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研发中心工程高支模施工组织设计.doc

（2）内装修：内墙混合砂浆底，刮白色乳胶腻子，面扫白色乳胶漆二道；天棚混合砂浆底，面扫白色乳胶漆二道。

（3）地面：地面采用陶瓷地地砖面层；卫生间地面采用300×300防滑地砖；踢脚线100mm高彩釉砖。

（4）墙面：卫生间采用250×400白色采用陶瓷面砖墙面高1800mm。

8、防水做法：卫生间采用1.5厚聚氨脂防水涂料；屋面（屋36）采用①20厚1：2.5水泥砂找平层SLZ 549-2012标准下载，②3mm厚（SBS）氯丁橡胶沥青防水卷材，③满铺0.5厚聚乙烯薄膜一层，④30厚聚苯乙烯泡沫塑料保温板。

9、门窗工程：外门窗选用铝合金门窗，单层窗框，5厚玻璃；其他采用装饰木门。

10、油漆工程：抹灰面扫白色乳胶漆二道。

（五）模板专项施工方案的必要性：

本工程首层、二层层高为4.5m，1#、2#梯顶层支模高度为3.8~5.5m，3#梯顶层支是高度为3.8~5.624m，均按本方案施工；（3~8*B~F轴层高为12.65m，另详超高支模施工方案）。为防止楼面在施工时因楼层自重及施工荷载作用下由于支撑不稳发生坍塌事故，需对梁板的支模系统进行合理的布局和搭设，因此，应根据本工程的具体情况，必须对模板系统从材料选择→施工程序→模板各构件的强度、刚度及稳定性的计算→模板支撑系统的强度、刚度和稳定性计算→模板支撑的搭设→模板支撑的验收→模板支撑的拆除等环节进行设计和计算，使模板支撑系统满足施工要求，保证施工安全。

1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准，工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

2）编制模板施工方案，对施工班组进行技术交底。

3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。

1）设计要求：按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

①采用18mm木胶合板和60×100、100×100木方现场拼制，￠48碗扣式螺旋钢管顶撑现场拼制，支撑采用碗扣式螺旋顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。60×100木方作次楞，100×100木方作主楞，顶撑间距900mm和1200mm。

②本工程模板均选用木夹板模板，按一层一个流水段配置；框架柱采用胶合板加工的可变截面模板，按一层一个流水段配置；梁板采用胶合板模板，按一层一个流水段配置；梁底支撑采用快拆体系（门式脚手架）。

3）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。

4）楼梯：本工程楼梯采用木胶合板。木方作楞，钢管螺旋顶撑。

1）基础施工（包括放线定位，开挖土方及浇筑基础）

4）楼层的施工按先柱后梁板。

各部位的模板均采用新摸板。支模顺序为柱模→梁模→板模。在柱筋绑扎好后，开始支柱模。柱模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误，将其支撑牢固。安装时要特别注意各个节点处的几何尺寸以及轴线位置的准确性。安装楼面模板时，需在下面留出施工通道，方便检查加固。楼面支模后，应进行板面水平度校正。模板拆模时间按规范要求，拆模后清理板面面涂脱模剂，按接板位置层层复安，减少损耗。材料应按编号分类堆放。

（1）成排柱支模时应先立两端柱模校正复核无误后，顶部拉通线并进行兜方找平。

（2）柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。柱脚和墙脚是浇筑砼最容易出现质量事故之处。为防柱模和墙模在落筑砼时跑模移位，在立模之前予先在楼板上每边予埋Ф25钢筋头和异形钢筋。立模时用木方将柱脚和墙脚与周围予埋的钢筋头撑紧抵牢。为防柱和墙脚漏浆烂根，模板周边埋设高压缩性海绵或橡胶衬垫，将模板底部与楼板间的缝隙，堵严垫稳。为调整柱墙模板的垂直度，用钢管扣件作斜撑，钢管以予埋的钢筋头作支点，同时在予埋的异形钢筋内穿扫地横杆作为用手拉葫芦拉拽校正柱墙模板的力点。

（3）为控制结构垂直度偏差，对柱模采用二次校正法，第一次在砼浇筑前对模板垂直度进行复测，第二次在砼入模后再进行一次复测纠偏。

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

（2）根据模板的排列图，在平面模板下搭设满堂红垂直钢管支撑体系，Ф48×3.5mm钢管对接立杆。根据楼板的砼重量与施工荷载的大小确定，立杆间距1200mm，横杆步距1800mm；楼面板采用18mm厚胶合板，内楞选用2[80×40×15×3mm内卷边槽钢，间距为600mm，外楞用2[100×50×20×3mm内卷边槽钢，间距为1200mm。

（3）通线调节支柱的高度，地面铺垫脚板。将外楞找平，架调内楞。模板从四周铺起，中间收口。压边时，角位模板通线钉固。

（4）楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝规范，整个模板面整洁无杂质。

4）屋面悬挑板模板安装：

（1）根据模板的排列图，在屋面上搭设满堂红垂直钢管支撑体系，Ф48×3.5mm钢管对接立杆，横杆外伸出1000mm，并设置斜杆与内立杆、纵横杆连接。为防止支架倾斜，在立柱内侧设置三道纵向横杆与横杆连接，并使二排立杆支座与楼面预留钢筋(或￠12爆炸螺栓)焊接,焊蓬长度为120mm。根据楼板的砼重量与施工荷载的大小确定，立杆间距1200mm，横杆步距1800mm；楼面板采用18mm厚胶合板，内楞选用100×80方条，间距为400mm，外楞用100×80方条，间距为500mm（如下图）。

（2）通线调节支柱的高度，地面铺垫脚板。将外楞找平，架调内楞。模板从四周铺起，中间收口。压边时，角位模板通线钉固。

（3）楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝规范，整个模板面整洁无杂质。

（1）梁底模板：按设计标高调整多功能钢脚手架支顶标高，然后放底模钢楞，再安装梁底模板2.3mm厚钢模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（2）用门式钢管脚手架支撑，门架立杆间距600mm，其管脚底垫上钢板。在钢架支撑上平放梁底模钢楞，钢楞选2Ф48×3.5mm钢管，间距900mm。

（3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，梁侧模板选用2.3mm厚钢模板。当梁高≤1500mm时，直接支承钢模板的竖钢楞选1Ф48×3.5mm钢管，间距900mm，竖钢楞外用一道水平钢楞夹固，采用2Ф48×3.5mm钢管，在外楞上每隔900mm设一付对拉螺栓M14。当梁高>1500mm时，直接支承钢模板的竖钢楞选2Ф48×3.5mm钢管，间距750mm，竖钢楞外用二~三道水平钢楞夹固，采用2Ф48×3.5mm钢管，在外楞上每隔750mm设一付对拉螺栓M18。

（4）对梁高1000以上的深梁加强侧向支撑，保证支撑系统在砼浇筑过程中的侧向稳定。

楼梯模板支撑，楼梯均与砼柱同时支模同时浇砼。楼梯因楼梯四角均与砼柱连接，为加快支模速度，采用先浇砼柱、留插筋再浇楼梯的方法施工。模板先立楼梯底模，墙与楼梯交接处做成斜状。

7）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。

8）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差，防止胀模。

9）混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。

10）混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求。模板底模的拆除，须待砼强度达到设计强度的75％以上才能拆除；侧模拆除须保证砼表面不会出现缺角掉边；并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏砼的棱角。

1）回填土要按施工规范及图纸要求执行，避免将墙体挤倒，即应对称回填夯实。

2）凡支模不便处，应搭设双排脚手架，使操作者有站立之处，不能冒险作业。

3）下部大梁要支承上部施工荷载，应按28D强度考虑，并进行核算后方可拆除下部支柱，否则应保留下部立柱支撑方可进行上部作业。

九、模板的质量安全保证体系

①墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效的斜位和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度。

②墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓;

③梁模板安装应先安装底模,待钢筋绑扎完后再封侧模;当梁高大于600mm时,梁侧模应加对拉螺栓;

④保证拼缝严密,在砼浇筑过程中派专人看护模板,随时检查模板的支撑情况。

⑤当梁跨度等于或大于4m时，模板应按跨度的0.3%起拱，当悬臂梁时，按梁长的0.6%起拱。

①模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。

②模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。

③现浇结构模板的允许偏差符合有关规定：

①拆模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除模板。

②底模：在砼强度符合设计要求后，方可拆除模板。

③已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设类堆放好。

十、模板及支撑体系的验收

1）模板施工是本工程施工的重点。由于局部楼面高度高，梁板断面尺寸大，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。

2）支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。

3）立杆下垫50~60X100mm断面的木枋垫板。

4）检查扣件螺栓的拧紧程度。

5）纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直上必须剪刀撑全面设置，不可跳跃，钢管与在面呈45°至60°角，夹角用回扣连接牢固。

6）单块梁板的模板支撑，支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。

十一、防止模板支撑系统失稳的措施

1）浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固的固体程度。

2）浇注梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。

十二、模板支撑架搭设和拆除的安全技术措施

⑴应遵守高处作业安全技术规范有关规定。

⑵架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。

⑶凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。

⑷立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑系统失稳。

⑸扣件的紧固是否符合要求，可使用矩板手实测，要40~60N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。

⑹所有钢管，扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。

⑺模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。

⑻施工现场应搭设工作梯，作业人员不得不爬支架上下。

⑽模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。

⑾不准架设探头板及未固定的杆。

⑿模板支撑不得使用腐配、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。

⒀安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。

⒁支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。

⒂在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。

⒃二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。

⒄安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。

①模板拆除须待预应力张拉后进行，防止倒塌事故发生。

②拆模时，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。

③拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。

④高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施停电施工方案，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

⑤工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

⑦拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

⑧已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1、模板支架的构造要求：

煤矿冲击地压感知数据接入细则（试行）.pdfa、梁板模板支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；