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轨道交通站土建预留工程结构工程临时立柱施工方案.docx

5.2、格构柱制作技术要点

格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于60cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。

5.3、格构柱吊放安装

格构柱采用一台30T吊机进行吊放安装，吊点位于格构柱上部。由于现场场地标高高于立柱顶标高。立柱安装后无法在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质量控制工序如下：

山东济南砖混结构施工组织设计确定定位点→定位器就位→格构柱就位→格构柱与钢筋笼焊接→垂直度控制→（导向架）格构柱定位→垂直度复测→下导管

立柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净，测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于50mm。

② 钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，用螺栓与导柱进行连接。

（4）格构柱与钢筋笼焊接

在格构柱每边各焊接2根d=22，L=100的栓钉，栓钉纵向间距为150mm，每列5根。将栓钉与钢筋笼固定牢固，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置准确。

格构柱采用角钢焊接定位框架，控制格构立柱的中心两根X、Y轴轴线，为承受格构柱重量，围绕立柱桩利用硬路面作为基座。安放钢筋笼同时，接着安放格构柱，钢筋笼和格构柱连接后，继续安放钢筋笼和格构柱，格构柱进入定位框架的预留孔中后，沿XY两方向用全站仪控制桩身垂直度，保证插入前桩身垂直及XY轴与桩孔垂直，微调就位后在基座上安放定位钢板。插入到位且精确校正标高后，在孔口可靠焊接固定。

本工程灌注桩砼采用C35，抗渗等级为P10，坍落度为18～22cm，导管选用Ф250，施工前进行气密性试验，浇注水下砼前，检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50cm为宜，初始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。砼浇注时导管埋入砼内深度控制在2～6m以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。

根据目前施工总体情况，格构柱施工起止时间为：2017年 12月 15日至2018年1月12日。

（1）建立严格的进度审核制度

对于制定的月度、季度、年度施工进度计划，需经生产调度大会严格审查和确定，并掌握主要关键线路中施工项目的资源配置，对于非关键线路施工项目也要分析进度的合理性。

（2）确保工期的资源保证措施

资源的投入包括劳动力、施工机械及设备器具、周转材料、资金等，保障资源投入是确保工期的关键所在。

①劳动力投入的保障措施

劳务用工由生产副经理专人负责派工，严格管理，并制定劳务用工管理办法，对人力投入做到按需分配。

对劳务管理还包括合同管理、付款管理、结算管理、竣工后的考核评价等。

②施工机械、器具投入的保障措施

对所有投入使用的施工机械设备或器具，在进场时严格按照工程实际情况进行性能验收，对不符合要求的设备及时采取维修或清退更换处理。 施工中维护：根据“专业、专人、专机”的“三专”原则，安排专业维护人员对机械实施全天候跟班维护作业，确保其始终处在最佳性能状态；对测量器具等精密仪器，按国家或企业相关规定，定期送检。

② 进场后与当地的卫生预防、救济中心等相关部门建立联系，取得卫生防疫部门的支持。

③ 现场设专职医护人员，配备常规药品和急救药品，并进行日常卫生防疫消毒，宣传防疫知识，尤其注重宣传在传染病多发季节的防护措施。

（1）钢筋笼主筋、箍筋和加强筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。

（2）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。

（3）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

（4）钢筋笼不要被泥浆污染，浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

（5）成型格构柱按规定要求堆放，用垫木垫放整齐，防止格构柱变形、锈蚀、油污。

（6）灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。

（7）土方开挖前对司机进行交底，并在格构柱位置进行标示，在设备对格构柱位置进行开挖时，要缓慢时行，将格构柱周边土方慢慢清出，避免碰动格构柱。

（8）在混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到50%时进行桩孔回填，桩孔回填采用粗砂回填，回填时从格构柱周边和中间均匀进行，避免挤偏。

班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。

技术、质量、施工员应根据各分部分项的设计图纸及操作规程进行技术质量验收。

3、灌注桩施工

（1）钢筋骨架成形。

①主筋应沿管壁环均匀分布、间距偏差小于±10mm。

②加强箍筋偏差不得超过+20mm；箍筋间距偏差不得超过+20mm。钢筋骨架应焊接牢固，不松动、不变形。

①焊工必须经持有焊工合格证方能上岗操作，以保证施工质量。

②钢筋焊件应在监理见证的情况下，取样并进行抗拉、抗弯试验。

③焊接前，应对焊件除锈清污，焊条应烘焙干燥。

（3）钢筋在焊接前应进行抽样抗拉、抗弯试验。

（4）砼设计采用水下C35，每一根桩制作一组砼试块，进行强度试验，商品砼出厂时应提供配合比报告。

（5）严格控制坍落度，20±2cm。

（6）格构柱的验收内容：截面尺寸、角钢及缀板型号、格构柱长度、钢结构焊接质量、缀板间距、变形情况。在验收过程中如有质量问题，严禁使用。

八、安全、消防施工保证措施

（1）制定建立各部门及相关人员的安全、防火职责，将安全、防火工作落实到的职能部门及个人。

（2）施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于1小时的安全教育活动。

（3）严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1～3级动火界限审批手续。

（4）现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置，机电维修人员应经常检查设备触电漏电保护确保完好有效，并且所有机械操作人员必须持证上岗。

（5）、吊装所用索具应认真检查规格和完好情况，捆吊有缺口钢构件，必须使用护角器或麻袋作衬垫JTS-T323-2023航道养护技术核查指南.pdf，以保证吊装安全。

（6）、氧气瓶、乙炔瓶、油类等易燃物的放置、保管、使用必须符合安全防火规定。

（7）、在临时设施四周应按规定设置足够的灭火器，并由安全员检查落实到位。

2、格构柱吊装过程中的安全措施

（1）格构柱吊装过程中设专人指挥，其他人不得指挥吊装工作。

（2）起吊格构柱，下方禁止站人，必须待格构柱降落到离地1m以内时准许靠近，就位支撑好方可摘钩。

施工组织设计_0121钻孔灌注桩的桩头处理3、管线保护安全措施

钻孔前应调查好现场管线埋深、走向，做到有的放矢。发现不明管线立即上报现场管理人员，并停止施工。妥善保护各类地下管线，确保城市公共设施的安全。