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某学生公寓（现浇混凝土砖混结构）工程施工组织设计

四、主要施工机具需要用量计划

所有进入现场的施工机具设备都经过公司严格检修、保养，并有设备准用证书，能保证施工正常运转。

JJF(新) 45-2019 石油产品饱和蒸汽压测定仪.pdf五、主要施工材料需用量计划

六、现场临时设施一览表

1、熟悉和审查施工图纸。

1.1施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工规范。

1.2施工图纸及其各组成部份间有无矛盾、错误或遗漏。

1.3建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。

2、掌握拟建工程的建筑和结构形式和特点。

1、根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标注。

3、按照施工总平面图和临时设施需要计划，搭设各项临时设施，沿现场四周设置临时围墙，为正式开工准备好各类用所（详见施工总平面图布置）。

1、按《程序文件》要求组建项目经理部，并制定各级管理人员职责。

2、确定合理的劳动组织。

3、组织施工机具适时进场，按施工总平面图要求指定地点和方式存放，并进行相应的安装、试运转、验收和日常保养等工作。

4、做好施工生产的质量监控和安全保护的用品、用具等准备。

5、确保抢工期的后勤保障准备。

1、熟悉和审查施工图纸及有关图集。

1.1施工图是否完整和齐全，施工图有无矛盾。

1.2收集有关规范和图集

2、编制施工预算，列出主要材料进场计划和机械设备用量计划。

3、选择、培训施工人员，组织其熟悉图纸，了解工程主要特点及要求。

第六章主要分部分项工程施工方法

依据规划部门定位记录及施工图纸为依据，将主轴承线按总平面布置图及有关基础图所示的几何尺寸进行延伸放线。

2.2.1人工挖孔桩基础及基础承台放线时按纵横交叉点布点，并打好龙门桩及控制桩。

2.2.2在控制桩上安置经纬仪对好有关后视点后，在基础上用油漆标出有关轴线位。

当地梁施工完毕后，根据轴线控制桩安置经纬仪后，视定出轴线，弹出墨线。

2.4.1会同监理按规划提供的水准点，采用往返方法把高程点引入施工现场并用油漆标出，测设完毕报监理复验。

2.4.2根据场地标高标出±0.00标高。

2.4.3楼面标高控制：用钢卷尺从±0.00标高线沿墙面向上丈量和传递，避免分层传递误差。

本工程基础形式由人工挖孔桩基础和钢筋砼柱下独立柱基、承台，基础梁组成。

1、人工挖孔桩（详见附件：人工挖孔桩施工方案）。

1.1根据规划及图纸设计定出实验楼与行政楼位置和±0.000标高，测出各轴线，打上龙门桩和孔桩四周控制桩及孔桩桩心桩；

1.2定好桩位后开挖第一节桩孔土方，挖至1米时及时支模浇筑第一节护壁，在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线，进行第二节桩身挖土；

1.3校核桩孔垂直度和直径，拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节护壁，以此循环作业至设计深度检查持力层后进行扩底；

1.4在对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收后清理底土，并排除孔底积水，吊放钢筋笼就位，浇灌桩身混凝土；

1.5孔桩护壁施工采用组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用；

1.6挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬岩土层采用风镐挖掘；

1.7挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm；

1.8扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形；

1.9采用人力手推手将土方随挖随运到指定地点，待室内回填土时运回，土方施工时必须采取排水措施。

施工时采用二班连续作业，采取间隔挖孔方法同时成孔，挖好一个，验收一个，浇捣一个。

2、钢筋砼独立承台基础

2.1土方采用人工开挖，开挖时按底边尺寸每边增加30cm，另加1:2放坡系数开挖，开挖过程中应随时检查边线、边坡及标高，需用时回填土方则弃至坑边5m外，余土运至指定场所；

2.2基坑（槽）挖好后应地坑底进行找平、休整，请设计、勘察、监理、业主等共同验槽后迅速浇捣垫层或首阶基础；

2.3垫层浇完后在其上弹出基础边线及柱中线及边线，然后绑扎底板钢筋。

2.4对于尺寸3m的基础，其钢筋长度可按0.9L下料，但绑扎时应交错布置；

2.5基础支模时应注意其坑周边应留置不小于30cm的作业面，基础模板按每阶逐阶安装；

2.6为保证柱筋位置的准确性，在浇捣基础砼前用四根方料将柱主筋固定于基础模板上；

2.7基础施工完毕后，应会同监理、设计、业主等共同办理基础验收手续，然后方可回填。

3.1挖土方：按设计的基础梁标高和截面尺寸进行土方开挖，在开挖过程中应随时测量并控制开挖深度，避免超控。雨季施工应将槽底的松木、积水清除干净。当挖至设计标高后，请现场监理工程师和设计代表校验，然后浇捣垫层砼。

3.2支模板；模板制作要求牢固，斜撑间距为0.6m。楼板拼装要严密、平整，模板的侧帮板应高出基础梁表面30cm，以便弹出水平控制线，并以拉杆支撑牢固。为保证梁的宽度，每隔1m侧模板钉一道顶杆。同时，应清除砖头碎渣、浮将等杂物。

3.3.1绑扎前，应先按设计图纸核对加工好的半成品钢筋的规格、型号、种类并标识后分别堆放。

3.3.2绑扎顺序：按先长轴后短轴由一端向另一端依次进行。根据图纸要求尺寸划线、铺铁、穿箍、绑扎后成型。

3.3.3基础梁受力钢筋搭按头位置相互错开，每个搭接接头在长度范围内。搭接的钢筋面积不应超过该长度范围内基础梁面钢筋面积的25%，所有箍筋弯钩与受力筋交接处应全部绑扣。

3.3.4基础梁上的柱子、板墙插铁应按图纸要求预留标高位置，搭接长度尺寸应准确、不漏或不错扎。

3.3.5垫好钢筋保护层垫铁，垫铁间距不行大于1m，并与钢筋绑所牢固。

3.4.1浇捣时应按顺序直接将砼卸料入模，沿梁浇捣方向采用斜向振捣，振捣棒与水平面倾斜角约为60°左右，棒头朝前进方向，插棒间距为50cm为宜，防止漏振。振捣时间以砼表面翻浆不再出气泡为宜。

3.4.2砼表面应随捣按标高水平线按表面抹平。

3.4.3砼浇捣后，常温条件下12小时后应浇水养护，浇水以砼表面湿润为宜。养护时间不少于7昼夜。

3.4.4拆模时不得硬撬硬砸，按先拆拉杆支撑、后拆过模顺序进宪，防止扣伤表面与构件棱角。随拆随运，分规格码垛。

框架柱定位、支膜、扎筋、砼浇捣(楼面模板(楼面钢筋(浇捣砼(养护(拆模。

2.1柱模板采用优质九夹板拼制整齐，柱每边均为整块。为防砼侧压力造成柱模爆裂，柱模应加柱箍，用四根方料互相搭接钉牢，每隔50cm加一道。

2.2对通排柱模板应称装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。由地面起隔2m留一道施工口，以利砼浇捣。

2.3在柱模底部设活动清扫口。柱轴线，垂直度采用光学经纬仪辅控制吊正，几何尺寸用钢尺丈量检查。

2.4柱支模尺寸要精确无误，模板支好后，须两面吊线、严格找直。为下坚向垂直，尽可能采用经纬仪复核。

2.5为保证柱子的垂直度，柱子砼浇后，砼初凝前，必须由质检员和木工班组织校核该柱子的垂直度，如有偏差，立即调整。

2.7梁跨度大于等于4m时，模板应起拱。起拱高度为跨度的2—3%。梁、板模板的表面平整度用水准仪测设控制，几何尺寸用钢尺丈量检查。

2.8模板及其支撑必须保证结构各部分形状尽寸和柱子位置的正确，并具有足免的强度、刚度、稳定性，接缝严密，不得漏浆。

2.9模板拆除应待砼具有一定强度才能进行。不承重的侧模拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏。

承重模板的拆除，在砼强度符合下表规定后，方可拆除：

设计强度的百分率（%）

达到以上强度可根据同条件砼试块试压强度值确定。拆模应先拆非承重部分，后拆承重部分。

3.1采用钢筋原材料应符合国家标准要求，且应按规定进行二次检测合格后方可使用。

3.1.1校对钢筋的规格、尺寸、数量是否与设计及料单相符，如有错误及时纠正增补。

3.1.2本工程钢筋成型均在现场钢筋加工场完成，钢筋制作前应先进行翻样，翻样时一定要严格按照施工图及规范要求进行。

3.1.3翻样单审批合格之后方可进宪加工，钢筋制作时应严格按翻样单进行，其构造满足设计规范要求。

3.1.4钢筋制作好后挂牌分类堆放，按进度运送至各施工点进行绑扎。现场配备一台钢筋调直机，一台切割机，一台电焊机进行现场辅助配料。

3.2钢筋绑扎施工流程

3.2.1成品钢筋核对(工具、材料准备（扎丝、水泥砂浆垫块）及作业面清理(划出钢筋位置线(钢筋绑扎(检查验收(进入下道工序。

3.2.2柱子竖向钢筋连接均采用电渣压力焊焊接，其他均采用搭接焊接，在钢筋焊接施工时，钢筋工长和质检员必须严格把关；

3.2.3在钢筋焊接试件送检合格的情况下，方可进行焊接，同时每个焊接接头必须由专人验收，不合格的一律返工重来。

3.3.1本工程柱主筋采用电渣压力焊焊接，施焊时应合理选择焊接参数，正确安装夹具和钢筋；

3.3.2严格按程序和操作技术要求施工，避免出现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，焊接接头应逐个进行外观检查，另外还应抽样（每300个同类型接头取一组样）进行拉伸试验。

3.3.3柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。

3.3.4柱截面变化处，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，框架梁筋应放在柱纵筋内侧。

3.3.5柱主筋采用电渣压力焊焊接时同截面内接头钢筋面积不大于总钢筋面积的50%，其接头应错开35d以上。

3.4.1先绑梁筋，再绑扎板筋。梁的钢筋绑扎：梁的钢筋可架空在梁顶绑扎，然后再落位，梁的箍筋接头应错开。

3.4.2板筋绑扎：四周二行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，全部交叉点则均须满扎。

3.4.3板筋绑扎时特别注意上部负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、阳台等悬臂构件，要严格控制主筋位置。另外，梁反的钢筋可架空梁顶绑扎，然后再落位。

3.4.4梁的箍筋接头应错开。板筋绑扎：四周二行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎宾，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，全部交叉点则均须满扎。

3.4.5板筋绑扎时特别应注意上部负筋，要防止被踩下特别是雨篷、阳台等悬臂构件，要严格控制主筋位置。另外，梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

3.4.6为保证钢筋的位置准确，采用划线的方法控制，具体为：板的钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点，钢筋接头的位置，根据来料规格以及有关接头位置，数量的规定，使其错开，并在模板上划线。

3.4.7梁钢筋的保护层采用予制混凝土垫块按每60mm间距垫设；保护层按每80mm间距垫设。板上层筋采用加工钢筋撑脚按80mm间距垫设，墙、柱钢筋保护层按<100mm间距垫设。为确保柱、梁上部不偏位，在其上口用带有铁丝的垫块进行垫设，柱为四角八面，梁为60cm间距。

4.1本工程混凝土均采用机械拌制，每单位工程现场各配备350型混凝土搅拌机一台，水平运输采用人力手推两轮车，在每单位工程现场各设立龙门架一台（位置详见平面布置图）负责材料的垂直运输。

4.2砼浇灌前，应对模、支架、钢筋预埋件等进行细致检查，并作自检和工序交接记录。钢筋、模板内的杂物应清除干净，模板应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水应排干净。

4.3本工程人工挖孔桩基础浇筑采用连续分层浇灌的方法。第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。

4.4柱子每层施工缝接口处底部先铺一层5cm厚与配合比相同的水泥砂浆。然后从浇筑范围内两端柱同时开始向中间柱推进，每200mm分层浇筑，用插入式振捣器振捣。梁、板按设计要求同时浇筑。

4.5砼应连续浇灌，以保证结构良好的整体性，如必须间歇，间歇时间不应超过下表规定：

如间歇时间超过上述规定，应在适当位置留置施工缝，在主次梁楼板，顺着次梁方向浇筑砼，施工缝留在次梁跨度的1/3范围内。并应待砼的抗压达到1.2Mpa以上时，才允许继续灌筑，以免攻筑的砼结构因振动而受到破坏。施工缝处先铺水泥或砼成分相同的水泥砂浆一层，砼应仔细捣实，使新旧砼紧密配合。

4.6砼整浇时，施工缝位置留置在板底面以下2—3cm处装饰装修木工工程施工工艺流程，所有的施工缝表面必须凿去浮浆，露出石子，浇捣前洒水润湿后，用相同配合比的水泥砂浆进行接缝处理。

4.7插入式和平板振动器及人工配合捣实，同时现场按要求留置砼试块，同期养护。

4.8采用自然养护，在混凝土浇注完毕后12小时内加覆盖和浇水。养护时间不少于7天。

5.1砌筑前，先将基础面或楼地面按设计标高找平GA 667-2020 防爆炸透明材料.pdf，根据设计砖墙位置弹出墙身轴线和边线，放线前详细了解图纸及修改通知的要求；

5.2砌墙墨线应由施工员放线定出，弹墨线前必须将基底杂物清理干净，所有墨线经质安员复核，经验收无误后方允许砌筑砖墙。特别注意复核墨线时必须检查90度角是否方正。

5.4开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝厚度，摆砖时应注意门窗位置准确，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务必使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法做到统一，并使上下一致。