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合肥砂之船（合肥）艺术商业广场一期工程施工组织设计

（5）外侧回填：外侧进行回填时，边回填边夯实，不得破坏砖胎膜。

根据设计图纸、技术洽谈以及本工程地质勘查报告要求，本工程注浆技术参数如下：

上海市500KV大型地下变电站清水混凝土施工组织设计（1）水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥。

（2）水灰比为0.8~1.0。

（3）注浆后地基承载力要求为260KP。

标志塔注浆布置图如下：

（1）注浆压力为0.3~0.5Mpa，注浆孔间距1.0米，梅花状布孔，注浆深度应以进入老粘土0.20m为准。

（2）每米回填土注浆量不应小于100kg浆体，以注浆量及注浆压力双控制。局部吸浆量大时可加密注浆孔，进行二次注浆。

（3）注浆配比：注浆材料采用纯水泥浆，浆体水灰比采用0.8~1.0。

（4）先在周边进行注浆，以封闭浆液外渗通道，再由外向内注浆。

（5）采用先外后里的顺序，按先第二排后第一排顺序施工，考虑相邻注浆孔间距，注浆时应跳孔间隔进行。

（7）为防止注浆管堵塞，注浆管在达到设计深度以上后上拔20~30cm，然后开始首次注浆。

（8）单孔注浆完毕后，用压力水冲洗注浆管，以防注浆管堵塞，同时移位至另一孔。

（9）本工程在土方开挖过程中，西侧、南侧、东侧由于开挖局部土坍塌造成土体掏空，为保证地基承载力要求，注浆施工时，西侧、南侧、东侧后浇带中注浆时采取45度斜插注浆。

根据施工图纸，本工程采用落地式脚手架和悬挑脚手架结合的方式。

（2）48.270~68.970：悬挑式脚手架从7层结构顶（标高48.270m）开始悬挑至屋面（68.970m），悬挑高度为20.7m。

（3）68.970~89.970：本工程68.970处屋面有內缩，內缩区域搭设落地式脚手架，无內缩区域搭设悬挑式脚手架。

（1）落地式脚手架搭设参数：落地式脚手架采用双立杆进行搭设，立杆间距为1500mm，排距800mm，步距1800mm，距墙具体为300mm，连墙件为1步2跨，剪刀撑连续搭设，宽度为4~5跨，与地面夹角为45~60度。

（2）悬挑式脚手架：悬挑式脚手架立杆横距800mm，纵距1500mm，步距1500mm，内立杆距离墙面距离250mm，外立杆距离悬挑工字钢端部200。在楼板面预埋φ20钢筋卡环及定位钢筋，前1后2共3个。采用18#工字钢作悬挑梁，在工字梁上焊接C25,10mm长钢筋头以套入立杆钢管。

根据现场实际，标志塔落地式脚手架分为两个部分。其中北侧架体起于地下室下沉广场底板，，搭设高度为54.42米。其余两侧起于地下室顶板处，搭设高度为48.30m，中间进行一次钢丝绳卸荷。具体搭设平面布置图及立面布置图如下图所示：

（1）悬挑梁采用18#工字钢。工字钢类型为4.5m，（角部工字钢6m，详见标志塔悬挑脚手架立杆布置图），外挑出建筑物1.3m，锚固端长3.2m，（由于工字钢与墙面不垂直，因此工字钢外伸长度不一，但是所有工字钢必须满足在楼板上长度≥1.25悬挑长度）。

（2）连墙件每两步两跨设置一个，通过50的穿墙套管穿至剪力墙内，用双扣件锁住。

（3）U型环制作与设置：U型环采用φ20的钢筋加工制作，U型环内径宽度为120mm，高度为320mm。U型环必须预埋在楼板底筋下, U型环的两角加横向直筋,增加抗拉力。安装工字钢与U型环锚卡间隙处用木楔塞紧,再用铁钉固定。每个悬挑梁部位分别设置三道U型环，第一道U型环预埋在结构梁边200处, 并用木楔加固在工字钢的两侧,防止工字钢侧偏；第三道U型环设置在工字钢的末端200处,第二道U型环在第三道环的前200处。第二、第三道环用木楔加固在工字钢的上侧与预埋卡的间隙处,主要增加工字钢的抗压力.预埋时三环要设置在一直线上,便与工字钢穿行。

（4）钢丝绳：在悬挑工字钢的上一层结构梁边，预埋吊钩，用于固定钢丝绳，同时工字钢前端距离端头400处，预留钢丝穿孔，用16钢丝绳将工字钢与吊钩连接。

（5）水平兜网每三层设置一道，详见水平兜网布置图。

48.270~68.970m悬挑脚手架平面布置图

68.970~89.970m悬挑脚手架平面布置图

68.970~89.970m落地脚手架平面布置图

卸料平台拟在塔楼设置2处，预埋吊环及卡环，卸料平台采用型钢及钢板焊制，用钢丝绳与上方预埋吊环拉紧。如下图所示：

本工程模板支撑架体采用盘扣式钢管脚手架支撑系统。

采用15 厚建筑模板，竖向背楞为40×90 mm 木枋，间距250mm；横向主楞采用φ 48*3.5双钢管，间距500mm；对拉螺杆为φ 14 双向间距500 布置（第一道螺杆距离模板底约200mm）。具体布置如下图所示：

（2）临边处梁支撑做法：

临边处梁支撑做法如下图所示：

板底支撑模板采用15mm厚木模板，板底次楞采用40*90木枋，间距为250mm，主楞采用双钢管，整体支撑采用钢管加顶托的支撑方式，立杆底部垫板均为250*250*50木垫片，上层结构施工时，下层模板支撑不得拆除

（1）本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级如下所示：

混凝土固定泵管布置平面图如下：

1）钢筋绑扎、模板支设完毕，并经监理公司隐蔽验收合格，水电安装预留、预埋完毕。

2）本工程全部采用商品混凝土。商品混凝土浇筑前，应填写混凝土搅拌通知单，提前一天通知搅拌站本批浇筑砼的强度等级、用量、浇筑时间、浇筑部位等。

3）在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在混凝土施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。

4)在砼施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。

6）浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

7）混凝土地泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度，且所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。

8）场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的震荡，避免造成砼离析。浇筑时安排专人指挥车辆，以免造成堵车、窝工现象。

a、对预拌混凝土站的要求

与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。

b、对预拌混凝土坍落度的要求

混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。

当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时项目安排人员协调现场内外的交通问题。

对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。

c、对混凝土初凝时间的要求

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况、环境温度、交通状况、浇筑部位对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。

d、对混凝土外加剂的要求

严格监督预拌混凝土外加剂的选择，控制外加剂中释放氨的量≤0.10%（质量分数），且低于0.5mg/m3。

e、预防混凝土碱集料反应措施

本工程基础部位及与土体接触构件应采取预防混凝土碱集料反应措施。碱集料含量应满足规范及图纸要求。

在工程砼试配前，选择几个厂家和产地的水泥、外加剂、石子，认真核对、复试其含碱量指标，尽量选用碱含量低的低碱水泥和外加剂、石子，确保砼中各种材料的碱含量总量控制在3.0kg/m3以下。当经过筛选确定了材质稳定的厂家后，不得随意更改或另行掺加其他厂家的同规格材料，在与商砼厂家供应合同时，要将最高碱含量指标上限在合同中明确。

混凝土自运输车卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

混凝土从运输车中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下列规定规定：C30及以下混凝土气温大于25℃时90分钟，气温小于25℃时120分钟；C30以上混凝土气温大于25℃时60分钟，气温小于25℃时90分钟。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

（1）混凝土浇筑与振捣的一般要求

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层50～l00mm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

泵和泵管要固定架设，固定措施需符合泵送规程的要求。

管路按“距离尽可能短、弯管尽可能少”的原则布置。管路连接要牢固、稳定、各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物、在竖直方向距离地面均≥100mm，接头密封严密。

泵送前，检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌车导入缸料槽布置是否正确。检查水源、电源接通情况，测电压（≥380V），并注意保护电览线，不得损坏电览线。

泵送混凝土前，泵适量与混凝土同配合比的砂浆，在砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。

泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。

泵送结束后，及时清洗泵机及管路。

泵送结束后，拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。

混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点。

两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端800mm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。

（3）梁、板混凝土浇筑

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板深圳市某大学科技楼首层及国际会议厅装修工程施工方案，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（4）剪力墙混凝土浇筑

剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50～100mm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)。

浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

振捣棒移动间距应小于400mm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50～100mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口2015沪G902 道路检查井通用图集，并在开口处浇筑振捣。