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DL／T 681.1-2019(代替DL／T 681-2012) 燃煤电厂磨煤机耐磨件技术条件 第1部分：球磨机磨球和衬板铸造耐磨件及锻（轧）耐磨件的重量公差应符合图样或订货合同的规定。如果图样或订货合同 中无规定，其重量公差应符合GB/T11351中MT9MT10级的规定；特殊情况下具体指标由供需双 方商定。
铸造衬板螺栓孔的形状和位置公差应符合图样或订货合同的规定。如果图样或订货合同中 其形位公差应符合GB/T1184表1～表4中L级的规定；特殊情况下具体指标由供需双方商 化学成分与力学性能
4.7.1磨球的化学成分与硬度
GB/T 37281-2019 废铅酸蓄电池回收技术规范4.7.1.1铸造磨球的化学成分与硬度见表
7.1.1铸造磨球的化学成分与硬度见表2。
表2铸造磨球的化学成分与硬厚
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4.7.1.2锻（轧）磨球的化学成分与硬度
2锻（轧）磨球的化学成分与硬度见表3。
锻（轧）磨球的化学成
注1：D(Z)Q为锻（轧）磨球的代号。 注2：90表示名义含碳量为0.90% 注3：根据使用磨损工况和用户要求，无明确规定的牌号可选择适当加入V、Ti、Ni、Nb和RE等元素。
4.7.1.3磨球破碎率
锻（轧）磨球的破碎率应小于或等于0.5%，铸造磨球ZQCr26、ZQCr20、ZQCr15、ZQCr12的破碎 率应小于或等于1%，其他牌号铸造磨球的破碎率应小于或等于2%，特殊情况下具体指标由供需双方商
磨球破碎率的测定与计算方法见附录A。
4.7.1.4磨球冲击疲劳寿命
磨球落球法冲击疲劳失效时承受的冲击次数应不低于8000次；特殊情况下具体指标由供需 磨球冲击疲劳寿命试验方法见附录B。 4.7.1.5磨球的球耗 吨煤磨球的球耗应小于或等于60克，特殊情况下具体指标由供需双方商定。 磨球的球耗计算方法见附录C。 4.7.1.6磨球的失圆率 磨球的失圆率应小于或等于3%；特殊情况下具体指标由供需双方商定。 磨球的失圆率计算方法见附录D。 4.7.2衬板的化学成分与力学性能
4.7.1.5 磨球的球耗
吨煤磨球的球耗应小于或等于60克，特殊情况下具体指标由供需双方商定。 磨球的球耗计算方法见附录C。 4.7.1.6磨球的失圆率 磨球的失圆率应小于或等于3%；特殊情况下具体指标由供需双方商定。 磨球的失圆率计算方法见附录D。
4.7.1.6磨球的失圆率
4.7.2衬板的化学成分与力学性能
衬板的化学成分与力学性能见表4
表4衬板的化学成分与力学性能
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1：ZGM为耐磨铸钢的代号；120为碳的名义含量1.20%：BTM为抗磨白口铸铁的代号 2：ZGM120Mn13的抗拉强度Rm≥685MPa，断后伸长率A≥25%，ZG120Mn13Cr2的抗拉强度Rm≥735MPa 长率A≥20%。 3：K代表冲击吸收能量，U和V代表试样缺口的几何形状，缺口深度2mm。N代表试样无缺口，下标数字2 刀刃半径（单位：mm）。 4：带*牌号仅用于组合自固型衬板。 5：带**牌号需要精炼铸造或液态模锻。 主6：根据使用磨损工况和用户要求，无明确规定的BTM牌号可选择适当加入V、Ti、Nb、B、W和RE等元素 7：除有明确规定外，奥氏体高锰钢系列材料根据使用磨损工况和用户要求，允许适当加入Cr、V、Mo、W、 Zr、Hf和Ta等元素。
4.8.1ZGM120Mn13、ZGM120Mn13VTi、ZGM120Mn13Cr2、 ZGM120Mn18Cr2的金相组织应符合GB/ 5680和GB/T13925的有关规定。 4.8.2磨球和衬板的金相组织及使用特性参见附录E。
5.1表面质量宜应用目测的方法进行；必要时可选择相应精度的检测工具、量块、样板和划线相结合 的方法进行
试验；无损检测应按GB/T5677、GB/T6402、GB/T7233.1、GB/T9443、GB/T9444规定的方法进行 也可按供需双方商定的检测方法进行。 5.3对出厂衬板应按照20%的比例进行无损检测，特殊情况下具体检测比例由供需双方商定。 5.4尺寸公差应采用相应的检测工具和仪器进行，应符合GB/T6414的规定。 5.5化学成分的分析方法可按GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T 223.25、GB/T223.26、GB/T223.43、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.67 GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.71、GB/T223.72的规定进行，也可按照GB/T4336、GB/T14203 的规定进行，化学成分分析试样的制取应符合GB/T20066的规定。 5.6拉伸试验按GB/T228.1的规定进行
5.7冲击试验按GB/T229的规定进行
5.8洛氏硬度试验按GB/T230.1、GB/T230.2、GB/T230.3的规定进行，布氏硬度试验按GB/T231.1 的规定进行。耐磨件本体、复合熔铸耐磨件工作面抗磨硬金属的硬度检测可以用使携式硬度计检测并换 算成洛氏硬度HRC（或布氏硬度HBW）对照参考；当使用便携式硬度计试验时，应使用校准的标准硬 度测试块进行验证，硬度测试面应去掉氧化脱碳层并经必要的磨制抛光处理。 布氏硬度和洛氏硬度值之间近似转换值关系表参见附录F。
1耐磨件表面质量应逐件100%进行目测检验。 2对耐磨件内部质量有疑问的应进行无损检测；必要时应解剖进行金相检验。 尺寸精度检验 磨球按GB/T2828.1的规定进行抽检，衬板应进行逐件检验。 化学成分检验 化学成分检验按炉次（件、批）进行
6.1.1耐磨件表面质量应逐件100%进行目测检验。 6.1.2对耐磨件内部质量有疑问的应进行无损检测；必要时应解剖进行金相检验
6.1.1耐磨件表面质量应逐件100%进行目测检验
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6.4.2冲击吸收能量检验应从每批产品中随机抽取产品或本体试块加工3个试样进行，允许其中1个试 详的冲击值低于规定值，但不应低于规定下限值的70%。若不合格，则可从同一批产品中再抽取产品或 本体试块加工3个试样进行复检，复检结果与原结果相加重新计算平均值；若新的平均值不能满足规定 要求，或复检值中有任何一个低于规定下限值的70%，则该批产品为不合格。冲击吸收能量试样规格和 取样方法应符合下列要求： a）奥氏体高锰钢及有明确要求的耐磨件冲击试样尺寸为10mm×10mm×55mm，U形缺口（缺口 深度为2mm）；精炼铸造、液态模锻ZGM50SiCrNiMo衬板冲击试样尺寸为10mm×10mm×55mm，V 形缺口（缺口深度为2mm）；其他耐磨件冲击试样尺寸为10mm×10mm×55mm，无缺口。 b）耐磨件产品的冲击试样可从产品上制取，也可从和工件同炉钢（铁）液浇注的试块上制取，并 和工件同炉（或相同工艺）进行热处理。 6.4.3硬度检验可在耐磨件本体的工作面上进行，也可在耐磨件本体的附铸试块上进行，在未完成全部 要求的热处理之前，附铸试块不可与耐磨件本体脱离。每批产品随机抽取不少于3件进行检验；每件产 品的硬度检验部位不应少于3个，每个部位检验5点，取其平均值；仲裁硬度值应采用台式硬度计进行 检验
奥氏体高锰钢应进行金相组织检验，其他耐磨件当材料和工艺发生变化或用户有要求时，应进行金 相组织检验。金相组织检验试样可在耐磨件本体上制取，也可在附铸的相同热处理工艺状态下的冲击试 样上制取。
耐磨件质量应由供方质检部门检验合格，并签发合格证和质量证明书后方可出厂。需方可按本标准 本部分的规定或供需双方的约定，对耐磨件质量进行复检验收。 检验项目中某一项目检验不合格时，应加倍抽取试样进行复检。化学成分复检不合格，则判该批耐 磨件不合格；力学性能、金相组织复检不合格，可将该批耐磨件重新进行热处理，但不得超过两次，然 后再次复检。
检验批次的划分按以下方式进行，具体要求由供需双方商定： a）按炉次分批：耐磨铸件为同一类型，由同一炉次浇注，在同一炉次中热处理且工艺参数相同的 为一批。 b）按数量或重量分批：同一牌号耐磨件产品在熔炼或制造工艺稳定的条件下，多个炉次浇注或相 同制造工艺并经相同热处理工艺多炉次热处理后，以一定数量或以一定重量的耐磨件为一批。
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c）按件分批：指制造工艺技术上有特殊要求的某些耐磨件，以一件或几件为一批。 d）按进货批次分：指锻（轧）磨球定制的原材料耐磨钢棒，以进货的批次为一批，
7标识、包装、贮存和运输
.1.1每个（批）产品表面（或包装物表面）至少应有下列标识： a） 厂标； b 产品批号； c 需方名称、地址和到站； 产品名称、规格和材质牌号； e） 装箱号； f) 毛重与净重； 供方名称和地址。 当无法在产品上做出标识时，可将标识打印附于每个（批）产品的标牌上。 .1.2产品出厂应附有质检部门出具盖有印章的产品合格证（或质量保证书），至少应包括以下 内容： a） 供方名称和地址； b） 商标； c 产品名称和材质牌号； d） 产品批号； e） 检验结果、检验员的代号； f 产品图号或订货合同号； g 采用DL/T681.1标准号； h） 出厂日期。
7.2包装、购存和运输
根据耐磨件产品的种类、形状、数量和大小分别采用容器、强力呢绒袋、铁桶、木箱、托盘、钢箍、螺 栓穿孔紧固、盘条穿眼捆扎、附铸吊装环或集装箱等妥善包装，也可参照DL/T680和DL/T1604的规 定进行。
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式中： 磨球破碎率，%； 初装球磨机内的磨球质量，单位为吨(t); 正常运转中添加的磨球质量，单位为吨(t)； Q1 正常运转中球磨机排出的碎球质量，单位为吨(t)： O 停机检测时，在球磨机内的碎球质量，单位为吨(t)
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磨球落球法冲击疲劳寿命试验方法与要求
磨球落球法冲击疲劳寿命试验（以下简称落球试验）是使用落球冲击疲劳试验机（以下简称落球试验 机），在实验室条件下，模拟磨球在球磨机中的冲击过程。冲击次数由计数器显示。冲击疲劳失效的冲 击次数反映了磨球在该种工况环境下的冲击疲劳寿命，磨球冲击疲劳寿命应不低于8000次。 3.1落球机落程为3.5m。 3.2落球试验的试样为直径70mm磨球；特殊情况下，试验磨球直径规格由供需双方具体商定， 3.3落球试验的试样应从所检查的批次中任意抽取16个磨球为试验球，另外抽取3个以上的磨球作替 换球，在替换球表面标上记号。 3.4落球试验在常温下进行。 B.5磨球失效判断及试验程序规定如下：
机），在实验室条件下，模拟磨球在球磨机中的冲击过程。冲击次数由计数器显示。冲击疲劳失效的冲 击次数反映了磨球在该种工况环境下的冲击疲劳寿命，磨球冲击疲劳寿命应不低于8000次。 B.1落球机落程为3.5m。 B.2落球试验的试样为直径70mm磨球；特殊情况下，试验磨球直径规格由供需双方具体商定。 B.3落球试验的试样应从所检查的批次中任意抽取16个磨球为试验球，另外抽取3个以上的磨球作替 换球，在替换球表面标上记号。 B.4落球试验在常温下进行。 B.5磨球失效判断及试验程序规定如下： B.5.1磨球失效判断 a）磨球表面上剥落层平均直径（最大直径和最小直径的平均值）大于20mm，同时中部厚度大于 5mm。 b） 磨球沿中部断裂。 B.5.2试验程序 B.5.2.1将试验球和替换球的棱边打磨或在清理滚筒中作表面清理，检查试验机工作状态。 B.5.2.2先将12个试验球放入弯管内，启动试验机，由下滑道逐步将余下的4个试验球放入循环输送 系统。 B.5.2.3 打开计数器，将计数器清零、清警，数字拨盘拨至预定数(8000)。
B.1落球机落程为3.5m
a）磨球表面上剥落层平均直径（最大直径和最小直径的平均值）大于20mm，同时中部厚度大于 5mm。 b） 磨球沿中部断裂。 B.5.2试验程序 B.5.2.1将试验球和替换球的棱边打磨或在清理滚筒中作表面清理，检查试验机工作状态。 B.5.2.2先将12个试验球放入弯管内，启动试验机，由下滑道逐步将余下的4个试验球放入循环输送 系统。 B.5.2.3打开计数器，将计数器清零、清警，数字拨盘拨至预定数(8000)。 B.5.2.4试验人员在现场应认真观察，当发现有1个试验球失效情况符合B.5.1中的a)或b)的规定时， 取出失效球，并放入一个替换球，直到出现第3个失效球为止，分别记录3个试验球失效时在落球机系 统中受到冲击的累计数。如果在试验失效球数未达到失效球数指标时，加入的替换球已发生破坏，应不 计入失效球数。
式中： 准信息服务 V 该批磨球冲击疲劳试验寿命(次数）； B， 弯管中的磨球数； Bs 试验系统内的磨球总数； V1 第1个试验球失效时计数器记录的次数； N2 第2个试验球失效时计数器记录的次数； V3 第3个试验球失效时计数器记录的次数。 B.6.2数据处理时，小数部位按GB/T8170数值修约规则取整数值填入试验报告：在试验报告中应注明 失效球的失效情况，并记录试验温度，
附录C （规范性附录） 磨球的球耗计算方法
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附录D （规范性附录） 磨球的失圆率计算方法
式中： 77 磨球的失圆率GB/T 19365-2012 林业机械 移动式和自行式林业机械 术语、定义和分类，%； 失圆磨球的质量，单位为吨（t)； 磨球总的质量，单位为吨（t)。
式中： 77 磨球的失圆率，%； 失圆磨球的质量，单位为吨（t)； 磨球总的质量，单位为吨（t)。
DL/T681.1—2019附录E（资料性附录）磨球和衬板的金相组织及使用特性本附录所列的金相组织和使用特性，指一般情况而言，供使用时参考。表E.1是球磨机磨球的金相组织及使用特性；表E.2是球磨机衬板的金相组织及使用特性。表E.1磨球的金相组织及使用特性牌金相组织使用特性ZQCr26共晶碳化物（MCs）+二次碳化物+回火马氏体有很好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于中、ZQCr20+残余奥氏体大直径球磨机ZQCr15共晶碳化物（MzC3）+二次碳化物+回火马氏体ZQCr12+残余奥氏体共晶碳化物（MC3+少量M3C）+二次碳化物ZQCr8+回火马氏体+残余奥氏体或共晶碳化物（MC3+少有良好的耐磨性，适用于中、大直径球量M3C）+索氏体磨机共晶碳化物（M3C+少量MzC3）+二次碳化物ZQCr5+回火马氏体+残余奥氏体或共晶碳化物（M3C+少量MC3）+索氏体ZQCr2有较好的耐磨性，适用于中、小直径球共晶碳化物（M3C）+索氏体磨机ZQCr26Mn2W共晶碳化物（MCs）+二次碳化物+回火马氏体有良好的耐磨性，适用于中、小直径球ZQCr18Mn2W+残余奥氏体磨机ZQCr12Mn2WD(Z)Q90Mn2CrMo回火马氏体+残余奥氏体+碳化物回火马氏体+残余奥氏体或马氏体+残余奥氏体+D(Z)Q80Cr碳化物有较好的耐磨性，适用于不同直径球磨D(Z)Q60CrMn回火马氏体+残余奥氏体机D(Z)Q55CrMo回火马氏体+残余奥氏体D(Z)Q45Mn2回火马氏体+残余奥氏体注：金相组织中M代表Fe、Cr、W等金属原子，C代表碳原子。准信息服务平台13
DL/T 6811=2019
表E.2衬板的金相组织及使用特性
GB/T 28004.1-2021 纸尿裤 第1部分 婴儿纸尿裤附录F （资料性附录） 布氏硬度和洛氏硬度值之间近似转换关系表 本附录表F所列的布氏硬度和洛氏硬度值之间的转换为近似转换值