施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
高层综合楼屋面工程专项施工方案.doc5.2.6合成高分子自粘防水卷材施工：
详见防水专项施工方案。
5.2.7石灰砂浆隔离层施工：
5.2.8水泥砂浆保护层施工：
5.2.8.1水泥砂浆保护层施工工艺同找平层GB／T51327-2018 城市综合防灾规划标准及条文说明.pdf，分格缝留置按构造要
5.2.8.2整浇水泥砂浆保护层施工，必须采取有力的保护措施，可
采用铺设干净的垫板或麻袋作为施工通道，保护防水层，避免其表面被污染，防止砂粒等破坏防水层。
5.2.8.3保护层施工后7天内严禁站人，以防止破坏保护层。
5.2.9泡沫保温隔热板施工：
5.2.9.1保温隔热层施工前要先将基层杂物、灰尘清理干净。
5.2.9.2铺设泡沫保温隔热层时，采用沥青胶结材料粘贴（点铺），要铺平、垫稳。
5.2.9.3保温隔热层施工时，要铺设施工通道，并注意对防水层的保护。
5.2.10细石混凝土刚性防水层施工：
5.2.10.1工艺流程：绑扎防水层钢筋→安装分格条和边模→浇防水层混凝土并留置试块→振捣压实抹平→拆除边模和分格条→二次收光→清扫分格缝→刷冷底子油→嵌填密封膏。
5.2.10.2绑扎成品钢丝网片，端头搭接100mm，满扎，防止接头露出混凝土表面，形成漏点，支垫保护层垫块，保护层厚度不应小于10mm，网片置于防水层上部,钢筋网片在分格缝处应断开设置。
5.2.10.3安放边模，分格缝采用木线条预先安装固定，边模必须位置准确，支护牢固，并洒水湿润。
5.2.10.4浇筑防水混凝土时采用商品混凝土，机械振捣，塔吊配合吊运。在钢筋网片上行走时要先铺垫施工通道，浇筑时按先远后近、先高后低的原则，逐个分格（分片）进行，不得留施工缝。手推车内的混凝土应先倒在大模板上，再用铁锹铺设，不能直接倾倒在基层上。塔吊料斗吊运时，高度控制在1m左右，分散下料，不能集中倒下。
5.2.10.5混凝土铺设前，先算出浇筑厚度，作好厚度（坡度、坡向）控制线，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。边铺边提钢筋网片，不得有钢筋网片紧靠基层或有露筋现象，不得留施工缝。
5.2.10.6防水层混凝土宜用高频平板振捣器，捣实后再用40～50kg重、长600㎜左右的滚筒来回滚压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。在浇捣过程中，用2m靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合设计坡度要求。待收水后，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补缺损部分（边模和分格缝处），使之平直整齐，终凝前进行第二次抹光（视面层而定），使混凝土表面平整，无抹痕。确保消除收缩应力裂缝。终凝12h后进行养护（盖草袋），养护时间不得少于14天，养护期间不得上人，严禁作其它施工，以免防水层受到破坏。
5.2.10.7层面泛水严格按设计要求施工高度为300mm，通气管道迎水面泛水高度不小于150mm，泛水与防水层一次浇筑完成，转角处要做成圆弧或钝角。
5.2.10.8分格缝施工。分格缝的嵌填待防水层混凝土干燥并达到设计强度后进行，分格缝间距为6m×6m，例“v”形。
5.2.10.10防水层开裂预防措施：
(1)刚性防水层按规定的位置设置分格缝，并认真做好分格缝的密封防水。
(3)做好混凝土配合比设计，严格控制水灰比。提倡使用减水剂等外加剂；有条件时宜利用补偿收缩混凝土或对防水层施加预应力。
(4)防水层厚度应均匀一致，浇筑时应振捣密实，并做到充分的提浆，抹压收水后随即进行二次抹光。
5.2.11冷嵌密封胶施工：
5.2.11.1清理接缝→干净、干燥→堵塞背衬材料（如背衬与分格条为整合型则省去此工序）→涂刷基层处理剂（视密封胶材料而定）→嵌填密封胶。
5.2.11.2施工要点：密封防水施工前应先进行分格缝尺寸检查，符合要求后方可进行密封处理，如尺寸不符合设计要求，应进行修整；缝槽表面应牢固、密实、平整，不得有蜂窝、麻面、起砂、起皮现象；基层应干燥洁净。
5.2.12地砖面层施工：
5.2.12.1工艺流程：基层处理→刷素水泥浆→排砖弹线→大面铺砖→养护→勾缝→细部铺砖→养护→勾缝。
5.2.12.2基层清理：将屋面防水层表面上的砂浆、杂质、污物等彻底清理干净，并浇水湿润基层。
5.2.12.3铺设面砖前，要先在女儿墙根部用水泥砂浆抹成半径R=200mm的圆弧形,出屋面管根部位,要用细石混凝土做成200×200mm的台阶(具体尺寸根据排砖尺寸决定,一般取一块长条砖的长度)。抹完后要连续养护3d以上。
5.2.12.4找规矩、弹线、排砖：
①、大面排砖：按照屋面泛水的布局进行排砖,一般从屋脊或分水线处开始排整砖,然后沿纵横双向进行预排,灰缝不大于10mm,大面排砖要离开女儿墙、出屋面风道口等阴角处200mm左右,以便做阴角圆弧形排砖。以下水口为中心500×500mm范围内,也要预留出来,重新进行细部排砖。
②、细部排砖：女儿墙、出屋面风道口等阴角处要做成圆弧形,沿女儿墙方向横向排砖,圆弧半径R=200mm左右；台阶的长、宽、高一般都取一块长条砖的长度,尽量减少下水口,下水口四周约两块大砖宽的范围内,做放射型排砖,可将砖裁成梯形、三角形等不同形状进行排列,具体排列方法可根据下水口的位置、形状来确定，做到缝宽一致，外观整齐。
③、具体排列方法可根据下水口的位置、形状来确定,做到缝宽一致,外观整齐,泛水流畅。
5.2.12.5铺砖：大面铺砖采用聚合物水泥砂浆铺贴,铺砖前基底要清扫干净,洒水润湿。铺砖要按照预先弹好的排砖线,拉好通线,从屋脊和分水线处开始,先铺几行砖,找好规矩,以此为筋压线,沿泛水方向,从上往下退着铺,每块砖都要跟线,严禁出现倒坡现象,大面平整流畅,泛水坡度符合设计要求，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。铺砖操作程序如下:
①、铺砌前将面砖放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。
②、基层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
③、结合层：采用聚合物水泥砂浆结合层，厚度为5mm。粘结砂浆要随用随拌,防止终凝后影响粘结效果。
④、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻轻敲平，随时用水平尺或直板尺找平，做到面砖砂浆饱满、
相接紧密、结实。大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
⑤、每块砖铺好后,向两侧和后退方向顺序逐块铺砌,面砖间灰缝要一致,拉通线对灰缝的平直度进行控制,铺贴好的面砖表面应整齐平整,横竖缝对齐。
⑥、拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如
超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合
⑦、细部铺砖:细部铺砖应在大面砖养护期满后进行。其粘贴方法为:
(l)在基层表面刷素水泥浆一遍,随铺贴随刷。
(2)在砖的背面抹粘结砂浆,厚度5mm左右。
(3)将抹好灰的砖粘贴到基层上,按线用抹子柄轻轻敲实敲平。
(4)台阶部位要平面砖压立面砖,边角不留通天缝,管根部位要将砖裁贴成圆形,灰缝大小一致；女儿墙根部要贴成圆弧形,圆弧要自然流畅,阴阳角部位接缝严密,裁砖整齐。下水口呈放射状粘贴,灰缝一致,坡向流畅。
(5)细部铺砖全部完毕进行养护并检查验收，合格后进行勾缝。
5.2.12.6养护：面砖铺好后,于次日洒水养护3d以上,3d内不准上人,3d后检查有无空鼓、断裂等不合格现象,对不合格的进行修补,全部合格后进行勾缝。
5.2.12.6勾缝：将灰缝内杂质清理干净,用1∶1水泥砂浆勾缝,要求勾缝密实,缝内平整光滑。
5.2.13其它细部节点施工:
5.2.13.1细部节点的施工是防水成功与否的关键环节，胎体增强材料铺设和密封胶嵌填，必须参照标准图集按施工规范精心组织施工，确保屋面的防水效果。
5.2.13.2穿屋面管道，水落口和细石混凝土分格缝分别参照设计图和中南标图集施工，详见附图。
6.0.1找坡、找平层
6.0.1.1主控项目：
(1)找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
(2)排水坡度必须符合设计要求。
6.0.1.2一般项目：
(1)基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。
(2)水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。
(3)找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。
(4)找平层表面平整度的允许偏差为5㎜。
6.0.2.1主控项目：
(1)保温隔热材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。
(2)保温隔热层的含水率必须符合设计要求。
6.0.2.2一般项目：
(1)板状保温隔热层铺设要紧贴基层,铺平垫稳,拼缝严密,找坡正确。
(2)板状保温隔热层厚度的允许偏差±5%,且不得大于4㎜。
6.0.3.1主控项目：
(1)防水涂膜和胎体增强材料必须符合设计要求。
(2)涂料防水层不得有渗漏和漏水。
(3)涂料防水层在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造必须符合设计要求。
6.0.3.2一般项目：
(1)涂膜厚度应符合要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。
(2)防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡等。
(3)水泥砂浆保护层与防水层间应设置隔离层。
6.0.4.1主控项目：
(1)防水层所用材料及其配套材料,必须符合设计要求。
(2)防水层不得有渗漏或积水现象。
(3)卷材防水层在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造必须符合设计要求。
6.0.4.2一般项目：
(1)卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
(2)卷材防水层上的水泥砂浆和细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
(3)排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。
6.0.5细石混凝土防水层
6.0.5.1主控项目：
(1)细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。
(2)细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。
(3)细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
6.0.5.2一般项目：
(1)细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。
(2)细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。
(3)细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。
(4)细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5㎜。
6.0.6.1主控项目：
(1)密封材料的质量必须符合设计要求.
(2)密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。
6.0.6.2一般项目：
(1)嵌填密封材料的基层应牢固、干燥、干净，表面应平整、密实。
(2)密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度为宽度的0.5～0.7倍。
(3)嵌填的密封材料表面应平滑,缝边应顺直,无凹凸不平现象。
6.0.7.1主控项目：
(1)面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
(2)面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
6.0.7.2一般项目：
(1)砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
(2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
(3)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与下水口管道结合处应严密牢固，无渗漏。
(4)砖面层的允许偏差应符合规范要求。
7.0.1屋面施工所用材料均要符合设计要求，且有出厂合格证和复检报告。
7.0.2屋面施工前，要先检查屋面结构层有无渗漏，如局部有渗漏，必须修补合格后方可进行屋面施工。
7.0.3施工每道工序时，基层要按规范要求进行处理，清理干净。
7.0.4施工用砂浆和细石混凝土的材料配合比要准确，强度等级应符合设计要求。
7.0.5找坡层施工后要检查屋面是否有积水。坡度是否符合设计要求。
7.0.6找平层和保护层面层应密实清洁，养护不得过早或过晚，并不得过早上人踩踏。
7.0.7冲筋时泛水坡应找准确，或在铺灰时使用木杠找出泛水，铺灰厚度应按冲筋刮平顺CJT492-2016标准下载，以防止屋面倒泛水。
7.0.8保温层施工应注意边角处质量问题，如边角不直、边槎不齐整，以免影响找坡、找平和排水。
7.0.9铺贴防水卷材时基层一定要干燥，彻底排除铺贴时的气体，卷材应压实并粘贴牢固，施工中严格控制各工序的验收，以防防水层（尤其在卷材接缝处）发生空鼓。
7.0.10屋面第一道防水层施工完后应作24小时蓄水试验施工组织设计_003振动法打桩，合格后无渗漏方可进行下道工序施工。
7.0.11铺贴面砖时，要注意灰浆饱满，不得有空鼓。按坡度方向表面平整顺直。
7.0.12施工中应加强管根、水落管口、泛水、分格缝和伸出屋面管道等细部操作，避免产生渗漏。