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SY／T 7318.2-2016 油气输送管特殊性能试验方法 第2部分：单边缺口拉伸试验.pdf7.3.1温度控制要求应根据ASTME1820的规定进行。 7.3.2应控制并记录试验过程中的试样温度，精度为土2℃。当使用电势差方法时，应特别注意控制 环境温度波动不超过5℃。 7.3.3在试验过程中，试样温度应保证稳定、均匀，变化应不超过±2℃。
7.4.1试验前应使用螺钉或焊接固定刃口支架。 7.4.2刃口平行度误差应小于1°。初始间隔应在引伸计工作范围内。 7.4.3试样夹持在试验机上之后，将引伸计连接在刃口上。图8为安装了双引伸计装置的试样。 7.4.4引伸计应稳固安装在刃口上。
.4.1试验前应使用螺钉或焊接固定刃口支架。 .4.2刃口平行度误差应小于1°。初始间隔应在引伸计工作范围内。 1.4.3试样夹持在试验机上之后，将引伸计连接在刃口上。图8为安装了双引伸计装置的试样。 1.4.4引伸计应稳固安装在刃口上。
.5.1使用电势差方法确定稳态裂纹生长时，至少一端（最好两端）要与试验机绝缘。试样可以 夹持端或加载单元与试验机绝缘。
SY/T7318.2—20167.7.6如果使用柔度法，试样韧带的塑性颈缩受到裂纹深度估算的影响。最大裂纹扩展量应不超过0.2B，载荷下降值应不小于0.2Pu。7.7.7如使用多试样法，应需要至少6个试样进行单调加载，每个试样标称尺寸相同，每个试样对应不同的位移量进行加载，并同时记录载荷和位移。载荷Fi1 i i+1Pu裂纹口张开位移V图9推荐的等间距加载一卸载裂纹口张开位移和载荷曲线7.8试验后的裂纹测量7.8.1完成试验后，应对试样进行着色处理，以标记撕裂区。着色的边缘就是裂纹延性生长的末端。着色的试样可使用液氮进行冷却并截断为两块，以使裂纹面暴露出来。裂纹面应妥善保护，避免生锈。如果使用油保护，油应透明，以便于对裂纹面进行光学测量。试验后应对断裂面进行拍照记录。7.8.2应检查并测量试样的断裂面，以确定初始裂纹深度和最终裂纹深度。测量的裂纹增长应与柔度法或电势差方法预测的裂纹扩展进行对比。7.8.3应在以试样中心线为中心，并从侧槽根部扩展0.05W的九个等间距点上测量初始和最终裂纹长度（如图10所示）。应通过接近表面的两个测量值，确定初始的裂纹深度a。和最终裂纹深度α。，并结合剩余七个点的裂纹深度测量值确定关系中描述的平均值，计算见公式（3）：(3)p=1/ 87.8.4九个初始裂纹深度a。和最终裂纹深度a的测量值中，不能出现与平均裂纹深度a。和a。相差0.05W以上的值。如果出现这样的波动，结果应被视为无效。7.9热影响区试样后处理7.9.1热影响区试样应在试验后进行金相检验，以确定裂纹尖端在试验开始时处于合适的位置。
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8.3.2在弹性加载的早期，裂纹两侧的电压没有变化，当裂尖塑性增长并且穿过韧带时，电压变化随 着位移呈线性变化。这是因为材料电阻率随着塑性增加。裂纹缓慢稳态增长的开始与产生塑性时（钝 化）电压一位移曲线偏离线性的点相吻合。 8.3.3应使用实验室验证的电势差校准曲线预测试验过程中的稳态裂纹生长和电势差在稳态裂纹生长 后的关系。使用校准曲线获得的稳态裂纹生长值不包括钝化部分。 8.3.4作为一种使用校准曲线的备选，假定电压变化和裂纹增长具有线性关系（在裂纹开始稳态扩展 之后），这个方法可以得到小于0.1W的裂纹增长量（△a)。对于大于0.1W的裂纹增长（△a>0.1W)， 就不能假定电压和裂纹增长量具有线性关系。
确定α和n的数据拟合范围应为0.5mm到最后测量到的裂纹增长值之间。
YD/T 3103-2016 基于表述性状态转移（REST）技术的业务能力开放应用程序接口（API） 终端能力信息业务8.4多试样法计算裂纹尺寸和CTOD曲线
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