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滁州市工业厂房洁净室施工组织设计

放线测量→墙面及隔断→吊顶→门窗→地面

放线测量→套管埋设→灯具安装→综合布线→系统调试

井冈山学院数理大楼工程施工组织设计（含CAD图）三、施工方法与技术措施

镀锌钢板风管制作安装：

A、板材必须有质保书，外观检查必须达到平整光滑无锈蚀，无划痕，无锌层剥落，

否则不得使用。待材料进场后，报请监理验收合格，方可制作。

B、加工前，应清除板材上的污渍，做到一摸，二擦，三查，保证将油污彻底清除

C、法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做平：型材必须达到优

质标准，不得有严重锈蚀，结点或麻点。法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5毫米，铆钉必需采用镀锌 。铆钉口间距不大于100毫米,I手术室系统不大于65毫米，孔距准确，应具有互换性。焊渣，焊接飞溅物，浮锈应彻底清除干净。法兰应涂刷附着力强的防锈漆两道，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。

D、风管管段连接采用法兰连接，风管和配件闭合缝采用咬口闭合配件与法兰铆接

空气净化系统风管的制作，除应满足本节有关规定外，沿应符合下列规定

风管的板材加工前应去除板材表面油污及积尘，并应选用中性清洁剂清洗。

施工现场应保持清洁。风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积

C、板材应减少拼接。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼接缝；大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。

D、风管所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。

E、本系统风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得设在风管内。

F、本系统风管应按洁净等级或设计要求，在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取密封措施。

G、风管加工完毕，经检验合格，封闭管口，运至工地，待安装。

（1)启封安装前必须做到对所安装的风管走向测位，放线，在安装吊架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。

风管支吊架不得设在风口处，吊架不得直接吊在法兰上，风管与支，吊托架接触处应垫木块，宽度与支吊架角钢相同，高度比保温材料厚度大5mm。支吊架上的卡箍螺栓应待法兰盘拴紧后再拧紧。

风管安装前应做清理现场，排除障碍，并检查所需的安装工具，检查脚手架是否牢靠，并检查风管组对管件接口的严密性和管段的平直度，风管水平度应用水平尺检验，水平偏差应该在2mm/m，总偏差在15mm以内，风管支、吊、托架及法兰的角钢，圆钢应涂二遍防锈漆进行防腐。

风机进出口，空调机进出口所用软管采用双层晴纶帆布。

所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支吊架或托架，其构造形式要确保牢固、可靠，当风管的周长小于等于400mm时，不大于4米，当风管的周长大于400mm时，不大于3米。风管弯头的弯曲率半径，不小于风管的高度或宽度。

风管支吊架或托架应设置与保温层的外部，并在支吊架与风管间镶以填木，同时应避免在法兰。

安装调节阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。风管的可拆卸口不得设置在墙体和楼板内。

安装防火阀时，应对其外观质量和动作的灵活性与可靠性检验，确定合格后再进行安装，防火阀的位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致，防火阀必须单独设置吊支架。

风管止回阀在安装时，须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段，确保止回阀叶片吹起不受挡，不卡住，平衡杆活动不应受阻挡。

各类风口安装应注意：风口安装位置应准确。转动部分灵活，与风口的连接应牢固。

风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验。

系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。

系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。

（1)本系统设备安装必须遵守设备安装的要求外。必须做到空调机组、通风机等设备安装前需进行检查验收。合格后进行清洁处理，要求达到无油污，无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。

（2)设备与系统的连接 ，应预先做好尺寸准确配接管，对封闭孔洞进行启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备内。

（3)空调机组和水泵等与供回水管道之间的连接采用橡胶软接球式金属软接头连接。

（4)所有设备安装用的预埋件，预留洞等应与土建施工单位密切配合做到准确到位。

（1)安装高效过滤之前，系统应至少空吹24h以上，同时必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内也应达到同样的要求；单体高效过滤器送风口，安装时应将安装过滤器的外壳擦拭干净。

（2)高效过滤器必需在安装时现场拆开包装，按《洁净室施工及验收规范》标准的要检漏，进行外观检查，严禁用手触摸滤纸，如内包装具备手提拉的条件时，可直接提拉内包装取出高效过滤器，否则，应采用倒置法取出高效过滤器。

（3)高效过滤器在安装时，应使气流方向与过滤器外框上的箭头方向一致，垂直安装时滤纸折痕垂直于地面；安装高效过滤器的框架应平整，其平整度允许偏差不大于1mm；高效过滤器和框图架间密封垫，采用闭孔泡沫PVC密封垫或采用单环、双环整体密封胶垫；密封垫厚度为4～6mm，压缩率为25%～30%。

5、系统冲洗、试压、调试

（1)工程在交付使用前必须进行空调系统试运行，在整个系统试运行前，先进行单机试运转，并请设备生产厂家到现场。

（2)通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不小于2小时。水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2小时； 运转中不应有异常震动和声响，各静密封处不泄漏，紧固连接部位不松动。试压及水、电、汽系统正常后进行。

（3)空调水系统在运行前必须拆洗过滤器，排除管道内的空气，确保水系统正常运行后，对风机盘管逐个进行风量、风速测试，当用风速仪测量时，应贴近风口，采用定点测量法测量点不少于5个。风速和风量应符合设计要求。

(二)夹芯彩钢板施工方案

根据甲方提供的图纸进行净化隔断的二次设计，并对夹芯彩钢墙板、顶板进行编号，夹芯彩钢板装修二次设计施工图需得到业主、监理、总包方的确认方可施工。

（1）对工程所用的主要材料、成品、半成品均符合设计规定，并有出厂合格或证明文件，认真进行检验，有庇点、过期材料一律不使用。

（2）洁净室内不使用不符合洁净标准要求材料。

（3）各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环境中。

（4）顶板吊杆为M10镀锌可调吊杆。

（5）洁净区隔墙所有阴阳角采用R50铝合金圆弧角过渡，圆弧接头外高低差≤1mm。

（6）彩钢板表面挺括，折弯处呈直线，彩钢板不允许有整体拱、陷现象。

（7）隔墙的板材接缝2～2.5mm，要求上下宽度一致。

洁净区域的彩钢板安装，在土建及装饰工程完成后才施工，室内的空间做到清洁，无积尘。吊顶内的主风管施工结束才进行彩钢板施工。

放线工具采用激光测准投线仪，以确保地面样线不弯曲并垂直相交。

按图先确定纵横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无与图不符。

按图样，确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向，每单间的对角线尺寸偏差不大于1‰。

放样完毕，请甲方、监理、总包方及设计人员确认，确认后方可施工彩钢板。

铝合金地槽必须紧贴地面，与放样线误差不大于1.5mm。

地槽每间隔0.5～0.7米，在座中间用铆钉与地面固定。

吊顶板的整体平整度采用花兰螺丝调节,平整度误差≤1‰。

吊顶的吊筋直径为Ø10mm，吊筋间距为1～1.2m,垂直度≤5%

墙板板缝隙应控制在2.5mm以下，以保证以后打胶质量，墙角垂直相交，壁板垂直偏差不大于1.5‰。

安装过程中不得撕下壁板表面保护膜，严禁撞击和踩踏板面。

（5）洁净门、窗的安装

洁净门、窗在搬运过程中轻搬轻放，防止碰伤、划伤边框、门板。

洁净门、窗在夹芯彩钢板安装过程中配合施工，按图纸要求的尺寸大小、开启方向等要求固定门框，门框对角线偏差小于1.5mm,门框挠度偏差小于1mm,门框水平偏差小于1mm。

门扇安装后要开启灵活，无卡、擦门框现象，门缝隙2～3mm均匀一致，门扇与密封条之间无缝隙，门锁开启活络，无松动、甭斜现象。

撕膜前须对室内进行清扫，清扫干净后撕膜。

清理撕下的薄膜及一切多余物，再次严格清扫。

密封胶采用弹性好、强度高、瓷白硅酮密封胶。s

打胶前，清理现场的施工涂料，清理需打胶的表面和间槽。

密封胶固化后应光滑平整、无凹凸毛刺现象。

(1)根据材料单购买各种规格线色的导线，电线，钢丝，箱壳、架等，经报验合格后使用。

（2)在安装箱壳盒时，给出的基准线进行安装箱壳，盒。箱壳和盒必须安装牢固，平整，进箱盒的管子露出部分应小于5 mm ，不允许斜进箱、盒，并用专用钠子锁紧，管子进箱应排列整齐，长度一致，箱盒不能随意破坏敲空，标高按图要求，位置准确，开关离地1.3m，开关边缘距门框边缘距离0.15～0.2m。

（3)桥架安装完毕之后逐层穿线，穿入管内的导线不能有接头，导线绝缘层不能扭曲，两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，一人在另一端把所有导线紧捏一束送入管内，二人动作应协调并注意不使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。

（4）导线颜色为：相线黄，绿，红，零线为淡蓝色，接地线为黄绿双色，支线相线为红色，零线为蓝色，接地线为黄绿双色，控制线为紫色。穿好以后进行报验。箱顶预留半周长度的线，盒内留出≥15cm.报验合格后进入下道工序。

（1)根据材料单购买灯具及箱芯面板,并报验合格后使用。

（2)安装照明灯具。首先安装箱芯时应清理箱盒内的杂物、尘土。然后连接好各种导线,应仔细识别导线。连接方法正确,牢固。把面板固定在箱盒上,应严格做到开关控制相线,插座左零右相、上为地线孔。面板表面洁净，不能歪斜。安装后退几步目测平整度,如歪斜应调整。灯具安装前应先组装好,固定的零线及底座应牢固,接线端子应正确。

（3)全部安装结束后，接入临时电，会同现场监理工程师进行逐个调试。要求开关开启灵活，插座用检验插座插试。带漏电保护的进行漏电试验，合格后填写调试报告签证。

（1）钢管的外壁均做防腐处理,采用镀锌钢管时,镀层剥落处应涂防锈漆。

（2）钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切口应平整,管口应光滑。

（3）钢管的连接应符合下列要求:

B、镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧钉螺钉连接,不应采用熔焊连接。

C、钢管连接处的管内表面应平整,光滑。

（1)安装灯具配件应齐全，无机械损伤、变型、油漆破落，灯罩破裂等现象。

（2)灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排的灯具应成一线，其中心偏差不小于5mm。

（3）灯器具、电箱调试所有灯具安装完毕后，进行逐系统、逐层、逐房间进行调试，其均如下：

（4）各开关应启闭灵活、面板清洁无污点并平整敷实于墙面。

（5）一切各配电箱柜安装牢固，配电箱四周无空隙，面板四周边缘应紧贴墙面，各箱内开孔合适、切口整齐。

（四）自流平及PVC橡胶地面施工方案

（1）进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基的情况、地基的性质，地基所用材质类型，制订出相应方案。

（2）对不同材质地基，制订出相应方案。

水泥砂浆找平层：湿度在3％以下，采用界面处理剂按比例兑水处理。湿度达3％以上，8％以下，采用环氧底油处理，8％以上暂缓施工。

（3）如果是水泥砂浆找平层HG／T 20584-2020标准下载，其强度、湿度、平整度标准：强度相当于C20，湿度3％以下，平整度在2m直尺2mm以下必须勘察地面是否有裂缝。

（4）有裂缝的修补，必须先用切割机，沿缝口先切出1～1.5cm深，1cm宽的槽口，再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，长度为8cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在15～20cm之间。然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉沫，待其完全干燥后即可。

（5）清理地面时必须对地基的“空鼓”、表面附着物，特别是油漆进行处理。空鼓必须敲破，用自流平掺砂进行修复、填实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致。表面附着物，特别是油漆，必须用角磨机彻底去除。在做底油前，必须将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。水泥砂浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为至，否则禁止进行下一工序施工。

（6）对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地，进行底油处理。

（7）刷界面处理剂，必须使涂层面均匀，对吸收特别强的地域必须反复涂刷，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、不粘手为止，该时间随温度变化而变化，必须以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白色。

（8）环氧底油必须事先测算场地及用量，严格配比，不允许浪费，视场地吸收情况而定。涂刷一定要均匀，不允许上墙，不能涂刷至其他装饰表面（如踢脚线）。石英砂抛洒人员一定要穿钉鞋在已滚刷的环氧底油内场抛洒，且要满铺、均匀。石英砂不能有灰尘粘其表面，且需干燥后才洒，以防结构不稳定至脱落。干燥时间约为１２小时，然后将表面石英砂用吸尘器吸走。在环氧底油施工过程中，严禁烟火，特别禁止吸烟。

（9）底油处理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前必须将人员分工到位，检查工具情况矿山治理施工方案，核对自流平型号、数量及场地面积，确定施工程序以及根据地面情况特殊处理的位置。