施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

长春生物制品所诊断试剂产业园区综合办公楼、车间施工组织设计

(3)当开挖基坑时，土体含水量大而不稳定时，应采用临时性支撑加固。

(4)基坑开挖防止对地基土的扰动。采用机械开挖时，为避免破坏基底土，在基底标高以上预留一层人工清理。

(5)在地下水位挖土，基坑四侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑底以下500mm，降水工作应持续到基础施工完成。

(6)雨季施工时，基坑分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在四侧围以土堤或挖排水沟铁路工程施工组织设计样本，以防雨水流入基坑。

(7)弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，要与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。

(8)基坑挖完后要进行验槽并作好记录。

2、填土：采用人工填土，人工夯实。

(1)填土采用同类土填筑，并宜挖土的含水率在最低含水量范围内。填土预留一定的下沿高度，以防土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等确定。

(2)从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层夯填，每层铺设厚度不大于300mm。墙基在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基中心线位移。

(1)人工打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉分层夯打，夯实基槽及地坪时，分夯路线由四边开始，然后再夯向中间。

(2)基坑（槽）回填须在相对两侧或四周同时回填与夯实。

1、本工程现浇框架梁、柱、板、楼梯等部位的钢筋在施工现场制作、安装。按施工图提出各型号钢筋的计划用量之后，及时提前进场，钢材进场必须具有出厂合格证及检验试验报告，试验人员立即取样送检，检验试验合格的钢材方可投入使用。

2、钢筋的调直是采用钢筋拉伸机，主要用来处理ø6.5、ø8、以及少量ø10盘条。设地锚及标尺，采用控制冷拉率法，通过试验测得冷拉率r(%)，冷拉长度Δl=rL。冷拉率不足1%的按1%冷拉。冷拉应注意以下事项:速度适宜，拉到长度后稍停，放松;冷拉线的两端必须设防护设施，冷拉时，钢筋的两端严禁站人或跨越，触动正在被冷拉的钢筋。

3、钢筋的切断：选用钢筋切断机。将同规格的钢筋长短搭配，统筹排料，先切长料，后切短料，减少短头，减少损耗。在切筋过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必须切除；如发现钢筋的硬度与钢种的出入较大，要立即查明情况；钢筋切口不得有马蹄形或弯起。

4、钢筋的弯曲:箍筋以手工为主，主筋(螺纹钢及粗筋)以钢筋弯曲机加工。质量要求钢筋形状正确，无翘曲，末端弯钩净空直径不小于2.5d;HRB335级钢筋不能弯过头再弯回来，要确保尺寸的准确。

5、钢筋的堆放：钢筋原材料及半成品的储存，必须设置标牌，按规格堆放存储，避免混杂，锈蚀污染。

本工程柱筋采用电渣压力焊连接，钢筋电渣压力焊是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化。然后施加压力使钢筋连拉接形成焊接接头。

(1)施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的污渍、杂质刷净，焊药应经250℃烘烤。

(2)钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。

本工程梁钢筋采用绑扎方式进行连接。

(1)梁中箍筋应与主梁垂直，箍筋接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错布置，弯钩为135°，平直段长度为10d。

(3)根据构造要求，梁的上面贯通筋接头应在跨中三分之一跨长范围内(悬挑梁上面不宜布置接头)，梁的下面钢筋接头应在近支座三分之一跨长范围内，相邻钢筋接头距离不小于500mm，搭接长度为1.2倍锚固长度。

(4)主次梁高度相同时，次梁底钢筋应放置于主梁主筋之上，当次梁低于主梁时，应按设计设置附加吊筋或箍筋。

(5)图纸中标注KL的梁在梁端1.5倍梁高范围内箍筋间距为100mm。

(6)梁在柱中锚固除满足锚固长度外，为保证梁的主筋间距，在梁柱交接处将梁筋弯折或缓弯锚入柱筋内，但弯度不宜过大。

本工程板钢筋采用绑扎方式进行连接。

(2)按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定。

(4)板上洞口宽度或直径小于300mm者，板内受力筋绕过孔洞边，不切断，大于300mm者，按设计要求在孔洞边设置加强筋。

(5)为保证钢筋保护层的厚度，板筋用大理石碎块或制作好的砂浆垫块每隔1米左右垫起，保护层厚度为15mm。

(6)对板的负弯矩筋，每个扣均要绑扎，板绑扎一般用八字扣，各交点均绑扎。

本工程楼梯钢筋采用绑扎方式进行连接。

(1)在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁，后绑板，均要锚入到梁或墙内。

(2)底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

钢尺量连续三档、取最大值

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档、取最大值

1、模板的制作及安装要保证其足够的强度、刚度和稳定性，又要构造简单、安拆方便。

2、模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，使用前先刷脱模剂，防止暴晒。

3、模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，以防止脚手架移动而造成模板变形或混凝土开裂。

4、模板施工的同时，各种予留孔洞、埋件、套管等均应正确予埋，安装牢固，防止遗漏，并与安装队共同验收。

5、模板需待混凝土达到规范规定的设计强度后方可拆除。

6、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度≥4m时模板应起拱，起拱高度为全跨长度的L/400，且起拱高度不小于20mm。

基础梁、框架梁、柱采用定型钢模板，楼板采用竹模板。施工前，模板必须清理完毕，刷一道隔离剂，且保证模板及支撑有足够的刚度、强度。根据不同的构件分别采用90×90mm、90×60mm、40×60mm的木方进行模板加固。模板组合完毕后，现场技术人员、质检人员检查几何尺寸、轴线位移、预埋件位置、标高、垂直度等参数满足设计和规范要求后方可进行下步工序。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

1、混凝土的配合比的控制：精确控制投料量，随时测定砂、石含水率，调整施工配合比，使各种原材料的投料误差均在允许范围之内，骨料计量偏差＜3%，水泥、水、外加剂＜2%尤其注意控制水灰比不得超出实验室配合比。

2、混凝土的搅拌:根据本工程的实际情况，每罐混凝土的搅拌时间至少达到120秒。搅拌时间如果不足，会导致混凝土骨料不均匀，不密实和强度的损失。

3、混凝土的浇筑：根据本工程实际特点，采用三台吊车作为垂直运输混凝土的工具。

4、混凝土的振捣：混凝土的振捣采用插入式振动器和平板式振动器，拖动平板振动器移动的间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。混凝土应连续浇筑，如必须间歇，也尽量缩短时间，在前层混凝土终凝之前浇筑次层混凝土。超过2小时按留置施工缝处理。

5、混凝土的养护：对混凝土表面浇水养护不得小于7天，保证混凝土在养护期内，表面始终润湿。

1、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振捣棒振捣密实。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可，振动棒移动间距400mm左右,采用快插慢拨，振捣时间一般宜为15～30s,且间隔15～20min后,进行二次复振。不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹子磨平，搓毛两遍，使表面密实平整。

2、浇筑混凝土时，浇筑层的厚度为250～300mm，或不超过振动器长度的1.25倍，按顺序依次振动捣密实，并插入下一层混凝土约50mm，使上下层结合紧密。

5、浇筑混凝土时应时常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。

6、混凝土浇筑完后，应在12h内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时养护不少于7天。

现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

1、填充墙砌体砌筑前，如天气炎热且干燥时，块材应提前2天浇水湿润，砌筑前应在楼面上定位出墙体的轴线位置，用1：2水泥砂浆找平。墙底部砌烧结普通砖，其高度不宜小于200mm。

2、砌筑前按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。

3、砌筑用反砌法(底面朝上)砌筑，上下皮砌块要求对孔，错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不小于90mm，竖向通缝不大于二皮。

5、在每层的适当位置留置一处1m宽的施工通道，以便于人员及材料的运输，在洞口2m高处用预制钢筋混凝土过梁承担，随后洞口用高一号砂浆砌筑堵严。

6、如需触动正砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。

7、砌块每日砌筑高度应控制在1.5m，成一步架脚手架高度，每砌完一楼层后，应校核墙体体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。

8、在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”。先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。

9、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。

10、在进行外墙复合墙体施工时，要注意将内、外叶墙与中间保温层设置拉结件，一般采用φ6.5钢筋梅花形布置，拉结件的水平和竖向最大间距分别不宜大于800mm和400mm。

10、在填充墙砌筑前，应在混凝土柱上植筋，首先计算灰缝和皮数，然后根据间距600在混凝土柱上钻孔250mm深，用结构胶将φ6钢筋植入作为填充墙的拉结筋，按构造要求，拉结筋设为2φ6＠600，伸入墙中1000mm，钢筋端部设置180°弯钩。

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

用2m托线板或吊线、钢尺检查

砖砌体一般尺寸允许偏差

有代表性自然间10%，但不得少于3间，每间不少于2处

检验批洞口的10%，且不少于5处

检验批的10%，且不少于5处

有代表性自然间10%，但不得少于3间，每间不少于2处

(二)主要的施工方法

(1)根据设计要求，在保温层上用C7.5炉渣混凝土找坡，坡度3%，最薄处20厚，分散铺设，并适当压实，压实后不得直接在其上行车或堆放重物。

(2)本层施工完后，要及时进行下道工序，雨季施工时，要采取遮盖措施，防止雨淋。

(1)根据设计要求，保温层为聚苯乙烯板80厚。

(2)苯板不应破碎，缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用，铺设时，应紧靠基层表面，铺平，垫稳，分层铺设时，上下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。

(3)在已铺完的苯板保温层上行走或用手推车运输材料时，应在其上铺脚手板。

基层清理→分割缝处理→弹线→加胶铺贴→落水孔、排气孔、接头处理→全面检查。

(1)基层必须牢固，无裂缝，扰动，起鼓，凹坑，起砂等缺陷，基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度用2m靠尺检查。

(2)基层必须干燥，含水率不大于9%，刮五级以上大风，下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。

(3)胶水适用前要搅匀，卷材粘贴待胶水溶剂充分挥发。

(4)节点附加层处理：待胶水干燥后，将节点（阴阳角，管道周边，墙根）进行附加增强处理，高度为300mm，附加层在大面积施工前完成。

(5)在保温层屋面要留排气孔，以防起鼓。

(1)根据设计要求，屋面找平层为1：3水泥砂浆。

(2)将屋面板混凝土面层上的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆凿平，扫净，用水冲洗干净，铺砂浆前，基层表面洒水湿润（有保温层时不得洒水）。

(3)在基层上均匀扫素水泥浆一道，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿冲筋标高刮平，木抹子搓平，压实，砂浆的稠度控制在7cm左右。

(4)砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实，并把死坑、死角、砂眼抹平，当水泥开始终凝时，再进行压实，将抹纹压平、压实，使砂浆找平层更加密实。

(5)在女儿墙拐角，机房墙根，出屋面人孔等根部抹成圆角。

(6)如找平层有设置分格缝要求，则留设20mm分格缝，用小木条嵌缝，按设计要求，分格缝每隔6m设置XJJ 111-2019标准下载，然后用油膏嵌缝。

卷材防水层所用卷材及配套材料

卷材在泛水、变形缝、管根等处的细部做法

粘结牢固、不得有皱折、翘边和鼓包

卷材的铺设方向，卷材的搭接宽度允许偏差

涂料层平均厚度满足设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%

应纵横贯通，不得堵塞，排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密

2、外墙抹灰：外墙面抹灰前墙面必须清扫干净，并浇水润湿，在外墙四角及窗口两侧，挂垂直通长线，并做灰饼找规矩，窗台线造型线必须严格按照设计图纸施工。

1、工程规模：本工程为本溪经济开发区站前商业广场工程GB／T 40490-2021 生漆髹饰工艺术语.pdf，主体结构二层框架。