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8 电影院滑雪场盘扣式高支模专项施工方案论证通过2020.doc3.4 水平加强层设置
在最顶一个步距水平杆件的竖向中部增设一道纵横水平杆件，以防止顶步立杆发生失稳变形而导致的体系破坏。
DB13／T 1819-2013标准下载3.5 可调支托设置
将可调支托垂直放置于立杆顶部，并按照支撑体系主楞下平标高调整丝杠至合适标高。
3.6 梁板底部起拱
投测梁板底部中心线,并按梁跨度2/1000起拱，拉线安装梁底部小横杆,按设计间距铺设梁底部方木次楞和面板。
3.7 方木次楞搭接
方木次楞搭接位置必须设置在梁底和梁侧模板主楞处，方木伸过主楞的长度必须≥100mm。
3.8 扣件螺栓拧紧
用于支撑体系杆件连接的扣件螺栓均采用专用长臂扳手分两次拧紧，使其扭力矩控制在40～65N.m区间，并采用扭力矩电子测试仪监测。经拧紧后有劈裂的扣件必须及时更换，并作废品标示处理。
4、材料的力学性能指标
（1）木胶合板的力学性能
（2）木方（松木）的力学性能
（3）Q235钢管力学性能
（4）钢管扣件力学性能
按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、框架柱之间约中部搭设竖向连续剪刀撑（详见梁板模板施工平面布置图），与地面的夹角和形式必须符合设计要求。
严格按支撑体系施工平面布置图和剖面图要求设置水平剪刀撑（详见梁板模板支撑系统施工平面布置图、剖面图），水平夹角和形式必须符合设计要求。
5.3 水平杆加强层
在最顶一个步距水平杆件的竖向中部增设一道纵横水平杆件，以防止顶步立杆发生失稳变形而导致支撑体系破坏。
6.1 检查验收程序
模板分项工程经施工单位项目专业技术、质量和安全检查员自检达到合格后方可提交验收，并由项目专业质量检查员填好“模板分项工程质量验收记录”，检查结论栏内应由项目专业技术负责人签署“合格”并签字后交监理和建设单位验收。
模板分项工程质量验收应由由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业技术、质量和安全负责人等进行验收,经验收合格后，方可进行下道工序施工。
支撑体系施工前应由项目技术负责人根据施工设计方案进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。模板支撑体系必须由专业班组施工，所有作业人员必须持证上岗。
6.3 地基检查验收
砼结构面上模板支撑系统搭设前，项目技术负责人必须组织相关人员对支撑体系以下的顶板的混凝土强度进行检测，当达到设计要求后方可进行支撑体系搭设。
6.4 材料检查验收
模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录与相关资料。
（1）项目部应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
（2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准，情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
（3）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁板底扣件应进行100%检查。
6.5 支撑体系检查验收
高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
6.5.1 主控项目
（1）支撑体系所使用的钢管、方木、立杆支托、扣件和面板等的品种、规格、型号和质量必须符合设计技术参数等要求。
检查方法：采用随机抽样的方法，使用游标卡尺和小钢尺测量和观察检查；
抽查数量：各种材料分别全部数量的30%，但分别不少于10件。
（2）立杆、水平杆件和主次楞间距应小于或等于设计技术参数。
检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围尺寸，然后观察检查；
抽查数量：全部数量的50%，但分别不少于20处。
（3）剪刀撑的布设位置、与地面的夹角和形式必须符合设计要求。
检查方法：采用随机抽样的方法，使用角度尺和小钢尺测量和观察检查；
抽查数量：全部数量的60%，但不少于10处。
（4）梁底横担扣件拧紧力矩40N.m～65 N.m。
检查方法：使用电子扭力矩测试仪检测；
抽查数量：全部数量检测。
6.5.2 一般项目
（1）水平杆件步距应按设计技术参数尺寸搭设。
检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围水平杆件步距，然后拉线观察；
抽查数量：全部数量的60%，但不少于10处。
（2）扫地杆和立杆支托下水平杆件分别距地面和梁底部主楞的距离应按≤200mm设置。
检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围距离，然后拉线观察；
抽查数量：全部数量的60%，但不少于10处。
（3）用于承重构造杆件的扣件连接扭力矩应为40～65N.m。
检查方法：采用随机抽样的方法，使用电子扭力矩测试仪检测；
抽查数量：按全部数量的50%抽检，但不少于100个,且应全部合格。
6.5.3 允许偏差项目
注：图中1—立杆；2—纵向水平杆；3—横向水平杆；4—剪刀撑；
6.5.4 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按表8.2.5的规定确定。不合格的应重新拧紧至合格。
表6.5.4表 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
6.6 模板检查验收
模板安装应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）相关规定。
6.6.1 主控项目
在梁底涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋。
6.6.2 一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂, 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。检验方法：观察。
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000。
检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法:钢尺检查。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
①对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
②工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。
③模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。
（6）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，在竖向构件的钢筋上测量抄出+50mm控制线，根据板厚在现浇板钢筋上焊接短钢筋作为板上平标高控制桩。
（7）模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
1、高大模板施工管理人员组织机构图
2、支撑体系搭设施工技术措施
采用经纬仪测设框架梁轴线，并以此线为基准线，拉线确定支撑体系立杆位置坐标网。
按施工工艺流程施工模板支撑体系时，应按设计图示的剪刀撑位置、夹角和形式布设。
（1）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3（如下图所示）。
（2）立杆与水平钢管主楞采用扣件连接，梁底立杆顶部设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
（3）严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
（4）梁板底部立杆应设置[25a或铁鞋垫板。
（5）立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向拉结成整体。
（1）在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
（2）可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于200mm。
（3）扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。
（4）水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。
2.5 其它构造措施
（1）支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（2）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架等相连接。
3、模板安装和拆除安全技术措施
（1）模板支架搭设人员必须是经过按国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，并持证上岗。
（2）模板支撑体系搭拆时，操作人员必须配备并正确使用安全帽、安全带、防滑鞋。安全帽和安全带要定期检查，不合格者弃用。
（3）模板体系构配件进场必须有出厂合格证或当年检验报告，安装前对所用部件进行全面认真检查，不符合要求者严禁应用在工程中。
（4）模板拆除应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合规范的规定，并以混凝土同条件养护试块试验强度为依据。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（5）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（6）模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。
（7）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
（8）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。
（9）拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
（10）多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。
（11）高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
（12）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
（13）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。
（14)已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算DB42／T 1865.5-2022 政府网站集约化建设规范 第5部分：系统安全.pdf，强度不足时，应加设临时支撑。
（15）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场，方可进行工作。
（16)当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
（17）当拆除梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
（18)对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。
（19）拆除楼板下的立柱时志丹县保安新村移民安置工程2#楼混凝土浇筑施工方案，作业人员应站在安全处。