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工程建筑工程一期施工组织设计.docx

基础测量首先需要精确放样出基础设施轴线，轴线端点位置安装标准测钉，同时在各轴线端点位置设置3个护桩，便于轴线点被破坏后的恢复工作，以防影响后续施工。轴线端点需要定期检查，如发现丢失或移位及时补测恢复。

混凝土浇筑对模板产生内向应力，各块模板受力方向及大小不均，模板变形幅度及方向不同，为了实时清楚掌握模板相对位移偏差值，采用数显收敛仪进行过程控制。将数显收敛仪挂钩连接相邻基础模板上两基准点A、B拉环，通过调整调节螺母，改变收敛仪机体长度产生对钢尺的恒定张力，数显电路测出机体初始长度。当A、B两点间随时间发生相对位移时，在不同时间内所测读数的不同，所测值与初始测量值的差值就是A、B两点间的相对位移值。

为了将预埋件位置偏差控制在设计要求范围，实现高精度预埋,将预埋件进行有效固定，预埋件安装固定后在其上表面粘贴反射光片，利用全站仪测量反射光片得到预埋件位置三维坐标华瀚四季花园A区多层住宅楼施工组织设计，将坐标数据与B埋件数据进行对比得出位置偏差量，根据偏差量调节预埋件使其到达设计位置，调节完成后利用全站仪再次测量检查，测量数据满足要求后可进行下道施工工序，若再次测量仍不合格要继续进行调节，直至预埋件偏差符合要求为止。

预埋件因受混凝土浇筑影响，位置会出现不同程度位移，为了精准控制埋件位移量并及时对预埋件位置进行调整，利用全站仪对埋件件进行实时监测，消除混凝土浇筑对预埋件定位影响。

预埋件施工完成后需对其施工精度进行全面细致的检测，更精准的掌握精度偏差情况，及时进行处理和完善，确保预埋件精度满足设计要求。本工程预埋件数量较多，若按照常规的坐标测量法进行检测，工作量较大并且数据体现效果不够明显，为了更好的获取预埋件的三维空间几何信息，采用全站式三维激光扫描技术进行预埋件的精度检测，形成一个扫描的三维实体点云，借助点云数据处理软件Cyclone9.1进行数据处理，得到预埋件的完整空间几何信息，逆向建立高精度的三维模型与BIM模型进行对比分析，从而得出每一测量部位的偏差。

6.2 模板工程施工方案

6.2.1 模板工程简介

本工程拟用定型化钢模与木模组合使用，尺寸规则的承台及筏板等优先选用定型化钢模，其余部位采用木模。

6.2.2 模板工程施工流程

（1）模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。

（2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

（3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线（构件边线外侧）用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

（4）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

（6）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。

（7）运输时，要避免碰撞，防止倾倒。应采取措施，保证稳固。

模板安装工序：先安装角模→一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管 →就位另一侧墙模 →穿对拉螺栓，调整垂直度 →处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等）。

6.2.3 模板工程技术措施

（1）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。

（2）安装模板前，应用扁铲、干抹布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。

（3）先安装角模，再安装一侧模板，就位，调垂直，放穿墙螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。

（4）在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位外侧模板，再就位内侧模板。

（5）为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平，并粘贴4mm厚海绵条。模板再压住海绵条。

（6）安装外墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。

（7）注意使两侧模板的螺栓孔对正，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。

（8）模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。

6.3 预埋螺栓、预留螺栓孔施工方案

6.3.1 预留孔、预埋螺栓工程简介

设备基础上预留孔、预埋螺栓施工是本工程的一个重难点，具有精度要求高，定位工作量大等特点，为避免影响后续钢结构和设备安装，需准确定位、稳固安放且过程中不能有偏位、偏移等情况。

6.3.2 预留孔、预埋螺栓工程施工流程

预留孔施工流程如下图：

预埋螺栓施工流程如下图：

预留孔中埋的盒子和上部定位板提前用高精度机具加工制作，并在模板堆放区指定区域集中堆放以备取用，预埋螺杆和销子的的制作选择在加工厂里的精密机床进行制作，并运至现场集中堆放。

埋件加工完成进场后严格对每个构件进行验收，确保其各个尺寸均满足要求。

待基础垫层施工完毕后，在垫层表面用全站仪放出埋件位置，同时弹上墨线。

放线完毕后，进行钢筋绑扎施工，过程中参照垫层上的线注意避过埋件安装区域。

钢筋绑扎完毕且稳固后，在钢筋上搭设临时模板，周边用钢筋固定，再次在模板上放出控制点，并弹出墨线，参照新控制线开始安装埋件，逐个将埋件安装在指定位置，反复核查位置，偏差较小时做临时固定措施。木盒子安装前需在贴近混凝土面模板表面均匀涂刷高效脱模剂，确保拆模顺利。

将顶部定位板下套，将每个埋件之间的相对位置固定。

（5）埋件位置精确测量并固定

待埋件位置固定完成后，即可安装基础钢模板，随后即可在上部施加荷载，防止木盒子上浮（预埋螺杆无需此工序）。

待模板加固完成，上部抗浮荷载加压完毕后，即可进行混凝土浇筑，浇筑时应注意采用对称入料和分层浇筑等方式。

拆模完成后，利用FARO X130三维激光扫描仪对成型结构及埋件进行系统取点，配合Leica Clcyone9.1点云分析软件生成三维模型，精确分析位置度偏差。

6.3.3 预留孔、预埋螺栓工程技术措施

本工程模板及其支撑体系的稳固直接影响到结构整体位置及埋件位置的准确性，必须保证模板稳定精准，模板施工详见详见6.2节：模板方案。

埋件安装施工时，采用类似于柱筋定位筋的形式对预埋的木盒子和螺杆的下部进行定位，防止下部位移影响埋件的位置度。

（1）埋件安装前的初步放线定位

由于本方案的埋件施工作业面都位于钢筋上，埋件安装时的参照线需准确定位，以便于埋件安装时以前安装到准确位置。

（2）埋件安装时的测量

埋件初步安装好后，先用TS60对各埋件的位置进行测量及调整，再进行固定。

混凝土浇筑完成后，再使用三维激光扫描仪对埋件位置及基础进行扫描，生产点云图，再生产三维模型，通过与BIM模型比对，复核这个埋件及基础的位置精度。

在浇筑完混凝土后，在混凝土表面浇水养护，同时覆盖塑料薄膜，浇水的频率以保证薄膜内充满水汽为宜。在混凝土表面营造一个温度较高的小环境，防止混凝土因表面温差梯度过大造成裂缝。由于设备基础大多属于大体积混凝土，为了避免埋件因混凝土收缩变形和温度变形影响精度，在调整混凝土配合比的同时，增长覆盖养护时间，加强保湿措施。

6.4 桩基工程施工方案

6.4.1 桩基工程简介

本工程桩基础有2092根桩，试验桩暂定39根，主要分布在洞体区域、试验厂房Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段区域及桥梁区域，采用机械钻孔桩，包括旋挖钻孔灌注桩和反循环钻孔灌注桩。

6.4.2 旋挖钻孔灌注桩（后注浆）施工流程

6.4.3 桩基工程质量标准和技术措施

1、灌注桩作为支护结构，主要承受侧向压力和弯矩作用，故尤其应该重视桩身质量，保钢筋笼焊接质量。

2、成孔机械就位后，必须平整稳固，确保施工中不发生任何倾斜移动，并能垂直钻孔。

3、灌注桩施工必须保证设计的有效桩长、桩身直径、混凝土强度等级等设计要求，并不得有断桩、混凝土离析、夹泥等现象发生。

4、灌注桩施工采用跳打法，不得相邻两桩同时成孔，只有待相邻桩浇筑混凝土并达到一定强度后，才可施工。

5、混凝土灌注标高应超过桩顶标高0.5m，控制最后一次灌注量，灌注到孔口返灰为止。保证凿除浮浆高度后暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。

6、灌注过程中，应设专人按灌注桩基础施工规程的有关表格做好施工记录。实际灌量不得小于理论灌量。

7、浇筑连梁混凝土前，必须清理桩顶残渣、浮土和积水，以保证护坡桩与桩顶连梁连接牢固，以免造成桩与连梁连接处产生薄弱面。

8、钢筋在使用前，要抽样送检试验室，合格后方可使用。

9、桩基区域若存在岩隙水的情况，采用水下混凝土浇筑。

10、旋挖机施工时间应尽量避免晚上和不利天气时间段。

6.4.4 桩基沉渣控制要点及技术措施

根据现场条件和规定设置护筒，施工过程中加强对护筒的保护，防止碰撞或振动。

3、钻具拆卸、钢筋笼吊放和导管安装过程中应尽量避免碰撞孔壁。

4、确保清孔彻底、充分

钻孔至设计标高后，应对孔径、孔深进行检查，确认合格后立即清孔，清孔采用旋挖钻专用清孔平底钻头。测得孔底沉渣厚度等各项指标满足规范及设计要求时，及时吊放钢筋笼。

在确保清孔效果的同时，应加强工序连接,提高工作效率，尽量缩短清孔至混凝土灌注之间的时间。

6.5 土方开挖施工方案

6.5.1 土方开挖工程简介

本工程基础、电缆隧道、道路与场地平整等施工均需要进行土方开挖。各分区互不影响，可进行平行施工。

6.5.2 土方开挖工程施工流程

试验厂房及洞体区域根据原地貌标高和设计桩顶标高的比较，高差值超过2米则先进行桩基区域的土方开挖，开挖至桩顶标高500mm以上再进行旋挖钻施工，待各区域桩基施工完成，统一开挖至承台底后进行基础施工，开挖顺序均为自东向西；电缆隧道及过路管沟分两区段同时进行土方施工，西侧电缆隧道开挖顺序自北向南，东侧区域先开挖过路管沟，再开挖电缆隧道；挡土墙区域土方开挖自西向东；运输道路土方开挖顺序为次运输道路1A段→主运输道路→次运输道路2B段、次运输道路2A段→主运输道路→次运输道路1B段。

根据现场勘查和图纸要求，土方开挖施工分为四个主要施工阶段：

（1）第一施工阶段：土方施工道路修筑。

现场内沿各施工区域设置场内施工道路，连通场内大门，保证道路通畅。

（2）第二施工阶段：插入清表施工、逐步展开开挖方施工。

随着土方施工道路修筑的推进，陆续向施工道路经过的挖方区布置挖掘机和运土车进行清表施工。完成清表施工的开挖区逐步增加挖掘机和运土车，展开土方开挖施工。

土方开挖设备进场后首先清除开挖区表层的腐植土，然后依次分层开挖。

（3）第三施工阶段：全面展开开挖施工。

土方施工道路修筑至贯穿整个施工场地。场区全面展开土方开挖施工。

（4）第四施工阶段：收尾阶段。

大面开挖方施工结束后，少量收尾区域、护坡施工陆续进行。

土方开挖至设计标高后，进行电缆隧道、过路管沟、基础等施工，待混凝土施工完成后再分层回填夯实。

测量放线→监理验线→机械挖土→机械运输→人工清槽→测量放线砖胎膜砌筑及承台施工→土方回填，桩基施工及支护施工穿插进行。

6.6 土方回填施工方案

6.6.1 土方回填工程简介

6.6.2 土方回填工程施工流程

进行基础周边回填时，采用自卸汽车由场外运往现场从工地出入口进场，基础周边回填土采用分层、分段沿基础周边逐步回填到设计标高。

基础周边回填土压实工具采用蛙式打夯机夯实，1#地块、2#地块、4#地块场地平整采用压路机压实。

基坑底清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平→验收。

（2）检验土质：检验回填土料的种类、粒径、有无杂物、是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；回填土含水量控制在10%左右。

（3）打夯时，夯迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

（4）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

（5）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

6.7 防水工程施工方案

某改造项目白杨小区绿化二期施工组织设计6.7.1 防水工程简介

6.7.2 防水细部做法

6.7.3 防水混凝土施工流程

防水混凝土应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。除满足设计要求留设施工缝外，当必须留设施工缝时，应符合下列规定：

（1）墙体水平施工缝不应留在底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。墙体有预留空洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

（2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。

2、施工缝防水的构造形式

施工缝应为平缝，按照设计要求处理。

[学士]某六层框架住宅结构设计计算书(含施工组织设计)3、施工缝新旧混凝土接缝处理