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DB51／T 5051-2007 钢结构工程施工工艺规程.pdf

施涂于建筑物及构筑物的钢结构表面，能形成耐火隔热保护 层以提高钢结构耐火极限的涂料

3.0.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质。

.0.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质。 .0.2工程管理应有相应的技术标准、质量管理体系、质量控 制及检验制度，以及经审批通过的施工组织设计或施工方案等技 术文件。

3.0.3钢结构工程施工及验收，必须采用经计量检定校准金

单位、安装单位、检测单位等）使用的计量器具应进行比对。 .0.4钢结构施工单位应与土建总承包单位、零部件产品供应 单位分工明确、紧密衔接清淤工程施工组织设计，以保证施工的有序进行。

1采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功 能的原材料及成品应按《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205的规定进行抽样复验，并应在监理工程师（建设单位 技术负责人）见证下取样、送样。 ：2为了保证各个施工工序和各个工种的操作质量，各工序 应按技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查；相关 各专业工种之间应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技 术负责人）检查认可。 3建筑钢结构施工单位各个工种施工人员应接受过专门的 技术培训并具有专业岗位资格证书。

3.0.6钢结构工程施工前应进行图纸会审并做好会审记要。

纸会审记要应有设计人员、监理工程师（建设单位技术

3.0.7钢结构工程施工单位应进行施工详图设计，且应经原设

计单位工程师会签，报送监理工程师（建设单位技术负 备案。

上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。钢结构 分部（子分部）工程中分项工程划分应按《建筑工程施工质量验 收统一标准》GB50300的规定执行。钢结构分项工程应由一个 或若干检验批组成，各分项工程检验批应按《钢结构工程施工质 量验收规范》GB50205的规定进行划分。 1分项工程检验批的验收：检验批的验收是最基本的验收 单位，钢结构分项工程检验批质量记录表是验收记录资料中最重 要最具体的第一手存档资料，该记录表上应有相关责任人员的签 名，作为终身责任制追究的重要证据。 2分项工程的验收：分项工程的验收是在检验批验收的基 础上进行。当构成分项工程的各检验批的验收记录和文件完整， 并且均已验收合格，则分项工程验收合格。 3分部工程的验收：分部（子分部）工程的验收实际上是 钢结构工程的竣工验收。分部工程验收在其所含各分项工程验收 的基础上进行，分部工程验收合格的条件有基本条件和附加 条件： 1）基本条件：分部工程的各分项工程必须已验收合格， 相应的质量验收记录和文件完整，施工现场质量管 理文件资料齐全。 2）附加条件：一是涉及安全和使用功能的检验和见证 检测项目；二是观感质量。 3.0.9分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定： 1主控项目必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205合格质量标准的要求。 2一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符 合规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的 1.2倍。

3.0.9分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：

1主控项目必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GH 50205合格质量标准的要求。 2一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符 合规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的 1.2倍。

分项工性台怡质重标准应付告下列规定 1分项工程所含的各检验批均应符合《钢结构工程施工质 量验收规范》GB50205合格质量标准。 2分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。 3.0.11当钢结构工程施工质量不符合《钢结构工程施工质量验 收规范》GB50205要求时，应按下列规定进行处理： 1经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行 验收； 2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验 批，应予以验收； 3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原 设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予 以验收； 4经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺 寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行 验收。 3.0.12通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构 分部工程，严禁验收。

4.1.1本章适用于门式刚架、单层、多层及高层钢结构的加工 制作。 4.1.2钢结构工程的制作单位应具备加工工艺所需要的机械设 备、各类技术人员及检查检验器具。 4.1.3钢结构制作顺序和进度应与现场安装紧密衔接，配套提 供各类构件某绿化景观工程施工组织设计，满足安装要求。

1制作单位应根据审查通过并经会审的设计图，并结合制 作、运输、安装等工艺要求，绘制钢结构施工详图，经原设计单 位认可，作为施工的依据。 2制作单位根据钢结构施工详图，编制工艺文件。主要内 容包括：工艺流程、工序质量标准、工艺措施、加工方法、精度 要求、检验方法和工具、采用的工艺装备、加工设备、需要做的 工艺试验、工艺评定以及外购、外协等。工艺文件分解后应逐级 技术交底，具体落实。 3关键工序需要改进或采用新的加工方法，应做工艺试验 或强化首件检验，以确定其可行性。需做焊接工艺评定的，应按 照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定进行。

1）根据设计图纸，计算不同材质、规格的钢材用量及 供应计划。 2）所用钢材必须具有材质证明书，应全数验证并符合 现行国家产品标准和设计要求。进口钢材应符合设 计和合同规定标准的要求。进厂钢材的厚度及尺寸 偏差应符合其产品标准的规定。 对下列钢材应抽样复验：进口钢材；钢材混批；板厚等于或大 于40mm及设计有厚度方向性能要求的钢板；结构安全等级一级、 大跨度结构中主要受力构件的钢材；设计有复验要求的钢材；对质 量有疑义的钢材。复验的取样、送验应有监理工程师见证。 3）钢材的表面缺陷其深度不得大于该钢材厚度负充许 偏差的1/2。表面锈蚀应在《涂装前钢材表面锈蚀 等级和除锈等级》GB/T8923规定的C级及C级以 上。钢材不得有分层、夹渣等缺陷，可在断口处用 肉眼观察，必要时做渗透试验或超声波探伤检查， 钢板的不平度应符合《热轧钢板和钢带的尺寸、外 形、重量及允许偏差》GB/T709的规定。 4）钢材的变更、代用，必须取得原设计单位的同意 应有书面修改文件。 2焊接材料、紧固件、涂装材料等见本规程各章相关规定， 4.2.3作业条件 1完成施工详图设计，并经原设计单位认可。 2 2 制作工艺文件，作业指导书等技术准备工作已完成。 3 2 各种工艺试验及工艺评定已完成。 4 2 所需主要材料已进场，并经验证。后续材料供应已落实， 5 2 各种机械设备调试检测合格。计量器具、检测器具已完备。 6 2 工艺装备能满足加工制作的要求。 7 1 外购件、外协件已经落实。 8 1 加工的人员都具有岗位合格证，并按工艺方案已经技术 交底。

1根据施工详图在平（样）台上以1：1比例放出大样，以 核对或确定细部尺寸，且必须经车间技术负责人及监理工程师审 定。尺寸出入较大应经原设计单位核准。对于空间结构、曲面结 构等复杂构件可以计算确定。 2大样图经检查无误后，制作样板、样杆。样板（杆）上 应将各种信息（如工号、零件号、规格、数量、孔径、加工边、 剖口位、折弯线等）标识清楚。放样和样板、样杆的允许偏差见 表4.3.2。

表4.3.2放样和样板、样杆的允许偏差（mm

钢材号料前应进行外观检查，如有变形，应矫正后使用。矫 正后的允许偏差见表4.3.3。

4.3.3 钢材校正后的允许偏差（mm

1号料按照材料计划的排板方案进行。尽量减少拼接。依 据先大后小，便于切割的原则依次号料。 2用于主要受力部位及需要弯曲的零部件，应按工艺文件 规定的方向取料。一般取料方向应与钢材轧制方向一致。弯曲件 的外侧不应有样冲点及伤痕。 3号料时应根据工艺要求某市数字技术园A3楼桩基工程预应力高强度混凝土管桩施工组织设计，预留焊接收缩余量以及切割 边缘加工余量。