JB/T 13531-2018 冷连轧机组 快速换辊机 通用技术要求.pdf

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JB/T 13531-2018 冷连轧机组 快速换辊机 通用技术要求.pdf

JB/T135312018

4.2.3轨道的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表4的规定。

DB13T 1611-2012 爱国主义教育基地设施规范4.2.4车轮的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表5的规定。

4.3.1所有进入装配的零部件必须按JB/T5000.1检验后方可进行装配。 4.3.2未注明的装配质量要求应符合JB/T5000.10的规定 4.3.3换辊大车车轮装配技术要求应符合表6的规定

4.3.1所有进入装配的零部件必须按JB/T5000.1检验后方可进行装配

4.3.4换辑大车轨道装配技术要求应符合表7的规定。

JB/T135312018

4.3.5横移车车轮装配技术要求应符合表8的规定。

4.3.6横移车行走轨道装配技术要求应符合表9的规定

4.3.6横移车行走轨道装配技术要求应符合表9的规定。

4.3.7横移车轨道装配技术要求应符合表10的

JB/T135312018

快速换辑机轨道宽度装配技术要求应符合表11

表11快速换辑机轨道宽度

表11快速换辑机轨道宽度

4.3.9快速换辊机轨道高度装配技术要求应符合表12的规定。

4.3.9快速换辊机轨道高度装配技术要求应符合表12的规定。

表12快速换辑机轨道宽度

JB/T135312018

快速换辊机在制造厂均应进行空载试车,试车项目包括:装配中的液压缸驱动装置,齿轮马达驱动 装置等。

5.2.1检查所有紧固件是否拧紧、牢固可靠。 5.2.2所有系统配管应按JB/T5000.11的规定完成打压、冲洗,达到系统元件的清洁度要求。 5.2.3向各干油润滑点注油,检查各润滑点是否通油或漏油。 5.2.4检查试车用液压站及其管路是否畅通,有无堵塞、漏油现象,是否达到液压元件的清洁度要求。 5.2.5检查手动盘车有无卡滞现象,确认各部位正常良好后,方可进行动作试验

5.3.1推拉车齿轮马达驱动装置试动: 低速旋转5min,运动灵活无卡阻GB/T 26990-2011 燃料电池电动汽车 车载氢系统 技术条件,无异响; 工作状态旋转,无温升。 5.3.2换辊大车齿轮马达驱动装置试动: 低速旋转5min,运动灵活无卡阻,无异响; 工作状态旋转,无温升。 5.3.3横移车齿轮马达驱动装置试动: 低速旋转5min,运动灵活无卡阻,无异响; 一工作状态旋转,无温升。 5.3.4夹钳齿轮马达驱动装置试动: 低速旋转5min,运动灵活无卡阻,无异响; 工作状态旋转,无温升

5.3.4夹钳齿轮马达

5.3.5锁紧液压缸驱动装置试动

试验压力下液压管路及液压缸无泄漏; 往复行程5次,运动灵活无卡阻; 打开及闭合的极限位置达到要求。

5.4.1每台快速换辊机均应经制造厂质量检验合格后方能出厂,并附有合格证和使用说明书。 5.4.2主要零件在加工时按表2~表5逐项检验。 5.4.3装配时按表6~表11逐项检验。

6标志、包装、运输和贮存

6.1经检查试车合格的产品,方可进行包装。包装按JB/T5000.13的规定执行。 6.2每台产品应在醒目位置固定铭牌。 6.3随同产品提供下列图样、文件:

JB/T135312018

产品使用说明书; 产品出厂合格证; 一产品装箱清单。 6.4轨道与齿条应涂防锈油LY/T 2900-2017 湿地生态系统定位观测研究站建设规程,单件用油纸、牛皮纸内外两层捆扎,固定于专用箱内,使其在运输中不 发生窜动和产生变形,冬季应采取防冻措施。 6.5包装箱应标示吊装点位置、方式和重心。 6.6产品在运输过程中,不应淋雨或倒置,不可放于阳光下暴晒,不存放于潮湿处。 6.7产品出厂防锈期限为六个月

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