2. 4 D型
用螺栓将支吊架固定于梁或楼板上，螺纹吊杆穿过支吊架本体，上端用螺母固定在顶部， 端将管道上的连接附件与螺纹吊杆连接
GB/T 20719.43-2010 工业自动化系统与集成 过程规范语言 定义性扩展 活动次序和持续时间扩展B. 3. 2. 6 F 型
用螺栓将支吊架固定于梁或楼板上，旋转调节荷重柱至安装高度，使荷重板（或滚轮）顶部 与管道接触。 参见图7和表8，支吊架在工程设计中所选用的安装高度： a）当管道位移向上时，支吊架的安装高度为L平均； b）当管道位移向下时，支吊架的安装高度为L平均+T计。 带限位块的支吊架，安装时应先旋转荷重柱，使支吊架达到安装高度后再进行安装。若安装 高度与现场实际支撑高度有出入，可旋转荷重柱进行微调[其调节量参加B.2.2c）]。
旋松紧螺母中的上螺纹吊杆与上方梁板连接，管道安置于支吊架槽钢上的中间位置。 转松紧螺母，将指示板调节到安装载荷所相应的位置，用螺母锁紧。
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用户在向支吊架厂家订货时，除了提供所需支吊架型号、数量以外，还可根据需要，提供安 装载荷，制造厂根据安装载荷对支吊架进行限位，满足安装使用要求。用户如不能提供安装载荷， 也可提供工作载荷、位移量及位移方向，没有提供任何参数的支吊架，按中间刻度值出厂。 用户选用的支吊架载荷、位移范围超出本标准规定的，可在订货合同中说明，或直接与制造 厂家联系。
GB 28735-2012 消防用开门器开本880×1230 1/16 印张2.25 字数25千字 2014年4月第1版2014年4月第1次印刷 水 书号：155166·20定价：35.00元