施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

商贸城二期工程五层框架结构施工组织设计

⑨打蜡：酸洗后的水磨石地面，以晾干擦净用布沾蜡，均涂在面层，经磨石机压麻，要两遍成活，要求光亮，颜色一致。

（1）材料准备：根据图纸设计要求的品种、规格、数量提前和生产厂家定制，然后由厂家将半成品送至施工现场，厂家应提供安装预埋件及安装技术资料及合格证。

（2）安装前准备：检查并处理洞口，验收半成品门规格、外观、尺寸，不合格品严禁进场，木门框靠墙、地面的一面进行防腐处理，预埋木砖前也应进行防腐处理，并对施工人员进行详细的技术安全交底。

①木门框安装应在抹灰前进行异型石材加工的技巧.pdf，扇应在抹灰后进行安装。

②室内外门框应根据图纸设计位置及标高安装，为保证安装的牢固性，每块木砖上钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，垂直木纹钉入框内。

①铝材：90系列白色铝合金材必须采用南阳市质量监督部门认可的铝合金材。

②联结件：不小于20厚的解铝；防锈帛芯铆钉、不锈螺钉。

③5厚浮法白坡、尼龙窗纱。

⑤胶条必须用具有足够弹性的熟橡胶条，严禁用再生胶条。

⑥密封胶：铝和铝缝用透明玻璃胶、框墙缝隙用纯白建筑胶。

⑦框墙填充物：矿棉分层填满。

1）推拉窗框扇之间应有防碰措施。

2）窗扇必须有防从外部拆卸的装置。

4）窗下框设有排水扎。

5）窗表面不应有明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷。

6）相邻构件表面着色不应有明显的色差，不应有铝销、毛刺、污斑或其它污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

7）成品窗应注意保护，存放、搬运时确保不变形、不腐蚀。

8）铝窗死扇和活扇应有一定的比例，活扇所占比例不小于2/3。

9）铝合金窗安装后抗风压性能、空气渗透性、雨水渗透性符合国家标准，满足使用要求。

10）铝合金窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

11）窗框安装必须牢固，预埋件的数量、埋设连接方法及防腐处理必须符合规范要求。

12）关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合规范要求，开启灵活。

13）窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活运用，达到各自的使用功能、端正、美观。

14）窗框与墙体间间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合技术要求。

15）交工前清洗干净，严禁用腐蚀性溶剂和硬质物刮擦。

16）铝合金窗安装后，在交工前应有可靠的保护措施，避免变形、污染和损失。

铝合金窗质量检查方法：

铝合金窗施工方必须自学按国家标准、工程监理和甲方要求施工，必须做到材料合格，组装与安装方法正确，质量自检与问题处理要及时，成品、半成品保护要到位，交工后维修要得力。

②铝合金窗组装前必须向监理提供样品进行检验，监理检验合格后报甲方代表确认，样品窗即为质量标准窗，样品窗第一个安装，安装位置应告知监理和甲方代表。

③铝合金交工资料要齐全。

十一、安装工程施工方法

工艺流程：墙、板留洞（套管安装）→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→管道保温→清理交工。

②预制加工：管道的截断应使用专用断管器、将管口断面的管膜和毛刺清除干净，采用专用整圆器将管口胀圆，外径≥40mm的管道应使用专用弯管器弯曲；外径≤32mm，除急弯需使用角弯头来改变管道走向外，其余采用将管道直接弯曲。弯曲半径不得小于5倍的管外径。

③干管安装：挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水管平行铺设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内±0.000处，总进水端头加好临时管堵，对管道上的金属管件进行防腐处理，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时输隐验工程验收记录手续。

④立管安装：根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修、安装完后，用线坠吊直找平、套管填充如1所述。管道在连接采用专用铝塑管件连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其它种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件，连接接口应整洁、牢固和不渗漏。

⑤支管安装：从立管三通口开始，根据管道走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的预留的高度，位置进行分支管道安装，支架与管子固定牢固，接触紧密，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求。水表壳距墙距离不大于30mm，安装高度按图纸要求。明装管道固定件的最大间距（mm）应符合下表规定：

⑦管道冲洗：管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量2/3的水量进行冲洗直到将污浊物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。

⑧对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工区工艺。

2、离心排水铸铁管道操作工艺：

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡件固定→封口铸洞→灌水试验→通水试验。

①先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底夯实，穿越基础处配合封建做好钢性管预埋。顺通各预埋套管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测墨，绘制实测小样图，进行配管预制和安装。

②预制加工：根据实测并结合各边接件尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。承插连接，用麻丝干湿水泥浆夯填密实。

③干管安装：首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15分钟后，若水面下降再灌满延续5分钟，水位不下降为合格。选用细土或砂子回填至管上皮100mm处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。

⑤支管安装：横管距顶的高度一般不宜大于或等于250mm，但不得大于300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。

先将预制好管段用铁丝临时吊挂，查看无误后，按规定校正坡度，进行固定，支承件采用配套定型的管卡。若吊杆长度过短，可用－16×3扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢降锈及刷白色调和漆横管支承件的间距如表1；横管最小坡度如表2：

⑥排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，按规定要求必须进行通水试验。

工艺流程：安装准备→卫生器具配件检验→卫生器具安装→卫生器具配件预装→卫生器具安装→卫生器具与墙面缝隙处理→卫生器具外观检查→通水试验。

①水嘴安装：先将冷、热水预留管口用短管找平、找正，如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水咀安完后距墙一致，将水咀拧紧找正，除净外露麻丝。

a、安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且保护了防水层。

b、地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速地排入地漏。

c、地漏定位后，楼板四周缝用1:3水泥砂浆填实，缝大于20mm时用1:2:4豆石混凝土填实。

①消火栓的安装：栓口应朝外，阀门中心距地面1.2米，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

④消防水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向筏（防止消防加压时进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。

⑤消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压时再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必须时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。

⑥管道冲洗：消防管道在试压完毕后即可做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。

①钢管应壁厚均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象，应有合格证件。

②钢管暗敷设时应按图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯扁度不应大于管外径的1/10。管子的埋设深度不能小于15mm。

钢管焊接地线选定规格表

④钢管暗敷设有顺序应执行工艺标准中有关要求，其工艺流程为：

3、坡口（喇叭口）焊接

⑤在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式，部位、层高、结构型式等内容，根据以上情况加工好各种盒、箱、管弯、配电箱各种盒等一般都是配套产品，检测不合格的产品不允许用于工程中，从材料进货上消除工程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯套管的截面和选择。

b、钢管煨管一般有冷煨法和热煨法。现在为了施工方便，都采用专用机械工具进行冷煨，冷煨法适用于管径20mm及以下的钢管煨弯，要求管路的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象。大管径可采用液压煨管器煨弯，但应保证弯曲半径符合规范要求。

c、管子套丝：丝扣连接时应对管子进行套丝。采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板手，将管子用台虎钳或龙门压架固定，再用绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑丝扣干净清晰。

d、钢管防腐：钢管敷设前应对管子内外壁进行防腐处理，埋入砼内的管子外壁除外，埋入土层内的钢管应刷两道沥青。对镀锌钢管，镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。

⑥钢管在砖墙内施工时应随主体砌筑在墙的中心。为使盒箱平整、标高准确，可采取先敷管路后稳箱盒的做法。具体为在土建工程主体各层水平线弹好后，配合土建工程进度，将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒位置在工程实际中做好预检，待主体砌筑到这些位置时预留出比盒箱略大的孔洞，并距这些位置的底标高30cm左右敷好管，待稳盒时再接短管，这样可以保证箱盒标高准确，盒口与饰面平齐。

a、箱、盒开孔应准确并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电焊、用气焊开孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

c、暗装于墙体的箱、盒应随工程进度密切配合上土建工程做好预埋或预留孔洞，箱口及盒子口与墙体、梁柱、顶板等和装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、方正、箱盒周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱盒周围用高标号砂浆抹平齐。

e、地线焊接：钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处均应做跨接地线。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线直径的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆，跨接线截面应随管径不同而弯化，具体见上表。

6、管内穿绝缘导线及导线连接

1）导线采用BV线干线回路及各用电支路按色标要求分色：L1相为黄色；L2相线绿色；L3相为红色；N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色，导线严格按图纸设计截面安装。

2）管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度：①接线盒、开关盒、插销盒及灯具盒内导线的预长度为15m；②配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长1/2；③出户导线预留长度应为1.5m；④公用导线在分支处，可不剪断导线面直接穿过。

a、钢管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。

b、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

c、当两人穿线时，应配合协调一拉一送。

a、导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳待专用工具。

b、导线连接：用压线帽，用专用压接钳压实，导线与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。

①根据主体施工按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和框，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。

②配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其底面四周边缘应紧贴墙面。

③配电箱应有标明用电回路名称。

④照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。

⑤箱内分支回路的相线、零线PE保护线必须采用接线端子排连接NB／T 20433-2017 核电厂气态排出流（放射性）活度连续监测设备要求.pdf，严禁直接绞线。禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。

⑥接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。

⑦配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。

129.外墙外保温抹胶粉聚苯颗粒浆料施工工艺(摘录自山西建筑06年10期136-137页)①灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。

灯具内的导线，线径所承载功率与光源、灯泡成比，接头处均应搪锡，导线设置倒合理。

②灯具安装：应首先确定安装的高度与设计是否相符。灯具固定均采用膨胀螺栓固定底座，一般型和直径不大于350mm，吸顶灯可采用塑料胀管加木螺丝固定。灯具导线与线路连接、绝缘层包缠应可靠。灯具安装后无损伤，符合设计规范要求。花灯的吊钩不应小于悬挂销的直径，且不得小于6mm。