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JB／T 13532-2018 冷连轧机组 双卷筒转盘式卷取机 通用技术要求.pdfJB/T135322018
4.2.4输入齿轮轴的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表5的规定。
4.2.4输入齿轮轴的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、儿何公差应符合表5的规定。
JB/T13532—20184.2.5中间齿轮的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表6的规定。表6中间齿轮MTATA"pd项目技术要求力学性能不低于17Cr2Ni2Mo钢，锻件按JB/T5000.8—2007规定的Ⅲ组，材质调质处理齿面渗碳淬火硬度HRC57~62芯部硬度HBW310~370外圆至R/3处按JB/T5000.15—2007规定的Ⅲ级；R/3以内按JB/T超声检测5000.15一2007规定的IV级。齿部采用磁粉或着色检测GB/T 26409-2011 流动式混凝土泵，齿面及齿根不允许存在裂纹d,尺寸的公差按GB/T1800.2—2009规定的H7d,尺寸的公差按GB/T1800.2—2009规定的h8圆柱度公差Y按GB/T1184—1996规定的7级圆跳动T按GB/T1184—1996规定的7级d,尺寸对应柱面表面粗糙度Raμm1.6d尺寸对应柱面表面粗糙度Ra0.8 d,尺寸对应柱面表面粗糙度Raμm3.2 渐开线圆柱齿轮精度按GB/T10095.1—2008、GB/T10095.2—2008规定的6级7
JB/T13532—20184.2.8机体的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表9的规定。表9机体B2LiTBTBFATBTBTBMPBTBTBTBB 'pd托圈PB项目技术要求焊接件：焊接件应进行消除应力处理，焊接质量应符合JB/T5000.3的材质要求a尺寸的极限偏差mm±0.052d,尺寸的极限偏差mmd,尺寸的公差按GB/T1800.2—2009规定的h7d,尺寸的公差按GB/T1800.2—2009规定的h6d,尺寸的公差按GB/T1800.2—2009规定的H7d,尺寸的公差按GB/T1800.2—2009规定的H7d.尺寸的公差按GB/T1800.2—2009规定的H7圆柱度公差Y按GB/T11841996规定的7级轴向圆跳动T按GB/T1184—1996规定的7级同轴度公差Zmm0.04 同轴度公差Z2mm0.05平行度公差Pmm0.03d,尺寸对应柱面表面粗糙度Raμm1.6d,尺寸对应柱面表面粗糙度Raμm3.2 d,尺寸对应柱面表面粗糙度Raμm1.610
JB/T13532—20184.2.11托辊的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表12的规定。表12托辊TAL齿轮侧项目技术要求力学性能不低于42CrMo钢，锻件按JB/T5000.8一2007规定的Ⅲ材质组，调质处理调质硬度HBW241~286外圆表面淬火硬度HRC45~53外圆表面淬火有效淬硬层深度mm≥3d,尺寸的公差按GB/T1800.2—2009规定的H7d,尺寸的极限偏差mm圆柱度公差Y按GB/T1184—1996规定的7级轴向圆跳动T按GB/T1184—1996规定的7级同轴度公差Z按GB/T1184—1996规定的7级两件托辊外圆直径d,的尺寸互差mm≤0.05d,尺寸对应柱面表面粗糙度Raμm1.6d,尺寸对应柱面表面粗糙度Raμm1.6齿轮侧端面的表面粗糙度Raμum3.2 13
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取机齿轮副装配技术要求应符合表17的规定。
4.3.5卷取机齿轮副装配技术要求应符合表
4.3.6卷取机卷筒轴装配技术要求应符合表18的规定。
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表18卷筒轴装配（续）
4.3.7卷取机扇形板装配技术要求应符合表19
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5.2.1检查所有紧固件是否拧紧、牢固可靠。 5.2.2所有系统配管应按JB/T5000.11的规定完成打压、冲洗，达到系统元件的清洁度要求。 5.2.3向各干油润滑点注油，检查各润滑点是否通油或漏油。 5.2.4检查试车用液压站及其管路是否畅通，有无堵塞、漏油现象，是否达到液压元件的清洁度要求。 5.2.5检查手动盘车有无卡滞现象，确认各部位正常良好后，方可进行动作试验。
5.3.1液压缸驱动装置试动：
往复行程5次，运动灵活无卡阻； 打开及闭合的极限位置达到要求； 试验压力下液压管路及液压缸无泄漏，
往复行程5次SB/T 10396-2011 生猪定点屠宰厂(场)资质等级要求，运动灵活无卡阻； 打开及闭合的极限位置达到要求； 试验压力下液压管路及液压缸无泄漏
5.3.2电动机驱动装置试动：
卷筒自转试车：润滑系统正常通油20min后，主电动机分别驱动卷筒沿其工作旋向进行空载 试车。在主电动机额定转速25%工况下，运行10min；在主电动机额定转速50%工况下，运 行10min；在主电动机额定转速75%工况下，运行10min；在主电动机额定转速工况下，运 行30min。要求： ·运动平稳灵活无卡阻，响声均匀无异响，噪声不大于85dB； ·各润滑点润滑良好，无渗油和漏油现象； ·轴承温升小于40℃。 转盘回转试车：润滑系统正常通油20min后，转盘驱动电动机驱动转盘沿其工作旋向进行空 载试车。在转盘驱动电动机额定转速25%工况下，运行5min；在转盘驱动电动机额定转速50% 工况下，运行5min；在转盘驱动电动机额定转速75%工况下，运行5min；在转盘驱动电动机 额定转速工况下，运行5min。要求：运动平稳灵活无卡阻，响声均匀无异响。
5.4.1每台卷取机均应经制造厂质量检验合格后方能出厂，并附有产品出厂合格证和使用说明书 5.4.2零件在加工时按表2～表15规定的项目逐项检验。 5.4.3装配时按表16~表19规定的项目逐项检验。 5.4.4空载试车按5.3进行。
6标志、包装、运输和存
6.1经检查试车合格的产品GB/T 29618.301-2015 现场设备工具（FDT）接口规范 第301部分：通信，方可进行包装。包装按JB/T5000.13执行。 6.2每台产品应在醒目位置固定铭牌。 6.3随同产品提供下列图样、文件：
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产品使用说明书； 产品出厂合格证； 一产品装箱清单。 6.4卷筒应涂防锈油，单件用油纸、牛皮纸内外两层捆扎，固定于专用箱内，使其在运输中不发生审 动和产生变形，冬季应采取防冻措施。 6.5包装箱应标示吊装点位置、方式和重心等。 6.6产品在运输过程中，不应淋雨或倒置，不应放于阳光下暴晒，不存放于潮湿处。 67产品出厂防锈期限为六个且