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省道306线生命安全防护工程施工组织设计

当辅助劳动力紧缺时将在当地雇用。

为保证本合同段工程的按期完工，保证工程质量达到优良标准，根据我单位的机械设备实力，拟投入本工程施工的主要机械设备、试验检测测量仪器详见“表拟投入本工程主要施工机械表”和“表拟配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表”。

投入本工程的主要机械设备

惠州市模具厂宿舍模板工程施工方案投入本工程的主要检验、试验和测量设备

三、水泥、水泥混凝土检测设备

四、沥青混凝土路面检测设备

施工总平面设计布置图详见“四、施工总平面布置”。

①项目经理部是整个工程项目实施的指挥中心。为方便工程管理及与各工区联系，经理部驻地设于礼县公路管理段办公楼。

②各施工区既是施工现场的管理机构，又是施工作业层，所有参工人员必须昼夜在作业现场，经现场考察，各施工区驻地选址方案是：

作为办公和生活用房、库房、拌合场

作为办公和生活用房、库房、拌合场

作为办公和生活用房、库房、拌合场

作为办公和生活用房、库房、拌合场

作为办公和生活用房、库房、材料加工场

作为办公和生活用房、库房、加工场、预制场、停车场

其它作业分别在施工现场附近设置。

沿线有村镇，可就近采用村镇自来水或西汉水，水质要求纯净无腐蚀性，能满足工程要求。生活饮用水可将上述水源及部分路段的地下水净化处理后使用。

桥梁的用电由项目部统一安排解决，总供电为400KVA，其中一台400KVA的变压器，能够满足桥梁工区用电。其余施工区段利用当地村镇农电。

本合同段内中（粗）砂从礼县江口砂场采购，规格可以协商加工，平均运距39公里。碎石：从成县石料厂采购，运距130公里。

④水泥、钢材等外购材料

从成县祁连山水泥厂购买，钢材从酒泉钢铁集团购买，钢绞线从兰州购买。

根据招标文件提供的资料，结合现场考察结果，本项目为S306线原路面已改建通行便捷，乡村道路、机耕道众多，施工较为方便。

在捷地桥拆除改建时，临时修筑通车便道6.5m宽与主线连接，在不影响桥梁施工的情况下保证过往车辆正常通行。

利用G567线K0+400段祁山料场作为13m空心板梁和边沟涵盖板的预制场。

根据招标文件，在施工中使用的弃渣场设于桩号K42+600左侧500m处，占地1.2亩。

本合同段招标文件限定工期为安全生命防护、桥涵工程3个月。为确保在工区内完成本合同段工程的施工任务，将施工分三个阶段进行：

第一阶段(施工准备)：计划工期7天，主要组织人员、机械设备、材料进场，完成施工便道、捷地临时通车便道、变配电设施、临时生活设施、工程控制测量、技术资料的复核、征地拆迁等工作。

第二阶段(工程施工)：安全生命防护工程计划工期2.5月，主要完成路肩硬化施工，桥梁、防护、排水等施工。

第三阶段(清理现场)：计划工期5天，主要完成人员、设备退场，场地恢复，竣工资料的编制及工程交验等工作。

主要工程项目的工期控制如下(工程暂定开工日期为2016年10月10日，具体开工时间以业主下发的开工令的时间为准，工期安排时间顺延)：

桥梁工程在45天内施工完毕，即2016年10月15日至2016年11月30日。具体的开工和完工情况如下表所列：

计划在15天内完成，即2016年12月1日至2016年12月15日。

排水、防护工程要求在3个月内完成，即2016年10月15日至2016年12月15日。

路面工程要求在1个月内完成，即2016年11月10日至2016年12月10日。

以上工程将按“二、分项工程进度率计划（斜率图）”和“七、施工总体计划表”落实施工计划。

我单位担负施工各级管理机构及其主要人员已经进场就位工作。施工前期的劳力、设备已经进场，展开了施工前期的准备工作。其他管理人员、作业层人员及设备将根据工地的具体情况陆续到达施工现场。所有地材在经监理工程师检验认可后在料场采购，就近无法采购的部分材料，我们已经联系落实好厂家进行采购。我们将按监理工程师的指令准时开工。当管理层人员仍不能满足施工要求时，将在单位范围内抽调，这些人员到达现场后，我们将组织他们学习本工程的《招标文件》以及《公路工程国内招标文件范本（2003年版）》第二卷《技术规范》，经考核合格后再上岗。

第二章分项工程施工方案及方法

用经校验符合要求的红外全站仪及水准仪用坐标法恢复路中线、各主点桩，复测中线高程、横断面，并在其附近引测支导线点、水准点以便构造物细部放样时进行引用。

路中线恢复过程中，特别注意检查路线中线与相邻路段的路中线是否闭合，复测报告交监理工程师认可。若出现超出规范规定的误差或其它问题，将报告监理工程师以便查找原因，及时纠正。

根据设计文件与施工工艺要求等，定出地界桩、路基和边沟中心桩、辅助基准点等位置，定时复核并保证精度。施工过程中注意保护施工测量标志，特别是原始标志。

路基路面排水、防护工区使用挖掘机、装载机对线内场地的土路肩、旧结构物等进行清理，按监理工程师的指示或设计要求运至堆放场。在施工中，注意保护场外的树林，杜绝多砍、滥砍树木。对于清除的废渣将尽可能集中运送到设计指定的弃土堆堆放。因场地清理留下的基坑、坑穴等将用适用的材料回填，并压实到和周围同样的密实度。此项工作将在进场施工准备阶段进行。

对存在地面积水和地下水的地段，将设置纵、横向排水沟将水引入附近的河渠或低洼处排除，并尽量与设计的路基排水系统相吻合。

扩大基础的基坑采用挖掘机进行开挖，人工整修，空心板梁采用钢模板进行施工，空心板梁采用吊车进行安装。

2.2分项工程施工顺序

K48+611捷地小桥：

0#、1#台扩大基础0#、1#台台身0#、1#台台帽

空心板梁预制、质量检验

台身的放样采用全站仪进行定位,施工过程中采用坐标放样,严格进行平面位置的校核.所有混凝土工程所用2㎡以上钢模板或厚胶合板(厚度应大于2.0cm),要求安装模板接缝不小于1mm,接缝处相邻两模板高差小于1mm,模板平整度小于1mm。

施工放样基坑开挖清基基坑检验模板安装砼浇筑

（1）、施工放样：使用全站仪采用坐标放样法对桥台进行准确放样，同时准确测出桥台位置的原地面标高，并报请监理工程师审核批准。

（2）、基坑开挖：桥台基坑土方部分开挖采用挖掘机开挖，开挖宽度按照基础宽度四周加50厘米工作宽度控制，同时基坑四周按1：0.5放坡，以确保施工安全。基坑石方部分开挖时采用浅眼松动爆破，挖掘机开挖的方法施工。基坑开挖至离基底设计标高20~30厘米时，采用人工按规范要求对基坑进行修整，清除基底的松动岩石和软弱夹层。基坑开挖时应注意避免超挖，基底超挖部分应采用基础同级砼回填。

（3）、基坑挖至设计标高，并确认基底地质情况和设计相同，请监理工程师对基坑的平面位置、基底标高、基底承载力等进行检查验收。验收合格后方可进行下一道工序的施工。

（4）、模板安装：基坑经监理工程师检验合格后，进行模板安装。模板采用钢模，加固采用钢管进行井字支撑。模板严格按照设计断面尺寸进行安装，模板应做到支撑稳固，拼缝严密，防止砼浇筑过程中出现跑模和漏浆现象，影响工程质量。

（5）、砼浇筑：模板安装完成并经监理工程师检验合格后，方可进行15#片石砼基础浇筑。

①、C25砼采用750型强制式搅拌机拌和，拌和时应严格按照配合比进行，搅拌时间应不小于90秒。砼在施工现场拌制，用手推车运至浇筑点。

②、砼采用插入式振动棒振捣，振捣应及时到位，防止出现漏振。振捣密实的砼应停止下沉、不冒气泡、表面平整。

③、砼层与层连接处设置石笋，以加强两层砼之间的连接。在第二层砼施工前，应将第一层砼表面的浮浆和松散部分清除。

施工放样模板安装模板检验砼浇筑砼养生

（1）、施工放样：使用全站仪采用坐标放样法对桥台进行准确放样，并报请监理工程师审核批准。

（2）、模板安装：台身模板采用钢模，采用“外撑内拉”的方法进行加固。模板外侧采用钢管加固连接成整体，并用钢管搭设“井”字支架，用万向扣将支架和模板连接牢固。模板内侧采用内拉杆进行锚固，内拉杆采用φ12钢筋，一端与基础砼中预埋件相连，另一端通过模板预留孔与加固钢管连接。的模板严格按照设计断面尺寸进行安装，模板应做到支撑稳固，拼缝严密，防止砼浇筑过程中出现跑模和漏浆现象，影响工程质量。

（3）、砼浇筑：模板安装完成并经监理工程师检验合格后，方可进行20#片石砼基础浇筑。

①、C25砼采用750型强制式搅拌机拌和，拌和时应严格按照配合比进行，搅拌时间应不小于90秒。砼在施工现场拌制，用手推车运至浇筑点。

②、砼采用插入式振动棒振捣，振捣应及时到位，防止出现漏振。振捣密实的砼应停止下沉、不冒气泡、表面平整。

③、砼浇筑过程中应采用扣锹布料，不得采用振动棒赶料或铁锹推料的方法布料，避免造成砼粗细骨料分布不均，影响砼质量。

（4）、砼养生：砼浇筑完成后应按时对砼进行洒水养生，养生期不少于14天。

（5）、分段浇筑的砼注意事项：

当砼体积较大时，应采用分段浇筑的方法进行施工。砼分段高度应大于1.5米，在分段施工时只有当本段砼终凝后方可拆除前一段砼的模板，避免产生漏浆和错台。台身每分段施工缝处应在浇筑前一段砼时埋设石笋，以增强两层砼之间的连接。石笋所用的片石应无裂纹及夹层，厚度不小于15厘米，长度在25~35厘米之间。石笋2/3埋设在下一段砼中，1/3外露，待浇筑下一层砼时覆盖。在施工缝的表面应将浮浆和松散颗粒清除，并清洗干净。

施工放样钢筋加工及安装钢筋检验模板安装模板检验砼浇筑砼养生

（1）、施工放样：使用全站仪采用坐标放样法对桥台进行准确放样，并报请监理工程师审核批准。

（2）、钢筋加工及安装：钢筋在现场加工，钢筋加工时首先按设计直径和长度分段进行主筋下料，并确保主筋间距。主筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，接头位置相互错开，保证同一截面焊接头不超过50%。为保证骨架刚度，对主筋和加强钢筋进行点焊。并保证间距不大于设计。

（3）、模板安装：模板采用钢模，模板四周用钢管支撑，用万向扣将支架和模板连接牢固，进一步对模板进行定位。模板安装时采用砼垫块校正钢筋笼位置TBT3201-2015标准下载，保证钢筋保护层厚度符合规范要求。模板应做到支撑稳固，拼缝严密，防止砼浇筑过程中出现跑模和漏浆现象，影响工程质量。

（5）、砼浇筑：模板安装及钢筋制作经监理工程师检验并确认量合格后可进行砼浇筑。砼采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时严格按照设计配合比进行下料，砼坍落度控制在50~70mm之间。

（6）、砼养生：砼拆模后洒水养护14天。

13m空心板梁预制场设在G567线K0+400祁山料场。预制场设运输模板、混凝土拌和站和梁体预制等。梁体外模采用整体钢模板，预制梁芯模采用橡胶气囊芯模。待钢筋绑扎完成后，经监理工程师检验合格后，方可进行模板安装，在安装前外模板上涂刷脱模剂GBT 5169.20-2021标准下载，以利于砼表面光滑便于脱模，但芯模要在预应力梁底板砼浇筑完毕后，方可进行空心板内模的安装。混凝土由搅拌站生产。当梁体混凝土实际强度达到80%设计强度后穿钢绞线，进行预应力施加。采用两端张拉，依据设计文件规定张拉控制力及超张拉力进行张拉。

预应力施张作业前必须对张拉设备进行校验，合格时才能进行张拉作业。注浆前首先用压力水冲洗孔道，用活塞式压浆泵进行压浆，最大压力控制在0.5~0.7Mpa，自一端压浆，另一端排气，当排气孔排出：空气→水→衡浆及浓浆时，用木塞塞住排气孔，并稍加大压力持续一段时间后，拔出喷嘴立即用木塞塞住压浆孔。

施工准备→原材料及混凝土配合比试验→钢筋加工→钢筋绑扎、波纹管安装、模板安装→钢筋及模板安装质量检验→混凝土浇筑申请→混凝土浇筑→养护拆模→预应力钢绞线下料、施张→孔道压浆、梁端封堵(空心板梁端封堵)→移梁出坑