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济南某小区地下室通风系统施工组织设计

用于板材拼缝：板材厚度δ＜1mm时取宽度为10mm，板材厚度δ＞1mm时取宽度为15mm。

用于矩形风管角边上，尤其是矩形弯管的角缝。咬口宽度板材厚度δ＜1mm时，取宽度小值35mm，δ＞1mm时取宽度大值45mm。

4.3、对于尺寸较小的风管，条件允许的情况下，采用内部咬口，以省掉转角处咬口，同时增加风管美观。

风管外径边长≤300mm时允许偏差2mm，风管外径边长＞300mm时允许偏差3mm。管口平面度的允许偏差为2mmSN／T 3480.3-2016 进口电子电工行业成套设备检验技术要求 第3部分：平板显示器制造专用设备.pdf，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。

①按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支吊架应按设计规定；支、吊点形式按膨胀螺栓法。

②风管支、吊架制作前，应对型钢进行矫正。风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。

③支吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

④吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。支、吊架制作完毕后，应进行除锈刷漆。

⑤按照风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。

⑥立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。

⑦当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

⑧风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支吊架间距不大于4m；直径或长边＞400mm时，不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于2个。单根直管至少应有2个固定点。

⑨支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm。

a、法兰密封垫料选用不透气、不产尘、防火的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。

b、法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并拧上螺母，不要上紧。在用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

（3）柔性短管安装：根据施工图纸确定正确的安装位置。

a、柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装的绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。

b、安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。

明装风管：水平度每米≤3mm总偏差≤20mm；

垂直度每米≤2mm总偏差≤20mm。

b、安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10～12m左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。

c、风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

d、风管吊装前，一定要对支吊架进行全面检查，防止松动，确保牢固可靠，且承重力达到要求。

e、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。

a、风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。

b、风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。

c、风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向与阀体外壳标注的方向一致。

d、安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。

e、防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。

（二）、无机玻璃钢风管安装

本工程12#A、12#B及16～19#楼通风风管使用无机玻璃钢风管。

（1）玻璃钢风管及部件应具有出厂合格证或质量鉴定文件。

（2）辅材：型钢、螺栓、垫圈、垫料、螺钉等，均应符合其产品质量要求。

（1）机械：电动砂轮锯、角向磨光机、台钻、倒链等。

（2）工具：电锤、手电钻、扳手、改锥、手锯、木锤、电气焊设备、滑轮、绳索等。

（1）建筑围护结构施工完成，安装部位无障碍物，地面基本清理干净。

（2）结构预留孔洞的位置、尺寸应符合设计图纸要求、无遗漏。

（3）编制施工组织设计，已进行安全技术交底。土建500mm标高线已测放。

①根据施工图纸确定风管的安装位置、标高、走向，并测放位置线。

②复查预留孔洞、预埋件是否符合要求。

③安装前，应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

④施工材料、安装工具应准备齐全。

①按施工图纸认真检验和清点风管的规格型号，必要时在风管上做好标识。

无机玻璃钢普通型风管技术参数(mm)

低、中压≤120高压≤100

300＜b(D)≤500

500＜b(D)≤1000

1000＜b(D)≤1500

1500＜b(D)≤2000

③风管及法兰制作的允许偏差应符合下表规定。

风管及法兰制作允许偏差(mm)

320＜b(D)≤2000

④风管外表面应光滑、整齐，厚度均匀，不扭曲，不得有气孔及分层现象。

⑤风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度偏差应符合下表规定，且相同规格的法兰应具有互换性。

无机玻璃钢风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度允许偏差(mm)

整体成形法兰高度与厚度

300＜b(D)≤2000

（3）风管安装：无机玻璃钢风管的安装准备、支吊架制作、支吊架安装、风管及部件安装与风管严密性试验的施工方法及要求除下列规定外，与金属风管安装工艺要求相同。

托架的应用范围(mm)

吊杆的应用范围(mm)

③风管水平安装的支吊架最大间距见表

风管水平安装支吊架最大间距(mm)

④无机玻璃钢风管安装还应符合下列规定：

a、风管垂直安装的支架，其间距应不大于3m，每根垂直风管应不少于2个支架。

b、长边或直径大于1250mm的弯管、三通、消声弯管等应单独设置支吊架。

c、长边或直径大于2000mm风管的支吊架，其规格及间距应进行载荷计算并经审核批准后确定。

d、圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢应不小于30×4mm；托座和抱箍的圆弧应均匀且与风管的外径一致，托架的弧长应大于风管外周长的1／3。

e、长边或直径大于1250mm的风管组合吊装时不得超过2节；小于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。

f、法兰螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧，且不得用力过大。

无机玻璃钢风管安装除符合金属风管安装的有关规定外，还应符合下列要求：

3.1、风管两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。

3.2、应适当增加支架、吊架与水平风管的接触面积。

3.3、风管垂直安装，支架间距不应大于3m。

检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。

检查方法：尺量、观察检查。

4.1、安装完的风管要保证风管表面洁净，防止磕碰，室外风管应有防雨、防雪措施。

4.2、支吊架位置不合适时，不得强行拉拽风管就位，应重新安装支吊架。

4.3、已安装完毕的风管不得上人，做脚手架使用。

4.4、风管搬运和安装时，不得抛掷、叠压。

4.5、存放时把底面垫平，风管上面不得叠压，防止变形。

4.6、安装位置较低的风管应做好保护措施，防止碰撞风管。

5.1、为防止风管法兰处开裂，应按风管中心线及安装位置划线安装或风管管段连接时应对正，均匀拧紧螺栓。

5.2、法兰垫料应平整均匀，与法兰紧贴，防止风管安装不平直。

（1）风管起吊时，严禁人员站在被吊风管下方，风管起吊前应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。

（2）抬到支架上的风管应及时安装，不得放置过久。

（1）不得在施工现场随意抛弃损坏的无机玻璃钢风管，应收集后，运至指定地点集中处理。

（2）操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽。

（三）、送风机、排烟风机安装

1.1、送风机、排烟风机等应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件。

1.2、送风机、排烟风机等设备应进行开箱检查、是否符合设计要求，有无缺损等情况。

1.3、安装辅材应符合设计要求。

2.1、建筑物结构施工完毕，基本具备安装条件。

2.2、送风机、排烟风机安装应按设计要求进行，并有技术员书面的质量、技术及安全交底。

3.1、开箱检查时、按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口的位置方向是否符合设计要求，并作好检查记录。

3.2、按设计要求并依据标注外的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。

3.3、风机安装在无减震支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

3.4、送风机、排烟风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

3.5、送风机、排烟风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备、技术文件规定执行。

3.6、风机试运转，经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电运转，运转持续时间不应限于2h。

4.1、型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。

4.2、叶轮旋转应平稳，停转后每次不应停留在同一位置。

4.3、安装风机的隔振钢支、吊架，其机构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固、焊缝应饱满、均匀。

5.1、整体安装的送风机、排烟风机等搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上，与机壳边接触的绳索，在接触处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

5.2、风机安装后，不应承受其他机件或管道的重量。

6、消声器、消声弯头、防火阀安装

6.1、消声器安装时在首末端设置单独支吊架，选用M10型圆钢。消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。吊杆上部有一个螺母，下部有两个螺母来锁死固定设备。

6.2、防火阀在消声器安装完后安装，防火阀直径或边长大于630mm时宜设独立支吊架，其离墙距离不大于200mm。

6.3、在防火阀、消音器与送风机、排风机、风管连接处应留有15～25cm的净空，以备帆布软接连接用。

1、风口安装时，应轻拿轻放，避免划伤风口表面，影响美观。风口安装应符合下列要求

1.1、风口与风管的连接应严密、牢固。

1.2、平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一车库内的相同风口安装高度应一致，排列应整齐。

1.3、风口水平安装时，水平度的偏差不应大于0.3%；风口垂直安装时，垂直度的偏差不应大于0.2%。

1.4、风口用自攻螺丝固定，自攻螺丝孔应上下对称、左右对应。风口安装高度符合设计高度。

1.5、风口四周涂密封胶，防止漏风。

2、风口安装完毕后，应做好防护工作，可用报纸和胶带封好风口，待装饰完成后揭去报纸，并用湿布擦干净风口。

3、排烟口与送风口的安装部位、标高应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。

（五）、风管试验及检测

1、风管必须通过进行工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合下列规定：

a、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

b、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定

低压系统风管QL≤0.1056P0.65

中压系统风管QM≤0.0352P0.65

QL、QM—系统风管在相应工作压力下内电定[2019]03号：关于调整内蒙古电力建设工程社会保险费的通知（内蒙古自治区电力建设定额站2019年5月10日）.pdf，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/（h.m2）〕。

2、排烟、低温送风系统按中压系统风管计算。

3、风管系统安装后，进行严密性试验，合格后进行下道工序。风管系统严密性试验以主、干管为主。本工程风管系统采用正压漏风检测法进行检测。

a、漏风检测装置采用风管式，其检测装置采用孔板做计量元件。

b、漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择分别大于被测定系统或设备的规定试验及最大允许漏风量的1.2倍。

c、漏风测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。漏风量值必须在系统经调整后，保持稳定的条件下测得。

南京市关于进一步推进装配式建筑发展实施意见（宁政办发2017年143号）d、风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成。