施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
框架剪力墙结构模板工程施工方案.doc3.2.3工人分工及数量：
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表8—4：
表8—4劳动力准备一览表
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
某和田地区水库除险加固施工组织设计主要机具及工具准备详见表8—5
表8—5机具及工具准备一览表
重量0.25、0.5kg
开口宽（mm):17～19,22～24
钻头直径12～20rnm
DZS3—1/AL332
长450、500、550mm
顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m,支撑采用碗*架，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
表8—6流水段名称与相应的轴线对应关系
地下3层～地下1层结构施工流水段划分
13后浇带～18,A～(D—E)/2
13～18后浇带，H后浇带～1/J轴
1—6后浇带，H后浇带～1/J轴
首层、2层结构施工流水段划分
3层结构施工流水段划分
4～5层结构施工流水段划分
10轴后浇带—1/13，B—E
6～16结构施工流水段划分
5.2模板及支撑配置数量
地下3层～地下1层顶板面积约为3×9625.5m，首层～4层顶板面积约为4×7170m,5层～16层顶板面积约为12×816m。综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝拆模强度，需配地下3层～地下1层顶板的模板。±0.000以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配1层一半的模板。柱子模板考虑3层更新一次面板。梁只配±0.000似下部分上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配3层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表8—7、表8—8。
表8—7模板施工材料计划表
表8—8外脚手架施工材料计划表
大钢模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1:3比例调匀。
5.4.1±0.000以下模板设计：
垫层厚度为100cm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
底板厚度主楼为1200mm、*楼800mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度底板厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
1)直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外模楞用2×ф48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用ф14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用ф14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3型*件配套使用，在其上、中、下部各加一排ф48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板ф25锚筋上。详见图8—3。
阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mmm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见图8—4。
为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。
柱模板采用15mm厚多层板。内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具，间距600mm，木胎具要求内弧刨光．使其紧贴模板，外竖楞采用2×ф48×3.5mm架子管间距200mm。其余同直墙。
柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×l00mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用ф48×3.5mm架子管刚性支撑。详见图8—6、图8—7。
②梁模板及支撑详见附图(8)，梁、柱模板节点处理详见图8—9、图8—10。
图8—9柱接头节点剖面图图8—10梁、柱接头节点平面
弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑休系将梁两侧夹紧。其他同自梁模板。
5.4.2±0.000以上模板设计：
墙体模板采用86系列全钢组合大模板，钢板采用武钢产品。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的刚度，其后背纵向设置几道大背楞，由10#槽钢构成。内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓；考虑到混凝土侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm，上排间距为1200mm；横向间距最大不超过1200mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。模板接茬详见图8—11、图8—12，模板配板详见插图25～26。
图8—11墙体大钢模板接茬
图8—12墙体多层板模板接茬
柱模板设计同5.4.1中(4)。
梁、板模板设计同5.4.1中(5)梁模板设计、5.4.1中(6)顶板模板设计。
楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。详见插图27。
采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见图8—13。侧面用铁钉将多层板团定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边粱加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
图8—13门窗洞口模板
(2)后浇带、施工缝模板：
底板后浇带摸板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高600mm的模板，*房部分为两块高400mm的模板，模板面板为多层板，次龙骨50×50mm，间距600mm方木，主龙骨50×50mm，间距400mm方木。在底板钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。详见图8—14。
墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨50×50mm三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨50×50mm短方木间距1000mm布置，中间由方木支撑，详见图8—15。
顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见图8—16。
(3)底板变厚度线模板：
图8—14底板后浇带模板支立
图8—15墙体后浇带模板
图8—16顶板后浇带、板施工缝模板
底板变厚度线模板结点，详见图8—17。
图8—17底板变厚度线模板支立
(4)积水坑电梯井道模板：
积水坑电梯井道模板节点，详见图8—18。
5.4.5顶板、梁及支撑体系：
(1)粱、顶板支撑系统为碗*式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，水平竿间距1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木作通长背楞，100×100mm方木作梁底排木，间距600mm。
(2)对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
图8—18集水、电梯坑模板支立
(3)梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50×100mm方木，间距200mm，主龙骨用100×100mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。
5.5.1模板加工要求：
往、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双刨光，主龙骨至少要单面创光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
大钢模饭表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈。模板进人现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
5.5.2模板加工管理：
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
5.6.1模板安装的一般要求：
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
5.6.2±0.000以下模板安装要求：
(1)底板模板安装顺序及技术要点：
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度＝底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1:3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂桨。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
(2)墙体模板安装顺序及技术要点：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、贴结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
(3)梁模板安装顺序及技术要点：
搭设和调平模板支架（包括安装水平位杆和剪力撑）→按标高铺梁底摸板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
(4)楼板模板安装顺序及技术要点：
“满堂红”碗*脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起供0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
(5)柱模板安装顺序及技术要点：
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5.6.3±0.000以上模板安装要求：
(1)墙体授板安装顺序及技术要点：
模板定位、垂直度调整→模板加固布验收→混凝土浇筑→拆模。
简体摸板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏桨。简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。
(2)梁、板模板安装顺序及技术要点：
梁、板模板安装顺序及技术要点同5.6.2中(2),(3)条。
(3)板安装顺序及技术要点：
柱模板安装顺序及技术要点同5.6.2中（5）条。
5.7.1墙柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件浪凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚娜栓使筷板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录．保证使用质量。
5.7.2门洞口模板拆除：
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模.禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
风机盘管安装工程施工工艺质量标准5.7.1顶板模板拆除：
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试脸报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100％强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗*架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
5.7.4后浇带模板拆除：
墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模．拆除下的模板及时清理模板残渣及面线剔凿后浇带处混凝土。
电动机及其附属设备安装交底记录5.8模板的维护及维修
5.8.1模板使用注意事项：