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DL／T 640-2019(代替DL／T 640-1997) 高压交流跌落式熔断器

3.1.11有效时间 virtual time

在规定条件下，表示时间弧前时间或开断时间）与预期电流的函数曲线

电流开断后，出现在熔断器两个接线端子间的电压。该电压起初是瞬态恢复电压，接看是工 电压

3.1.14瞬态恢复电压transientrecoveryvoltage(abbreviationTRV)

WS 376.1-2013 儿童保健基本数据集 第1部分：出生医学证明3.1.15工频恢复电压

瞬态电压现象消失后的恢复电压

瞬态电压现象消失后的恢复电压。

3.1.16预期瞬态恢复电压（回路的）prospectivetransientrecoveryvoltage（ofacircui

用理想开关装置开断预期对称电流后出现的瞬态恢复电压， 注：该定义假设用理想开关装置代替用于确定预期瞬态恢复电压的开关装置或熔断器，即在电流零点瞬时阻找 同转换为无穷大。对于电流流经儿个不同路径的电路，例如多电路，该定义假设在所考虑的极中用理想开关装

3.1.17额定开断电流ratedbreakingcurrent

3.1.18最小开断电流

3.1.19额定开合负荷电流

在规定条件下，负荷熔断器具有开合功率因数为0.7~0.8（滞后）的熔断器底座额定电流、过 流及其以下负荷电流。

3.2.1熔断器fuse

当电流超过给定值足够时间时，通过熔化一个或几个专门设计的和比例的组件，开断电流以

3.2.2喷射式熔断器expulsionfuse

3.2.3跌落式熔断器

具有开合负荷电流性能的跌落式熔断器。

3.2.5接线端子terminal

熔断器的导电部分，用以与外部电路

3.2.7熔断器底座触头

3.2.12熔断件触头

3.2.14可更换的熔断件

位置承载主回路电流的角

封闭熔断器载熔件灭弧管上端的可更换部件，它有一压力敏感区，在熔断器开断过程中，灭 压力超过预定值，将压力释放。

用于电弧产生气体而熄弧的管形零件

3.2.19辅助熄弧管

仅在特性方面相互间偏离的熔断件的 给定试验，这种系列的一定数量或降低 特定熔断件的试验，可做为同族系列所有熔断件的代表。 熔断件的特性符合下列条件，认为构成了同族系列：

/T6402019 a） 额定电压、开断能力和频率应是相同的； b) 除熔体外，所有材料应相同； c）除熔体的截面积和个数外，所有尺寸应相同； d）熔体的直径沿其长度变化规律应相同，直径的改变相对于熔断件额定电流值应是单调的。 同族系列的熔断件，同熔体并联的强力拉丝及套装于熔体的辅助熄弧管尺寸可不计。 10D1112012241

/T6402019 a）额定电压、开断能力和频率应是相同的； b）除熔体外，所有材料应相同； c）除熔体的截面积和个数外，所有尺寸应相同； d）熔体的直径沿其长度变化规律应相同，直径的改变相对于熔断件额定电流值应是单调的。 同族系列的熔断件，同熔体并联的强力拉丝及套装于熔体的辅助熄弧管尺寸可不计。

熔断器在跌落位置，触头间形成的电气间隙。 注：触头间具有隔离开关绝缘性能。

3.3.3熔断器的级别classificationofafuse

对于一给定的额定参数，按照熔断器在试验方式1、2、3和4试验时符合下列表申TRV要 他们被定为2个级别（选用导则见8.2.3）： a)A级一表5; b)B 级一表6; 注：用于确定TRV的参数在图6和图7中描述。

与两个规定的弧前时间对应的电流的比值相关的标识，用字母K或T表示。 注1：K或T是用于速率标识的典型字母。 注2：弧前时间通常规定为0.1s和300s（或600s）。 注3：熔断件通常用额定电流和随后的速率标识表示，例如，一个125K熔断件是额定电流125A、速率标识为K 型的熔断件。

与两个规定的弧前时间对应 注1：K或T是用于速率标识的典型字母。 注2：弧前时间通常规定为0.1s和300s（或600s） 注3：熔断件通常用额定电流和随后的速率标识表示，例如，一个125K熔断件是额定电流125A、速率标识为K 型的熔断件。

高压交流跌落式熔断器额定值如下： a）额定电压（U,）； b）额定绝缘水平； c）额定频率（f，）； d）额定电流（I，），包括熔断器底座额定电流和熔断件额定电流； e）额定短路开断电流（Isc）； f）额定开合负荷电流（适用时）

4.2额定电压（U.）

7.2,12,24,40.5,72

4.5.1熔断器底座额定电流

50,100,200A。

50,100,200A

50,100200A

4.5.2熔断件额定电流

6.3,8，10,12.5，16，20,25，315，40,50，63,80,100,125，160,200A。

4.5.3熔断器额定电流

容断器额定电流应等于安装在其内的熔断件的额定电流，且其值不天于熔断器底座额定电流。 见4.5.2

4.6额定短路开断电流（ISc）

额定短路开断电流在下列数值中选取

顺定短路开断电流在下列数值中选取

4.7额定开合负荷电流（适用时）

额定负荷开合电流为熔断器底座额定电流Ir。 试验电流为下列3个数值：I.、1.31.、0.051

跌落式熔断器由底座、载熔件、熔断件等部件组成，见图1a；负荷熔断器的组成还应有开合 流的装置，见图1b。 熔断件由钮扣、引线、压接管、熔体、辅助熄弧管等部件组成，见图2。

同型号同规格熔断器的安装尺寸统一、载熔件应具有互换性。可更换的熔断件应满足熔断件的 要求。

熔断器应有良好的机械稳定性，应能承受500次连续合分操作。 熔断器的结构必须保证安装后，灭弧管与铅垂线的夹角为15°～30°，熔断器动作后应自动跌落到 正常位置。 熔断器可动接触部位应有良好的导电性能。 制造厂应给出熔断器最小相间距离

熔断器作用于熔断件的力应不大于60N

DL/T 640 = 2019

熔断件应能承受不小于60N的静拉力；当熔体采用低熔点合金时，应采取防止热伸长的措施。 熔断件熔体与引线压接处最大外径不大于表1规定

表1 熔断件熔体与引线压接处最大外径

溶断件钮扣与释压帽配合的结构尺寸见表2、图2的规定。

2熔断件钮扣与释压帽配合的结构尺寸mm

熔断器载熔件的上端应有能用专用工具进行合分操作的结构，下端应有便于用专用工具装上或 熔件的结构。

压帽尺寸及静态释放压力值应满足使用要求。

5.11开合负荷电流能力

每台熔断器应有铭牌，并注明： a）制造厂名称或商标； b）型号、名称； c）额定电压，kV； d) 额定电流，A； e) 额定短路开断电流，kA； f) 同族系列熔断件额定电流范围； g）额定开合负荷电流，A(对负荷熔断器)： h）制造时间、编号。

熔断件应标明： 制造厂或商标； 业标／ b）额定电流，A； c）型号K型或T型；

型式试验是为了验证所设计和制造的高压交流跌落式熔断器的额定值和性能是否能够达到本标准 和相应产品标准的要求。进行型式试验的试品应与产品技术条件和图样相符。 下列情况下应进行型式试验： a）新试制的产品，应进行全部型式试验； b）转厂和易地生产的产品，应进行全部型式试验； c）当产品的设计、工艺、生产条件、使用的材料或所选用的元件发生重大改变而影响到产品性能

DL/T 640 = 2019

时，应做相应的型式试验。 d）正常生产的产品每隔8年应进行一次型式试验，其中开断试验应进行方式1和方式5的试验 e）不经常生产的产品（停产3年以上），再次生产时应进行d）规定的试验； f）对系列产品或派生产品，应进行相关的型式试验，部分试验项目可引用相应的有效试验报告。 型式试验可能会对被试部件造成损伤而影响以后的使用，因此，如果没有制造厂和用户之间的协议 型式试验后的试品不得投入使用

6.1.2型式试验项目和试验报告

6.1.2.1型式试验项目

6.1.2.2型式试验报告

所有型式试验的结果应记人试验报告，报告内的数据应足以证明相关参数符合本标准要求， 试验报告应注明制造厂名、熔断器底座、载熔件和熔断件的参考型号以及任何规定的、可能影响熔 断器性能的详细资料。这些数据应当足以使试验室对熔断器作出明确的鉴别和组装， 试验布置的详细情况，包括金具的位置，也应注明。 如果试验报告不包括给定型号熔断器所有开断试验的5个试验方式时，就应在报告的前面清楚地加 以说明

6.1.3所有型式试验的共同试验要求

除非另有规定，下列内容是共同的试验要求

6.1.3.1受试熔断器的状况

6.1.3.2熔断器的安装

受试熔断器应安装在尽可能接近正常使用条件或制造厂说明书规定的条件下，并且处于设计的 用位置和装有接地金属件。 连接线的布置应不减少正常电气间隙

6.4.1熔断器机械试验

试品应安装在离地面高度不小于2.5m的金属构架上。 在3支熔断器上用专用工具进行各500次连续合、分操作。试验中不允许检修和调整，试验后熔断 器应处于可操作的状态且在绝缘子和机械性能等方面无妨碍正常工作的变形和损坏（例如：裂缝或金属 件松动等）。 试验后有镀层的触头如果在接触区出现不连续的镀层，则在温升试验时该触头应被视为是“裸露” 的。 试验后主回路电阻值的变化不大于试验前的1.2倍。 溶断器底座应按设计要求配用同族系列中最大额定目 熔断件或用金属丝代替

6.4.2熔断件机械试验

6. 4. 2.1静态试验

熔断件应在能够施加规定的60N轴向拉力的机械设备上进行试验，要逐渐施加拉力直到规定值，保 持时间不小于30min，熔断件不得有滑脱、断裂、松动、变形等。

6. 4. 2. 2动态试验

熔断件安装在规定的熔断器中，按操作规程合、分20次，熔断件不得有滑脱、断裂、松动、变形 等。

6. 5 主回路电阻测量

采用电压降法测量。当熔断器额定电流为50A时，通以50A直流电流；当熔断器额定电流大于或 等于100A时，通以100A直流电流。测量值应符合产品技术条件的规定。

GB/T 25227-2010 粮食加工、储运设备现场监测装置技术规范6. 6. 1试验回路

试品在单相回路上进行开断试验，典型的试验回路见图3；与试品接线端子连接的导线，应在距接 线端子不小于0.5m处用绝缘件固定后再弯置。 试验回路频率范围为48Hz~52Hz。 如果常规的单相试验回路，在按图3所示接地时不能获得规定的预期TRV，则为了获得规定的TRV， 武验室可以将电路在任一所需的点接地。在所有情况下，试验室应当对实际试验电路进行记录，且在必 要时对回路中的接地点作出说明

在进行熔断器试验时，应采用同一熔断器制造生产的或其规定的熔断件和再装单元。 在进行可更换的熔断器试验时，在动作后仅应更换熔断件、再装单元或其它部件。但是，正如表3 所规定（当适用时），可以采用新的载熔件和熔断器底座。 当同一载熔件同时用作同族系列的最小和最大额定电流的试验时(例如试验方式3)，试验次序应当 是从此系列的最低到最高额定电流。 任何设计同熔断器一起使用的附件都应装到试验样品上。因修改和／或添加某些附件而构成的新的 组合器件，应当经受全部型式试验。下面列出一些例子： 一压力释放帽； 一 可选的排气控制器件； 单排气熔断器使用的电弧缩短杆

对试验方式1和2，试验接线应如图4所示，在距熔断器底座接线端子距离（d)处牢固地进行支撑 以防止因试验导体移动在熔断器底座上产生过度的机械应力。 在动作期间喷射电离气体的熔断器（应当这样安装，即在实际工作条件通常存在的处于地电位或线 路电位的任何附近的金属器件（例如三相熔断器组的另外两个熔断器），在短路试验时加以模拟，

总服务平台 试验参数按表3规定。 a）开断电流能力： 方式1额定短路开断电流I1； 方式2 (0.6~0.8) I1; 方式3 (0.2~0.3) I1; b) 开断较低故障电流能力 方式4400A~500A； 方式5 （2.7~3.3）IrGB/T 36290.1-2020 电站流程图 第1部分：制图规范，最小值为15A，I为熔断件额定电流。

6. 6.5.1试验回路的校正