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红旗村综合楼框架、砖混结构住宅楼施工组织设计

9、板底筋锚入梁内至梁的中心线且不少于12d,负筋锚入梁内不少于La。对于支撑在砌体上的梁，其伸入砌体的支撑长度≥240mm，在该部分梁内需设3根箍筋。

1、混凝土浇注前要进行各项隐蔽工程的检查验收和各项工程质量检查工作，认真核对混凝土配合比。

2、混凝土施工采用现场搅拌，采用插入式振捣器振捣。

3、混凝土浇注时不宜堆积过多，堆积量不要过大，防止局部荷载过大造成模板变形，影响工程质量。

4、混凝土浇注时应连续，间歇时间不宜过长安全文明施工方案（62P）-.doc，不超过一小时，浇注前对各种预埋件预留洞进行检查，符合图纸要求后方可浇注混凝土。

5、主体施工中对施工缝的留置应符合下列要求：

（1）、板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置，或与主筋垂直方向的跨中1/3区域内，双向板施工缝留置要符合规范规定及设计要求；

（2）、柱：施工缝留在梁底标高处以下20~30mm处，或在梁板标高处。

6、在施工缝处继续浇注混凝土时应符合下列要求：

（1）、在以硬化的混凝土表面，应清除水泥薄膜和松动石子，以及软弱混凝土层，并用水将杂物冲洗干净，不得有积水。

（2）、在浇注前混凝土施工缝处应铺一层与砼同标号的水泥砂浆，以保证混凝土与已浇注完毕的砼结合牢固。

7、混凝土在施工中应遵循以下原则：

（1）、混凝土浇注前后检查模板轴线位置、标高是否正确，柱、梁垂直度是否符合要求，支撑是否牢固，浇注前清除杂物，并浇水润湿，检查钢筋规格尺寸、数量、位置、锚固、接头位置是否正确，钢筋表面是否被污染，如污染应及时清理干净。

（2）、现场搅拌的混凝土应严格检查坍落度，如坍落度不符合要求，应重新搅拌。

（3）、混凝土浇注时，要保证钢筋位置、间距准确，不能随意踩踏钢筋，尤其注意负弯距筋位置的正确。

（4）、构造柱施工时，先砌砖后浇混凝土，并按构造设计马牙槎，后砌的非承重墙需用4φ6钢筋沿墙高间距500mm与柱拉结。

（5）、柱子施工前，底部先铺一层20~50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以防止底部产生蜂窝现象，对于负筋较密集处，混凝土可采用同标号的细石混凝土并加强振捣以保证密实。

（6）、混凝土浇注时，按规定留置混凝土试块，进行强度检验，混凝土浇注完毕后12h内对砼加以覆盖并保湿养护，养护时间不得少于7d。

门、窗洞口，转角及其他不符模数的部位，用粘土实心砖进行配砌。

烧结多孔砖砌体工程施工质量控制等级为B级。

1、多孔砖进入施工现场后，选择平坦、坚固、不积水的场地，分规格、等级堆放，堆垛上设标识。

2、施工中需用的灰槽、铁锹、大铲等工具，应提前准备完毕。

3、砌筑前应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m。

4、砌筑前一天，应将填充墙与原结构相接处，洒水湿润以保砌体间粘结牢固。

1、将砌筑处混凝土墙部位及楼地面剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。

2、多孔砖采用“三一”砌砖法施工，砌筑砂浆应饱满，饱满度达80%以上。

3、多孔砖排列应以主规格为主，不足一块时可用烧结普通砖代替。

4、从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接，外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方向同时砌筑。

5、多孔砖应错缝搭接，搭接错缝长度不宜小于多孔砖长度的1/4，如小于1/4时应在水平缝中加筋或加网连接。

7、多孔砖在施工中要看准摆正，不得撬动，需重新摆砌时应将多孔砖搬开，清除原有砂浆后另行铺灰砌筑，当多孔砖就位后略有偏差时，可用木锤轻轻敲击多孔砖偏差处至符合要求。

8、砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8~12mm。

9、本工程为多孔砖承重墙体，墙与墙之间不能同时砌筑时应设置拉结筋。

10、安装预制过梁时，必须座浆垫平，以保证结构的稳定。

11、对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度和饱满度，应随时检查、校正偏差，在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差应在下一层墙体砌筑时予以校正。

1、脚手架采用钢脚手架。

2、立杆底部应夯实或垫板。

3、四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一边剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。

4、封顶用双绑扎脚手板铺好后不露杆头。

5、在墙体以下的部分不得留脚手眼：

（1）梁和梁垫下及其左右各240mm范围内；

（2）宽度小于480mm的砖柱和窗间墙；

（3）墙体转角处每边各360mm范围内；

（4）施工图上规定不允许留洞眼的部位。

6、在墙体的以下部位不得留尺寸大于60mm×60mm的脚手眼：

（1）砖过梁以上与梁端成60°角的三角形范围内；

（2）宽度小于620mm的窗间墙；

（3）墙体转角处每边各620mm范围内。

本工程除基础垫层为C10外，其余现浇构件全部采用C20。

采用Po32.5普通硅酸盐水泥，有出厂合格证，进场后应做二次检验合格后方可使用。

中砂或粗砂，含泥量不大于2％。

碎石，含泥量不大于1％。

现场设备的配置：采用350型强制混凝土搅拌机。为提高工时效率，采用QTZ315型塔吊。混凝土振捣设备采用插入式振动器。

1、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的持续时间：当混凝土强度等级为C30以下，气温高于25℃度时，不得大于90分钟。

2、浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。

3混凝土结构的浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工。砼的浇筑顺序是：构造柱→板→梁。

4、浇筑混凝土完毕，应在12小时以内加以适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，同时不少于7天。

5、混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。

6、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，方可继续浇筑。

（1）、混凝土所用水泥、砂、石子必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和二次检验报告。

（2）、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

（3）、评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。

（1）、混凝土应振捣密实，每个检验批蜂窝面积不大于400cm2，孔洞面积不大于100cm2。

（2）、无露筋和缝隙、夹层、裂缝现象。

柱、墙、梁轴线为3mm，截面尺寸为±3mm；层高标高为±5mm；全高标高为±20mm；表面平整度为5mm。

1、施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。以保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

2、混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。

1、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后可开机工作。

2、搅拌机运转时，严禁将铁锹等工具伸入罐内。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。

3、搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。

4、浇注单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在摸板或支撑物上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。

5、浇注前，应对振捣器进行试运转，操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

1：3水泥砂浆找平层30

本工程屋面为坡屋顶现浇钢筋砼板结构，上铺水泥瓦。因其平面为不规则图形和屋顶造型需要。因此，该屋顶钢筋砼坡板的几何尺寸较为复杂。

施工顺序：平面放线→竖向标高抄测→砌隔墙→支卧梁和坡板模板→绑筋→浇筑砼→养护→卧水泥瓦。

防水层施工的技术措施：

SBS弹性沥青防水胶水

水溶性，黑色无味粘稠液体，固体含量大于50%，其主要技术性能指标应符合产品标准的规定，并应有出厂合格证。

细度要求为0.15mm筛孔筛余不应大于5%干燥无杂质。

电动搅拌器、电动吹尘器、简易铺布机、井架带卷扬机等。

长柄大毛刷、短柄小毛刷、长柄大刮刷、小刮板、小抹子、大小铁桶大小扫帚、剪刀、滚刷等。

基层应进行检查，并办理交接验收手续。基层表面应平整光滑，不得有起砂、裂缝、松动等现象，突出部位应平滑过渡。

基层与屋面突出部位（如女儿墙、墙体、天窗壁、烟囱、管道等）相连接处，应做成半径为100~150mm的圆弧形。

施工温度在5℃以上。下雨或雨后尚未干燥或有四级以上大风天气，不得施工。基层应基本干燥，含水率不大于15%。

备齐机具设备，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。

清理基层→刷第一遍胶料→表干后，刷第二遍胶料，同时铺第一层玻璃布→实干后，刷第三遍胶料→表干后，刷第四遍胶料，同时铺第二层玻璃布→实干后，刷第五遍胶料→表干后，刷第六遍胶料→闭水试验。

将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物清楚干净，不得有浮灰、杂物、油污等。表面如有裂缝或凹坑，应用防水胶与滑石粉拌成的腻子修补，使之平滑。

屋面水落口、女儿墙、屋脊、天沟、管道根部、出入口等在基层与立面交接处均加做一布二油附加层，使粘贴密实，然后再与大面同时进行防水层的涂刷。

用油刷或滚刷将胶料均匀地涂刷在基层表面，要求均匀一致，不得漏刷、流淌或堆积。

铺贴第一层玻璃布涂刷第二遍胶料

第一遍胶料经2~4h，表干不粘手后，即可边铺第一层玻璃布，边涂刷第二遍胶料，铺贴时将玻璃布的一端固定，一边滚铺，一边用长柄毛刷将布展压，排除气泡，并使胶料浸透布纹，不得有皱折、翘边、空鼓等现象。

第二遍胶料实干后（约12~14h），再涂刷第三遍胶料，要求均匀，不得有漏刷、堆积等现象。

涂刷第四遍胶料、铺贴第二层玻璃布

第三遍胶料表干后，涂刷第四遍胶料，同时铺贴第二层玻璃布。上下二层玻璃布的接缝处应错开三分之一幅宽，长边搭接不得少于70mm，短边搭接不得少于100mm。

第四遍胶料实干后，即可涂刷第五遍胶料，实干后，涂刷第六遍胶料，同时均匀撒上一层过筛的细砂做保护层，要求同涂刷第三遍胶料。

第六遍涂料实干后，可临时封闭住水落口，进行蓄水试验，时间不少于24h，或淋水试验，时间不少于2h。发现渗漏，应及时修补，然后再做蓄水试验直至不漏为止。

（1）、所用涂料防水材料的品种、牌号、性能及玻璃布的规格、质量，必须符合设计要求和有关现行国家标准规定。每批产品应有产品质量合格证，并附有使用说明书等文件。

（2）、涂料防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）、涂料防水层经蓄水试验，不得有渗漏现象。

（1）、涂料防水层的基层应牢固、平整、干净、无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形。

（2）、玻璃布与基层及各层之间应粘贴牢固，表面平整，不得有折皱、空鼓、翘边及封口不严等现象。

（3）、屋面保护层颗粒均匀，粘贴牢固。

（4）、防水层厚度不小于1.5mm。

1、操作人员应保护好已施工完的防水层，未干的涂层严禁踩踏；不得穿带钉子鞋在涂层上踩踏，不得乱仍硬物，以免损坏防水层。

2、防水涂料施工时及干燥前，应防止雨水冲刷、阳光暴晒及冰冻。

3、防水涂料施工时，不得污染已完工的墙壁、檐口和门窗等。

4、严禁在已施工完的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。

5、穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中防止碰坏；地漏、水落口等处应保持畅通施工中防止堵塞。

6、屋面铺方砖保护层时，运输小车铁角应包布，方砖应轻拿轻放，防止碰伤、砸坏防水层。

1、施工操作人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套等劳保保护用品。

2、屋面四周如无脚手架，应有防护措施，设置围栏地下室底板工程施工方案，挂安全网。

3、熬制沥青、调制冷底子油，应严格控制温度，防止着火。

4、五级以上大风和雨、雪天，避免在屋面上进行油毡铺贴。

5、熬制沥青应在下风方向，并远离火源和建筑物10m以上，沥青锅附近严禁堆放易燃、易爆品，堆放的沥青，离沥青锅不应小于5m。装入锅内沥青不应超过锅容量的三分之二，锅灶附近应备有消防灭火器材。

沥青防水胶为水溶性防水材料，要在0℃以上环境温度贮存。胶料不得受冻，受冻破乳后的胶料不得使用。

水溶性沥青防水胶必须在5℃以上的环境条件下施工，不得在大风、雨天施工。

铺贴防水层要先做垂直面，后做平面建筑工程设计编制深度实例范本-暖通空调.pdf，阴角处玻璃布不要拉伸过大，以免胶层干后收缩造成空鼓。

每层玻璃布铺贴后，要认真检查，发现空鼓、皱折、针孔及粘贴不牢等质量问题，应及时修补。修补方法是用剪刀将其刺破，展平接头和边缘，再刷胶料一遍。

防水层施工后一周内，禁止在上面堆东西，禁止人员、车辆行走，并避免尖锐物碰刺。