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南京市邮电学院5#楼电气安装实际施工组织设计

矩形风管的边长（mm）

1000＜D≤1250

1250＜D≤2000

乌鞘岭隧道（两座单线隧道，隧道全长20050m）施工组织设计c镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。

5.1.2主要施工机具：

龙门剪板机、电冲剪、联合角咬口机、单平咬口机、折方机、电焊机、型材切割机等。

a集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的场所。

b作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置。

c风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，有施工员的书面技术质量交底。

a划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法采用平等线法，放射线法和三角线法。

b板材剪切前必须进行下料复核，以免有误。

c剪切时，手严禁伸入机械空隙中。手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

d咬口连接类型宜采用联合角咬口，拼接缝宜采用单咬口（见下图）：

咬口宽度和留量根据板材而定（见下表）：

e折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。

f方法兰由四根角钢组焊，划线下料时应注意使焊成型后法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机切断，严禁用气电焊切断。

g下料调直后用钻床钻铆钉孔，孔距不大于150mm。

h钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用卡紧模具卡紧。焊接成形后用钻床钻法兰与法兰连接螺栓孔，孔距不大于150mm，孔与孔之间距离均应相等（见下图）：

i法兰用料规格要符合规范要求（见下表）：

矩形风管大边长（mm）

1500＜b≤2500

2500＜b≤4000

翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应复平，不应出现豁口，以免漏风。

风管与小部（插口、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用焊锡，熔锡时液不许着水，防止溅伤人，盐酸要妥善保管。

a风管安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物。

c风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。

a按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

b标高确定以后，确定风管的支、吊杆框架形式。（见下图）

c风管支、吊、托、架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》（T607）用料规格和作法制作。

d支、吊架制作以后进行安装，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，然后进行固定。当风管较长时需要安装一排支架时，可先把两端的安装，然后以两端的支架为准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

e支、吊架应注意的问题

管路较长时，在适当位置增加防止摆动支架。风管支、吊架的间距应符合下表的要求：

对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管坡度要求安装。

f支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。

g风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。

h为了保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。首先擦试掉法兰表面的异物积水。法兰垫料不能挤入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰连接后严禁在法兰缝隙填塞垫料。

根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。

a风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10－20m左右，用手拉葫芦或滑轮将风管升至吊架上的方法。

b风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对法兰逐节安装。

5.2.4风管安装应注意的质量问题

a支、吊架不刷漆防腐、吊杆过长。

b支、吊架间距过大，长度超过20米，无防止摆动支架。

d螺栓漏装，不紧、松动。

g防火伐离墙太远，法兰在墙内。

5.3风机盘管和新风机组安装

风机盘管和新风机组安装的流程：

5.3.1风机盘管在安装前检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

5.3.2风机盘管和变风量机组应每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。

5.3.3风机盘管和变风量机组应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2min不渗漏。

5.3.4吊架安装平整，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应双螺母紧固平正。

5.3.5冷热媒水管与风机盘管、变风量机组的进、出水管连接处，应用避震软接，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六角接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软连接，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。（注：冷凝水管坡度不小于8‰，软管长度不大于150mm）

5.3.6暗装的风机盘管、吊顶应留有活动检查门，介于机组能整体拆卸和维修。

a认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程，施工程序及技术质量要求。

b按施工图所示管道、标高、测量放线查找出支吊架预埋铁件。

c制冷系统的阀门，安装前按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。

d按照设计规定，预制加工支吊管架，须保温的管道，支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔垫。木垫厚度应与保温层厚度相同，宽度与支、吊架支承面的宽度相等。

a制冷系统管道的坡度及坡向，如设计无明确规定的按规范要求执行。

b制冷系统的液体管道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。

c从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。

a阀门安装的位置、方向、高度应符合要求不得反装。

b安装带手柄的手动截止伐，手柄不得向下。电磁阀、升降止回伐等，阀头均应向中竖直安装。

c热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，应接触良好、绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相同。

安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启。

a所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量表须用标准压力表进行校正，温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录。

b所有仪表应安装在光线良好，便于观察，不妨碍操作检修的地方。

c压力继电器和温度电器应装在不受震动的地方。

管道在试压完后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽。

a制冷管道、型钢、托吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理，安装前可在现场集中进行。采用手工除锈时，用钢针刷或砂布反复刷，直到露出金属本色，再用棉丝擦净锈尘。

b刷漆时，必须保持金属面干燥、洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀，无遗漏。

c制冷管道刷色调和漆，按下表执行：

a管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。

b场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。

c管道支吊架处的木垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。

d应有施工员的书面技术、质量、安全交底。

a直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应以一侧或弯头的直管段处顺序进行。

b弯头处应采用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。

c设备管道上的阀门、法兰及其他可拆部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。见下图：

d遇到三通处应先做立干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。

e管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要同保温管敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。

f 硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。

a所用保温材料要具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

b使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求。

5.6.2保温具体要求：

a保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。

c保温材料铺覆应使纵、横缝错开（见下图）：

5.7通风与空调系统调试

5.7.1仪器、仪表要求：

a通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。

b严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期及经签定不合格的计量仪表。

c必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用的校验方法，按规定的操作步骤进行测试。

a通风空调系统安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及规范和工程质量检验规定标准的要求，才能进行运转和调试。

b通风空调系统运转所需要的水、电等，应具备使用条件，现场清理干净。

c运转调试之前做好下列工作准备：

按运转调试方案，备好仪表和工具及表格；

熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷热源系统、电系统的工作原理；风管系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。

d通风空调系统的风量测定与调整：

按实际情况，绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速截面面积及风口外框面积（见下图）：

开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置（见下图）：

风口风量测试用热球风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3－5次。

系统风量调整平衡后，应达到：

风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10％。

新风量与回风量之和近似等于总的送风量，或送风量之和。

总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

5.8消火栓、喷淋安装

5.8.1材料质量要求

a消防管材应根据设计要求选用，本工程消火栓系统、喷淋系统采用热镀锌钢管丝接及沟槽式卡箍连接，镀锌碳素钢管，要求管壁内镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。

b消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、水流指示器等，主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。

c喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。

d消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整光洁。金属箱体无锈蚀、划伤、门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

a主体结构已验收，现场已清理干净。

b管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

c喷洒头安装按建筑装修图定位置，吊顶安装按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。

a消防喷洒和消火栓立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，要做承重支架，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞水泵房、仓库及宿舍工程施工组织设计，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

b消防喷洒分层干支管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。

c消火栓及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求。产品均应有消防部门许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在铰链一侧，箱门开启灵活。

d水流指示器安装：应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器适用于直径为50－150mm的管道上安装。

e水泵结合器安装：规格应根据设计选用。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。

f报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于＋5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

g消防水泵安装：水泵的规格型号符合设计要求2000浙S8：建筑给水交联聚乙烯管、聚丙烯管安装图.pdf，水泵基础按设计图纸施工，水泵出口加缓闭式逆止阀。