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19 住宅及商业楼盘扣式模板工程施工方案.doc在井内格构式井架上安装钢顶管，一端顶住内模，并与内模上的钢管外楞用扣件固定，另一端固定在格构式井架上，内模通过穿墙螺栓与外模连接牢固。
楼梯支模结合结构图和建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高、位置、尺寸。
休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶背向错开不少于40mm，各部向上推，以保证装饰后台阶对齐。楼梯施工缝留设在梯段跨中1/3处。
梯板下龙骨木方间距不大于250mm。
设置两排垂直于梯段的顶撑，斜撑间距不大于900mm彩钢板的施工工艺，顶撑位于楼梯边缘向内200mm。
设置一道通长钢管与顶撑相连，起稳定斜撑作用。
梯段两边无墻时，沿楼梯方向设置两根对拉螺杆加固，间距不大于800mm.
梯段一侧有墙时，另一侧用可调钢管顶撑，顶撑间距不大于800mm.
梯板与梯梁接头部分要凿除浮浆和松动混凝土，露出密实混凝土为止并用压力水冲洗。
楼梯模板安装需考虑后期初装修时的装修厚度。
楼梯拆模板时注意不要撬坏楼梯混凝土边角。
图2、全封闭式楼梯支模示意图
五、模板方案设计原则：
模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。
结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。
模板及模板支架的搭设，必须符合国家相关规范标准要求。
结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，本工程模板采用1830*915*12多层胶合板，木方为50*100和50*80，该支撑架体主要由立杆、横杆、斜杆、可调底托、可调顶托、主龙骨梁、次龙骨梁等组成，其中立杆采用直径为60mm的钢管制成，壁厚为3.2mm，材质为Q345B高强度低合金钢，具有高强度、高承载能力的特点。
架体的连接形式：采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销，插入立杆上按500mm模数分布的花盘上的孔，用榔头由上至下垂直击打销子，销子的自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死，拆除时，只有用榔头由下向上击打销子方可解锁，具体如下图：
六、模板工程设计要求和支撑体系验算：
①、根据本工程结构形式和施工条件，主体剪力墙结构现浇梁、柱、板、墙模板均采用12mm厚木胶合板进行组合制作，全部采用满堂盘扣式脚手架作为支撑体系。
②、本工程砼浇筑工程拟分两步进行。第一步，浇筑剪力墙柱到梁底位置；第二步，浇筑梁、板和剩余墙柱端头。
2、新浇砼对模板最大侧压力计算：
①、FK=0.22γCt0β1β2υ½
其中：FK－新浇砼对模板最大侧压力标准值（KN∕㎡）
γC－砼重力密度（KN∕m3），取24 KN∕m3
υ－砼浇落速度（m∕h），取3.0m∕h
①t0－砼初凝时间＝200∕T+15(h)
β1－砼外加剂影响系数，按掺有缓凝外加、取1.2
β2－砼坍落度影响系数，按坍落度110－150mm时，取1.15。
FK=0.22×24×200×1.2×1.15×3½∕(25+15)=63.10 KN∕㎡
②、模板对接拉杆（φ12）按下式计算
每根承受的拉力设计值：
N＝1.2×63.10×0.45×0.45＝15.33KN
每根可承受的拉力（ƒУ=215N/mm2，As =75.0 mm2）：
Nμ= ƒУAs=215×750=16125N=16.13KN
因此：模板用φ12对拉拉杆的间距取0.40×0.40M即可。
浇砼过程中应严格控制浇灌速度、层厚及砼入模温度，并控制好机械振捣时间，可确保安全。
、底模：按施工经验采用12mm厚木胶合板，背衬50×100mm木枋。
②、梁侧模：采用12mm厚木胶合板，背衬50×100mm木枋＠250，当梁高≥700mm时，中部加设φ12对拉螺栓一道，间距＠400mm。
③、剪力墙模板：采用木胶合大模板拼装，配置一层，设置50×80mm、＠400木枋和对拉螺栓加固；
④、墙、柱组合模板施工：具有装拆速度快，柱截面能充分保证刚度好等特点。
⑤、后浇带模板及支撑：应独立搭设支撑体系，为使后浇带与先浇捣的砼结合良好，后浇带的留设采用密目钢丝网作为侧模板，並不予拆除。梁、板后浇带处的底模及支撑必须等后浇带浇筑完毕达到一定强度后方可拆除。
侧模与横挡重力0.5×2×0.8×1.2＝0.96KN
其他荷载总设计值 q1＝12.2KN
合计q＝13.16KN
偏于安全，同时为简化计算，可近似取如下算简图。
其中p=ql=13.16×0.45=5.92KN
M＝pL/4×＝5.92×0.75/4＝1.08KN·m
σ＝M/W=1.08×106/(5.08×103)=212<ƒ=215N/m2
荷载采用标准荷载，且不考虑振捣荷载
q＝（5.92－0.92×0.45）/1.2＝4.6KN/m
ω/l＝pl2/(48EI)=4.6×103×7502/(48×2.1×105×121990)
其中F＝p/2＝5.9/2＝2.96KN
Mmax＝0.213Fl =0.213×2.96×0.9=0.57KN·m
σ＝M/W=0.57×106/(5.08×103)=112<215N/mm2
ω/l＝1.65×Fl/(100EI)
=1.615×2.96×103×9002/(100×2.1×105×121900)
=0.0015<1/500=0.002
查有关资料与规范得：计算简图可近似如图，其中查《结构静力计算表》得p＝F+（0.55+0.661）F＝2.215F＝2.215×2.96＝6.56KN
计算长度l0＝μh＝0.8×2.3＝1.9m
则立杆长细比λ＝l0/i=1.9×102/1.58=120
据《钢结构设计规范》，考虑偏心荷载作用下弯曲变形的影响，验算的公式如下：
以一层为例验算，截面尺寸600×600，浇筑高度4.8m，采用￠48钢管作为柱箍材料。
新浇筑混凝土对模板侧压力
F1＝0.22γCt0β1β2υ½＝0.22×24×[200/(25+15)]×1.2×1.15×3 ＝63.10N/mm2
F2＝γH=24×5.5＝160.8KN/m2
F＝F1＝63.10N/mm2
（b）受力情况及计算简图如图
τ1≤8[σ]WA/F(l22A+4l3W)
＝8×215×5.08×103×4.89×102×103/[63.10×(8362×489+836×5080)]＝198mm
l2≤384EI[ƒ]/(5Fl24)＝384×2.1×105×12.19×104×2×103/
(5×63.10×7104)＝245mm
按施工经验，柱箍间距可依次设为第一栏为＠200、往上＠500。
七、模板工程的施工组织与模板体系配备计划
根据工程量和进度计划，模板施工队分为两个作业班组，每个班组配木工、架子工、普工。要求木工和架子工能看懂设计图纸，熟悉操作工艺和基本验收标准，技术等级达到中级工以上水平，同时要求具有质量观念强、协调配合好等基本素质。
2、技术、质量、安全、管理交底
实行分级分项交底办法，以确保模板工程质量，根据本工程的施工组织设计和模板工程的特点，项目总工应在熟悉本工程和技术条件的要求下，向项目技术员、模板工长、质检员、安全员、材料员作详细技术交底。模板工进场后，模板工长对模板工进行详细技术交底，质检员、安全员、材料员分别做好质量、安全、模板管理等方面的交底工作。
为保证施工进度，楼板底模及支撑、木模均按三层套周转面积配备（具体按实际施工进度再调整）。预备半层套新模板补救增加使用。
4、模板工程的安装施工与质量控制
墙、板、柱模板尽量用整张木胶合板，以减少拼缝，剩余部位另配少量模板补齐，面板的所有裁锯口均在平刨机上刨平直。为保证模板背愣与面板良好接触，避免因混凝土及荷载压力造成模板变形导致成型的混凝土凹凸不平，木枋除挑选平直、少弯曲外，配模时还需在平刨面上刨直，以使木枋规格标准一致。
1、采用分级分层支模的方法，安装上层模板及支架系统时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加支架支撑。
（1）模板安装前，应熟悉图纸和构造大样图、放样图，记下有关标高、轴线的数据，备好预理件等；做好作业前的交底工作。
（2）待下层梁、板砼浇筑完后，测量员放轴线，木工应复核轴线。
（3）待施工的主梁边线，也应用墨线弹在楼板上。
（4）线放完后可进行快拆满堂架搭设，应先安梁两侧的立杆，然后安装梁板间的支撑。钢管支撑在搁置木枋前挂通线调平大模板，按规定起拱，並固定牢固。木枋搁置时应立放并拉通线调整表面平直。
（6）柱钢筋经检查验收后，水、电、暖通等预埋管、线件完成，预埋件安装完毕检查符合要求后，方可按顺序、模板就位安装。
（7）墙、柱模板在检查完模板边线、垂直度等符合要求后，方可上对拉螺栓或方箍初步固定。
（8）墙、柱大模板或柱定型模板初步固定后，须对模板边线、垂直度等进行认真再检查、调整、直到最终固定。
（9）梁、板支模时，应在已搭设的满堂架上或柱主筋用有水准仪测出离结构楼面1M的统一水平线，用以控制梁、板模板标高，水平高差控制不大于10mm。
（10）梁、板模板顺序：
主梁底模→次梁底模→板底模→梁侧模→嵌缝
（11）考虑到墙柱浇筑时对模板的侧压力，墙柱模尺寸应缩小3mm～5mm。
（12）梁跨≥6m，梁底模在其跨中应起拱，起拱值应取跨长的0.1％－0.3％；板跨≥4m时，楼板起拱值为0.2％。
（13）墙、柱模板安装后保证其横平竖直，严禁依钢筋形状面安装模板。
（14）墙、柱钢筋有位移，位移较小时，钢筋根部起弯超过模板部分的可用木枋垫起，上部应安到位，符合要求；在不得已的情况下，墙、柱模板应统一放大，不允许放一头而不放另一头形成喇叭状模板。
（15）砼在浇筑时应派专人看护模板，注意观察模板受荷后的情况，如发生位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取加固处理。
（16）模板安装时，还采用如下几项控制措施：
①、拼缝处理：拼缝背面均设木枋或板条压缝条，模板安装完后，对＜2mm缝隙直接用防水胶带纸贴严，对≥2mm拼缝先配制腻子嵌缝，再贴胶带纸。
②、板面处理：模板安装前涂刷皂类隔离剂，涂刷要均匀，一次刷成；不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
③、柱根部处理：为避免墙、柱根部砼漏浆，浇筑砼前用砂浆在模板外侧做护角，有一定强度后再浇砼。
九、模板检查方法及要求：
（1）轴线、模板边线放完并复检无误后，质检员应将墙柱模板位移及建筑边线位移其值超过要求的用表格和简图的形式记录，以便整改。
（2）墙、柱安模板后，工长、质检员逐一检查每侧墙面，每根柱进行检查。
（3）模板离墙、柱钢筋距离须满足保护层厚度的要求。
（4）一片模板垂直度：从左到右检查，检查模板两端及中间的三个部位，柱检查两个相互垂直的面。检查时用吊线锤，量出模板上、中、下三点离吊线锤的距离。
（5）检查模板接缝、支撑等情况。
（6）梁、板应检查其标高、上口平直度、轴线位移、几何尺寸、接缝支撑等。
（7）检查预埋件或预留洞口标高、位置、大小及是否安牢。
班组长自检→工长自检→质检员检查→项目副经理检查、验收→监理单位（建设单位）或安监单位检查。
①、墙、柱模板边线位移；
②、模板分项工程质量检查评定表。
模板工程质量控制程序图
1、剪力墙的模板，应在混凝土的表面及棱角不致因拆除而受损失时拆除，按目前的气温情况，一般在24小时之后，符合规范模板分项工程验收要求。
2、梁、板的模板，混凝土强度应达到设计强度的75％，楼梯及悬挑部位的模板，混凝土强度应达到设计强度的100％，在混凝土浇筑10天后，送拆模试块到检测站试压，根据试块强度再确定拆模时间，拆模试块强度达到拆模强度时客运专线双侧壁导坑法施工工艺，填写拆模报告送监理工程师审批，未经审批，严禁拆除模板及支撑结构。
3、模板拆除顺序和方法，遵循先支后拆，先拆非承重部位、后拆承重部位，先拆侧板、后拆底板，自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4、拆模时，施工人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和刷好隔离剂，以备待用。
6、拆除竖直面模板，应自上而下进行，拆除柱、墙模板以及梁的侧模时，先分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板。如模板与砼粘结较紧，用木槌敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。
7、拆梁、楼板底模时，应先松动木模或支架，然后逐块或分片拆除，拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。
GB 28379-2022 便器冲洗阀水效限定值及水效等级.pdf十一、砼浇捣时安全技术保证措施