施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

蒸馏事故水池工程施工方案.doc

表2预埋件和预留洞孔的安装允许偏差

预埋管、预留孔中心线位置

DB3304／T 042-2017 嘉兴市城市排水设施管理规范表3现浇混凝土结构的允许偏差

水池均采用C30混凝土，抗渗等级P8。施工时严格按试验室提供的泵送混凝土配合比配制，按规定测试混凝土坍落度，控制在90mm～150mm，严禁在入泵车前随意往混凝土内加水。

8.2混凝土供应及运输

现场混凝土采用商品混凝土，混凝土运输采用混凝土搅拌运输车。

水池基础为板式基础，整个水池只设置一道水平施工缝，其位置设置在底板斜坡以上250mm处，设钢板止水带。

混凝土浇筑采用从一端向另一端浇筑，底板厚度为500mm，一次浇筑完成。浇筑混凝土用混凝土输送泵车，要求振捣密实，既不能漏振，也不能过振。

在重新浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度应大于1.2N/mm2,在已硬化的混凝土表面上应清除松动石子，冲洗干净，并加以充分湿润，要求细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

混凝土浇筑采用输送泵车。

水池施工完毕后混凝土强度达到设计要求后进行蓄水试验，试验前应进行中间验收，必须池内清理干净，不得进行回填土施工，试验用水温度与环境温度差宜为20℃，并采用清洁水。蓄水试验结束后再进行防腐层及回填土施工。

水池蓄水试验渗水量测定应符合下述规定：

1）渗漏水量应符合设计文件要求，第一天测定的渗漏水量符合标准，应再测定一天。

2）若第一天测定的渗漏水量超过设计文件规定值，而以后渗漏水量逐渐减少时，可继续延长观测时间。

3）连续观测的时间依实际情况确定，渗漏水量仍超过设计文件规定值时，应进行处理后重新测定。

4）雨天不进行渗水测定。

水池充水应符合下列规定：

1）水池充水宜分三次进行，第一次充水至设计水位的1/3（先可充水至池壁底部的施工缝以上检查底板与池壁交接的施工缝处的抗渗漏质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次水位），第二次2/3，第三次充水至设计水位。

2）充水时水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水时间间隔不应少于24h。

3）每次充水宜测读24h的水位下降值，并满足规范要求。

4）在充水过程中应对水池作外观检查，并做记录和标记，当发现渗漏水量过大时，应停止充水，分析原因做出处理后，方可继续充水。

追求卓越、奉献精品、诚信服务、顾客满意

工程质量全部合格，力争省、部级优质工程。具体要求是：物资供应合格率100%；工程施工质量合格率100%；单位工程合格率100%，技术资料与工程进度同步，工程建设过程中不发生重大质量安全事故。

1)、工程按照施工工序和对影响质量的不同因素分三级质量控制点，对各专业不同级别的质量检查点，采用不同的检验、检查方法，三级质量检查点分类如下：

A级：由监理、业主、项目部质量检查员共同检查、确认、认证，必要时质监站参加。否则，不得进行下道工序施工；

B级：由监理工程师、项目部质量检查员共同检查、确认、认证共同检查确认并签证；

C级：除A、B级以外控制点（也称巡检点）。在建筑工程、安装工程中除A、B级控制点以外的控制点，由施工分包方按设计文件、施工验收规范自行检查。由监理、业主专业工程师通过日常巡检进行检查，项目部质量系统责任人检查确认。

一、项目相同质量控制点

图纸设计概况介绍、解答与澄清疑问

施工组织设计、施工方案审查

施工进度、质量、HSE、施工工艺方法等

主控项目、一般项目控制

各分项工程质量验收情况

各分部工程质量验收、观感质量等验收

防止塌方伤人、控制开挖深度

三、钢筋混凝土构筑物工程

钢筋和质保书验收、钢筋复验

混凝土试块试验及质量审查

现场临时基准点放线升为A

检查箍筋尺寸、弯钩长度

钢筋连接情况，抽检试验

模板尺寸、支撑刚度、稳定

检查预埋件、预埋管、预留洞、预埋地脚螺栓的位置

中心线位置符合设计、规范要求

砼试块制作、养护、送检

标高、平整度、表面高差

组建健全的质量保证体系，明确各级管理人员管理职责并上墙明示，制订奖罚措施，确保质量保证体系的有效运行。

成立专职测量检查小组，对工程定位、测量放线进行严格控制检查。

根据工程实际情况编制质量控制点，严格要求班组做好班组自检并填写班组自检记录。严格执行“三检制”“三工序”制度和工序交接制度。

工程技术人员工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案进行交底，分部分项工程施工前对施工班组进行技术交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。

技术人员做好质量保证资料的收集检查，对无质保资料或质保资料不合格的工程材料责成供应部门令其退场。

建立健全的材料进场检验检查程序，保证进场工程材料的质量。

及时进行计量器具如经纬仪、水准仪、钢卷尺等的检测校验，保证所有均在有效使用期内。

5.5.1材料质量保证措施

1根据设计图纸、合同规定、工程施工计划，按要求进行材料分析，编制采购文件，包括材料采购计划、验收方法。

2当所要采购的材料或有些分供商不在合格分供商名录中，要对其进行评审，评审内容包括供应商的营业执照、样品、质量、数据，供应商的质量保证体系、措施、供应能力、售后服务、价格竞争能力等，合格后才能采购其材料。

3仓库人员要做好付货前的一切物资保证（量具、搬运工具、标识牌、防护设施等）。材料进场后，质保书或产品合格证必须到位。同时及时组织验收，并做好状态标识。

4钢筋、砂石等要按规定复试，合格后才能使用。钢筋不得紧急放行。

5未经复试的材料，要做好状态标识。产品经检验合格或不合格后，应及时做好产品标识。对不合格产品应及时组织退场。

5.5.2测量放线质量保证措施

1测量定位所用的全站仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

2测量基层准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。

3所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。

4定位测量必须有复核人进行复核。

5.5.3混凝土工程质量保证措施

1砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查砼搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、泵送性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回，第一车混凝土到达现场时需有混凝土配合比等原材料质量证明文件。

2砼浇捣必须连续进行，特别在环墙顶砼整形时，就餐时操作者、管理人员均轮流交替用餐。

3为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、质监人员全面负责，监督振捣质量。

4在钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。

5混凝土由项目试验员按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。

5.5.4钢筋工程质量保证措施

1．钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

2．所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用；钢筋对焊、搭接焊需要进行抗弯、抗拉等力学性能试验。

3．绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

4．为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

5．注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，垫块设置的间距宜控制在规范允许范围内。

6．弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

7．加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质量员、施工技术员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

8．在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

5.5.5模板工程质量保证措施

1.模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂。

2.模板的拼缝有明显的缝隙者，用填缝材料填实。模板在混凝土浇捣后3天左右开始拆模。

3.模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛锤击痕迹。

4.加工的大模板须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点等，如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。

5.对木模本身的质量应认真检查：

①木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；

②档挠曲不直和有变质者不得使用。

5.5.6质量通病及防治措施

基槽（坑）开挖、放坡不符合要求

按比例要求进行开挖、放坡

基槽（坑）带水回填、回填不分层夯实

回填前应把水抽干或排放，分层回填并夯实

受力钢筋的弯钩和弯折不符合要求

弯钩弯弧内径和弯后平直部分长度，弯折处的弯弧内径按要求进行

钢筋机械连接接头、焊接接头未作试件取样

接头试件作力学性能检验

钢筋的接头位置设置不符合要求

接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头

铁丝捆扎箍筋的末端弯钩形式随意

弯钩的弯折角度和弯后平直部分长度按要求进行

绑扎钢筋网的长、宽和受力钢筋的间距、排距按要求进行

中心线位置、水平高差按要求进行

现场搅拌混凝土配合比未按要求

混凝土取样与试件留置不符合要求

按要求进行混凝土取样与试件留置

现场搅拌混凝土用水随意

采用饮用水或符合饮用水标准的水源

混凝土运输、浇筑时间有间歇、停顿

在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应对施工缝进行处理

混凝土浇筑完毕后，养护措施不到位

在12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架

浇筑表面有蜂窝、麻面、漏浆、棱角损坏等缺陷

混凝土的捣筑时间要保证，捣筑位置不能遗漏，支模和拆模按要求进行

轴向位置、垂直度、标高按要求进行

5.6风雨季施工技术措施

2.预备足够的雨衣、雨布、雨靴，保证雨季施工人员施工。

3.钢筋施工利用钢管镀锌瓦搭设钢筋棚，每根立柱均打入土中锚固可靠，各种小型施工机具均用钢筋和彩条布制作防雨棚。台风来临前将各种临设及防雨棚等牢固锚入土中或拉设缆风绳。

4.雨季施工时电动施工机械及照明用电用具的要绝缘良好、接地良好设置合格漏电保护器并设警示牌。用电施工人员按规定佩带绝缘防护用品。

5.下雨时及时抽走坑中集水防止泡槽和土方塌方。

6.下雨中和下雨后检查模板支撑系统，对下沉、已削弱的支撑重新加固。

7.下雨天进行砼施工时在施工点用雨布搭设防雨棚，对已浇筑找平的砼盖塑料膜上盖草帘后再用钢管压住。砼运输时车斗及容器设防雨盖，尽量缩短砼运输浇筑操作时间。

为了确保工程工期，每周对作业施工队召开一次协调会，解决现场的一些实际困难，保证施工顺利正常进行；按时发放作业人员工资保证劳动力的稳定，确保作业人员满足施工需求；材料供应上早提计划早做准备，保证施工过程中材料供应正常，以保证工期。

5.8螺栓质量保证措施

直埋式地脚螺栓在基础浇筑前固定，无调整余地，为确保上部钢结构的安装精度，必须保证预埋地脚螺栓的位置准确，在施工作业过程中，严格按照要求进行施工：

1、所有操作人员，必须熟悉图纸，严格按图纸施工。

2、固定框架必须满足强度，刚度和稳定性要求，保证固定架在砼浇筑过程中不变形、不位移。

3、浇筑砼必须从固定架四周均匀地进入中间，防止固定架倾斜。

4、每组螺栓固定架及套板须经经理部质检员验收合格后方可安装。

5、根据已验收合格的基础轴线，作为螺栓安装轴线的依据。

6、螺栓固定架安装结束，进行固定架轴线、标高以及平整度检验合格后方可进行上部螺栓及套板拼装。

7、操作时，必须分工明确、定员、定作业内容，定岗位并严格遵照执行。

8、检验尺实行定尺且必须经计量校核虎县山隧道洞口边仰坡施工方案，不得变换。

9、确保基础柱柱内螺栓固定架不与钢筋、模板对拉螺栓等相碰及连接。

10、螺栓埋设结束，必须经班组自检，经理部工程技术员、质检员、监理检验合格后，方能进行下道工序。

11、对预埋螺栓质量实行强化管理，严格执行岗位责任。

6.1HSE组织机构图

组员：孔凡伟、尤晓冠、刘明朋、李俊刚

组长:对本施工项目的安全管理工作总体负责。

副组长:现场作业分点的直接管理责任人，负责组织做好危害辨识，做好应急的人员、技能和物资准备农村沼气池安装工施工组织设计方案，组织、指挥应急工作，对日常的施工管理负责。