施组设计下载简介：
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装配式预制构件吊装专项施工方案.docPC构件吊装区域内严禁非作业人员靠近，并对存放区进行拉警戒线进行封闭管理，针对特殊长时间未使用构件进行质量措施保护。
3.1、预制构件吊装前根据构件类型准备吊具。加工多点起吊通用吊装梁，采用多功能钢梁吊运技术，根据不同构件吊点位置不同，对横吊梁的吊点位置进行调整，采用多点吊装，以保证每个吊点均匀受力，防止吊装时构件因变形而破坏。通用吊装梁根据各种构件吊装时不同的起吊点位置，设置多个起吊点，确保预制构件在吊装时吊装钢丝绳保持受力均匀，避免产生钢丝绳受力不均而导致构件安装不便。
3.2、预制构件进场前根据施工流水计划在构件上标出吊装顺序号湖南省危险性较大的分部分项工程专项施工方案，标注顺序号与图纸上序号一致。
3.3、构件吊装之前，需要将所有措施性埋件、构件连接埋件埋设准确，连接面清理干净。
4、吊装人员培训和岗位要求
4.1、人员：塔司、信号工、司索工
4.2、培训内容：《吊装方案》、《建筑施工手册》混凝土结构吊装工程中的相关内容。
4.3、岗位职责和要求：
·相关人员必须持证上岗。
·塔司严格按信号工的指令进行操作，严格执行“十不吊”的规定。
·信号工在保证安全的情况下才能发布指令，指令必须清晰。
·司索工必须了解不同规格构件的重量、几何尺寸、重心位置，班前必须对进行检查，起钩前必须检查钢丝绳、卡环处在最合理的受力状态。
·根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装时依照构件原有受力情况，防止构件吊装过程中发生损坏；
·根据构件的安装方式准备必要的连接工器具，确保安装快捷，连接可靠；
5、预制构件安装人员培训和岗位要求
5.1、人员：预制构件安装相关人员
5.3、岗位职责和工作要求：
·上岗前必须接受现场的相关培训。
·熟悉拆分图纸，预制构件安装顺序，必须按照相关的工艺流程进行操作，不得违章作业。
·预制构件不得磕碰，注意成品保护。
·严格按要求进行施工，保证质量要求。
·在正式操作前必须进过试吊熟悉操作工序
预制构件进场时须对每块构件进场验收，主要针对构件外观和规格尺寸。构件外观要求：外观质量上不能有严重的缺陷，且不应有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象。规格尺寸要求和检验方法：
4.1.构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖。吊点采用预制构件内预埋专用吊钉的形式。
4.2.考虑到预制板吊装受力问题，采用钢扁担作为起吊工具，这样能保证吊点的垂直。钢扁担采用吊点可调的形式，使其通用性更强。
4.3.钢扁担主梁采用工字钢，钢丝绳采用直径为17.5（6×37钢丝，绳芯1）的钢丝。
本项目PC结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。运输的过程中采用钢架辅助运输，运输时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防倾覆，堆放的过程中采用钢扁担将PC结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在PC结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将PC结构的下部保持柔性结构；楼梯等PC结构必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免PC结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持PC结构下部为柔性结构。在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使PC结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低PC结构的受损。施工过程中楼梯等PC结构需用用木板覆盖保护。
第二节、PC构件吊装分析
1、塔吊起重特性及主要技术参数
根据现场施工需求，住院楼工程塔吊西塔选用型号为QTP200(ZTT7020），东塔塔吊为QTZ125（6015）两种型号，吊装阶段臂长分别为70m及55m。具体起重特性如下图所示：
QTP200(ZTT7020）塔吊起重特性表及主要技术参数
QTZ125（6015）塔吊起重特性表及主要技术参数
塔吊、堆场、施工道路平面布置图
根据住院楼吊装顺序表及塔吊布置位置，3#塔吊起吊范围内较大的梁起重分析如下：
据住院楼吊装顺序表及塔吊布置位置，4#塔吊起吊范围内较大的梁起重分析如下：
叠合板重量每块均在1.5吨以下，主要考虑上述较重的梁板，只要上述较重的梁板能满足要求，叠合板则均能满足要求。
通过上述对比，本工程西塔、中塔采用江西中天生产的ZTT7020型塔吊，塔吊臂长70米，全部覆盖西塔、中塔施工区域，30米内处最大起重重量为5吨，45米处最大起重重量为3.5吨，PC构件最重为3.28吨，吊具自重0.5吨，塔吊满足工程吊装需要。东塔采用山东海阳方圆集团生产的TC6015型塔吊，塔吊臂长55米，全部覆盖东塔施工区域，30米内处最大起重重量为4吨，PC构件最重为3.28吨，塔吊满足工程吊装需要。
2、弹线定位、标高测设
2.1 轴线定位
采用“内控法”放线，“外控法”复核
2.1.1 “内控法”放线，在房屋首层根据坐标设置四条标准控制轴线(纵横轴方向各两条)将轴线的交点作为控制点，各楼层上的控制点在楼板相应位置预留200mm*200mm的传递孔，用吊线坠或激光铅垂仪将首层控制点通过预留传递孔直接引至施工楼层上。
2.1.2 “外控法”复核，用经纬仪或全站仪根据小区控制坐标系统定出建筑物控制轴线（不少于两条四点，纵横轴方向各一条）的控制桩（控制桩宜设置在离建筑物较远且安全的地方），对楼层上的控制轴线进行复核。
2.1.3 根据控制轴线依次放出建筑物的所有轴线、墙板两侧边线和端线、墙柱边线、节点线、门洞口位置线以及模板控制线。
2.1.4 轴线放线偏差不得超过4mm。放线遇有连续偏差时，如果累计偏差在规范允许值以内，应从建筑物中间一条轴线向两侧调整。
2.2.1应根据测量控制网设1～2个标准水准点，根据水准点将标高引首层墙或柱上，用钢尺将标高引入各楼层。
2.2.2 用水准仪测出楼层各安装PC构件位置的标高，将测量实际标高与引入楼层设计标高对比，根据设计预留缝隙高度选择合适的垫块做为预制构件安装标高。每块墙板下设两点为宜，且将其位置和尺寸在楼面上标明。
3.1.1 根据引入施工作业区的标高控制点，用水平仪测设出叠合梁安装位置处的水平控制线，水平线宜设在作业区+1米处的支撑体系的立杆上，并做好标记（一般用彩色笔和彩色电工胶带做出标记），同一作业区的水平控制线应该重合，根据水平控制线木工搭设出叠合梁梁底钢管脚手架。
3.1.2 叠合梁吊装前梁底标高、梁边线控制线在校正完的钢管支撑架上标记，梁边线控制线用墨斗线在地面弹出。
3.1.3 根据轴线，将梁端控制线用线锤、激光墨线仪等测量到钢管架体上，并做好明显标识，便于预制梁检查、就位。
3.2.1叠合梁400*600,300*700的支撑体系
叠合梁最大的为400*600,300*700，除此之外，其他的叠合梁截面较小，一般为250*500,250*550,300*600等，支撑体系采用如右图所示。
叠合梁400*600,300*700的支撑体系：主楞为Φ48.0×2.8mm钢管，主楞间距同立竿间距，立杆纵横间距1000*1000，在梁底按立杆间距设置一根立杆。梁底、板底立杆纵横距按1000*1000mm布置，扫地杆距地200，第一道步距为1800，第二道步距1400mm，顶层水平杆距模板底部距离不大于300mm。梁底与板底支架纵横向水平杆保持贯通。
3.2.2 除400*600,300*700以外的叠合梁的支撑体系：
除400*600,300*700以外的叠合梁的支撑体系为主楞为Φ48.0×2.8mm钢管，主楞间距同立竿间距，立杆纵横间距1000*1000，梁底不设置立杆。叠合梁搁置在小横杆上，小横杆与两侧立杆卡扣采用双卡扣连接，防止叠合梁吊装时立杆松动下沉。梁底、板底立杆纵横距按1000*1000mm布置，扫地杆距地200，第一道步距为1800，第二道步距1400mm，顶层水平杆距模板底部距离不大于300mm。梁底与板底支架纵横向水平杆保持贯通。见附图如下：
3.3.1 叠合梁吊装前，根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量、配筋等情况，查看所进场构件编号并做好记录，特别注意梁的质量，对叠合梁有裂缝、蜂窝、孔洞、少筋、截面尺寸误差超出允许偏差，一律不得用在工程上。
3.3.2 缓慢上升将梁吊离地面，检查是否基本水平、各吊钉受力均匀情况，不水平、受力不均匀时用钢丝绳或加卸扣调整。
3.3.3 在叠合梁就位前检查是否有预埋套管，有预埋套管的应注意正反面，叠合梁底部钢筋弯曲方向应与图纸一致，叠合梁底部纵向钢筋必须放置在柱纵向钢筋内侧，且应与外墙板有一定距离否则将会影响柱纵筋施工。
3.3.4 将叠合梁缓慢落在已安装好的底部支撑上，叠合梁端应锚入柱、剪力墙内15mm（叠合梁生产时每边已经加长15mm）。
3.4.1 叠合梁吊装吊点示意图：
3.5.1 检查调整叠合梁的标高、位置、垂直度，达到此方案规定允许范围；加固支撑，使其全部受力内后取钩。
3.5.2 取钩时操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。防坠器要有可靠的固定措施。
4、剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装
剪力墙、柱的绑扎、水电预埋、模板安装与吊装工程分区穿插进行，在剪力墙模板安装前，剪力墙、柱范围内的底部，用不小于1:2.5水泥砂浆封堵缝，防止砼浇筑时漏浆。模板顶的标高应等于叠合板板底标高。
搭设支撑架采用钢管内支撑体系。搭设时立杆间距不大于1000*1000mm，第一根立杆距板边不应大于500mm，详细搭设方式及材料见下图：
叠合板的支撑体系：叠合板的支撑体系必须根据叠合板的搁置方向来搭设支撑体系，以叠合板的搁置长向作为支撑间距的控制方向。主楞为Φ48.0×2.8mm双钢管，主楞间距同立竿间距，立杆纵横间距1000*1000，顶托内设双钢管，垂直钢管方向设置45*70木方，木方间距350mm.叠合板搁置在木方上（木方水平放置）。板底立杆纵横距按1000*1000mm布置，扫地杆距地200，第一道步距为1800，第二道步距1400mm，顶层水平杆距模板底部距离不大于300mm。梁底与板底支架纵横向水平杆保持贯通。
5.2.1 根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场构件编号，构件上的预留管线以及预留洞口是否有无偏差，并做好详细记录。
5.2.2 根据构件形式及重量选择合适的吊具，对所有的构件都应该采用加钢梁吊装。
5.3.1 将构件吊离地面，观测构件是否基本水平，各吊钉是否受力，构件基本水平、吊钉全部受力后起吊。
5.3.2 根据图纸所示构件位置以及箭头方向就位，就位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将箭头编错）。
5.3.3 构件安装时短边深入梁/剪力墙上15mm，构件长边与梁或板与板拼缝按设计图纸要求安装。
5.3.4 阳台板安装时还应该根据图纸尺寸确定挑出长度，安装时阳台外边缘应与已施工完层阳台外边缘在同一直线上。安装完毕后宜将阳台钢筋与叠合梁箍筋焊接在一起。
5.4.1 叠合板吊装吊点示意图：
5.5.1 复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内。
5.5.2 检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3MM，确认后取钩。
5.5.3、机电线盒、线管埋设
·各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，采用定制新型线盒，该种线盒有两个穿钢筋套管，使用时利用已穿的附加定位钢筋与主筋绑扎牢固。
5.5.4、叠合板拼缝支设
叠合板拼缝支设采用钢管脚手架搭设，增加立杆在拼缝正下方，使用扣件连接，立杆顶部用可调顶托顶拼缝模板。
5.5.5、叠合板验收和检验
检验仪器：靠尺、水平激光仪、水准仪
检验操作：楼板吊装取钩前，首先使用水平激光仪放射出1m标高线，利用水准仪在楼板底部进行水平检验，如果发现板底部不够水平，然后通过调节可调顶托，直到偏差在±3mm以内即可验收。落位后再进行复核，落位水平度在±5mm以内即可验收。
6.1 叠合板与梁搭接节点
6.2 叠合板与剪力墙搭接节点
6.3 高低楼板搭接节点
6.4 单、双向楼板搭接节点
6.5 楼板与梁搭接节点（边跨）
6.6 标准层叠合梁与墙搭接节点（边跨）
剪力墙、柱根部与模板结合部分应该提前24小时用不小于1:2.5水泥砂浆堵缝。砼浇筑时应该安排人员检查支撑系统级预制构件，以防支撑系统变型，预制构件跑位；砼浇筑过程中测量人员必须在现场用水准仪复核砼浇筑面的标高，使施工标高与设计标高的比值小于±10MM。将要安装预制构件的位置必须100%复测。
8、预制构件吊装及安装精度控制
8.1、叠合梁的吊装及安装精度控制
8.1.1、叠合梁吊装顺序
伸缩缝监理细则_桥梁伸缩缝施工工艺·挂钩：用吊爪固定叠合梁上吊钉进行挂钩
·起吊：起吊前按构件编号吊装叠合梁
·落位：用工具对叠合梁进行临时固定，防止产生倾覆
·复核：检查调整叠合梁的标高、位置、垂直度成品烟道技术交底，达到方案规定允许范围
·取钩：待叠合梁固定就位后将叠合梁上吊爪取出
·水平构件就位的同时，应立即安装临时支撑，根据标高、边线控制线，调节临时支撑高度，控制水平构件标高。