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SY／T 7318.1-2016 油气输送管特殊性能试验方法 第1部分：宽板拉伸试验.pdf.2.1试验机的夹持端可以通过焊接或者机械的方式与宽板试样连接。 .2.2试验机的夹持端需提供足够的约束保证在试验过程中宽板试样不发生平面内或平面 旋转。
6.3.1在室温以下进行试验时，需配备冷却系统，可采用传导式或对流式冷却系统。 6.3.2冷却系统需能够对宽板试样的整个平行段进行冷却。 6.3.3可以只从宽板试样的一面进行冷却。 6.3.4为了保证在整个试验过程中宽板试样温度控制在设定范围内，建议冷却系统配备独立的温度监 测和控制系统，温度控制精度为±1C。
DL/T 805.1-2021 火电厂汽水化学导则 第1部分：锅炉给水加氧处理导则6.4测试装置最低要求
6.4.1拉伸载荷测量
测量要求如下： a）精度要求为试验机最大载荷的土1%。 b）线性度要求通常为±0.5%，在柔度测量时为+0.25%
5.4.2LVDT位移传感器
测量要求如下： a）精度要求为最大量程的±1%。 b）线性度要求为±0.5%。
测量要求如下： a）精度要求为最大量程的±1%。 b）线性度要求为±0.5%。
6.4.3CMOD引伸计
要求如下： 情度要求为最大量程的±1%，同时在柔度测量时位移分辨率在0.0005mm以上。 线性度要求通常为±0.5%，在柔度测量时为+0.2.5%
测量要求如下： a）精度要求为最大量程的土1%，同时在柔度测量时位移分辨率在0.0005mm以上 b）线性度要求通常为±0.5%，在柔度测量时为±0.25%
7宽板试样上安装的测试装置
7.1LVDT位移传感器
7.1.1在宽板试样上，应至少安装四个位移传感器（LVDT）来测量位移变化。图2标明了位移传感 器的安装位置，其中两个LVDT（LVDT1和LVDT2）安装在距宽板试样宽度边缘40mm处。另外两 个LVDT（LVDT3和LVDT4）安装在宽板试样宽度方向的中心。 7.1.2四个位移传感器通过电阻点焊的方式进行安装，应尽量靠近宽板试样表面。 7.1.3LVDT1和LVDT2的标距长度（1。）为2W，用于测量整体位移△。，LVDT3和LVDT4的标距 长度（I和1。）为0.5W，分别用于测量母材A和母材B的位移△I、和△I.
7.1.1在宽板试样上，应至少安装四个位移传感器（LVDT）来测量位移变化。图2标明了位移传感 器的安装位置，其中两个LVDT（LVDT1和LVDT2）安装在距宽板试样宽度边缘40mm处。另外两 个LVDT（LVDT3和LVDT4）安装在宽板试样宽度方向的中心。 7.1.2四个位移传感器通过电阻点焊的方式进行安装，应尽量靠近宽板试样表面。 7.1.3LVDT1和LVDT2的标距长度（。）为2W，用于测量整体位移△l，LVDT3和LVDT4的标距 长度（I和l）为0.5W，分别用于测量母材A和母材B的位移△和△lg
SY/T7318.1—20167.3热电偶7.3.1应至少安装三个热电偶来监测宽板试样温度，推荐的安装位置如图4所示，三个热电偶均位于宽板试样宽度方向的中心线上，其中一个热电偶安装在缺口附近，另两个热电偶分别安装在距离缺口L/2处的母材上。7.3.2热电偶通过电阻点焊进行安装。环焊缝母材A母材BZ/M热电偶1热电偶2热电偶3图4热电偶安装位置示意图7.4应变片可根据试验需要安装应变片，应变片安装应按照ASTME1237的有关规定进行。8试验方法8.1试验前的测量8.1.1在试验前应测量宽板试样的平行段弧宽W、夹持段弧宽W、平行段长度L、总长度L及厚度t。在测量平行段弧宽W及厚度t时需按以下要求进行：a）平行段弧宽W：如图5所示，沿平行段上等间距的6个位置进行弧宽测量，测量的弧宽应垂直于试样轴向中心线，取平均值作为宽板试样的平行段弧宽。b）厚度t：如图5所示，在平行段的中心线上取6个等间距的点进行测量，并取平均值作为宽板试样的厚度。LLL/6L/6L/6图5试样测量位置
试验报告格式按照附录A和附录B填写。此外，应提供以下信息进行测试结果评估： a）钢管母材和环焊缝金属的小试样拉伸应力一应变曲线。 b）宽板试验的所有应力一应变曲线。 c）宽板试验的所有CMOD一应变曲线。 d）断口及断口截面的宏观和微观照片
DG/T J08-022-2005 屋面工程施工规程宽板试验数据记录表见表A.1至表A.3。
宽板试验数据记录表见表A.1至表A.3。
SY/T 7318.12016
表A.3卸载柔度法测量
辅助分析数据记录表见表B.1至表B.4。
辅助分析数据记录表见表B.1至表B.4.
表B.1试验试样标识
表B.2钢管纵向拉伸性能
GB/T 31150-2014 汽车零部件物流 塑料周转箱尺寸系列及技术要求表B.3全焊缝金属拉伸性能