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江苏某泵房建设工程施工组织设计

注浆浆液采用425#普通硅酸盐水泥浆加磨细粉煤灰。

b、分层注浆施工工艺流程图

布孔原则（因分层注浆影响半径650mm，有效半径450mm）：孔距均为0.9m。

注浆时采用先从外围《生态环境状况评价技术规范》(HJ192-2015)，后内部的注浆施工方式，以防止浆液流失。

先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。

C、制备泥浆的性能指标

50000/70000漏斗法

＜30ml/30min

基坑土方的开挖必须与设计定位的水*支撑相适配进行施工，根据本工程的实际情况土方必须分四层开挖才能与三层水*支撑的架设相适配，并能确保基坑围护的安全。

第一层土方开挖从地面向下挖500mm深，铲*四周基坑1米宽范围内的土基，安装第一层支撑。

第二层土方开挖到第二层水*支撑以下300mm（即高程▽2.600）时安装第二层钢围檩钢支撑。

基坑土方开挖机械采用1m3索斗挖土机挖土，对基坑边角部位配以人工挖土辅助。

3.5泵房钢筋混凝土工程施工方案

1）坑底素混凝土垫层施工

坑底素混凝土的及时浇捣是基坑施工关键。坑底素混凝土厚度10cm，标号C15，采用商品混凝土并添加早强剂。

素混凝土浇完24小时后，方可进行底板施工。

垫层砼面高程只允许略低于设计标高面，不允许高出设计高程，以保证上层底板钢筋绑扎位置正确，底筋保护层有保证。

A、地板浇捣施工工艺流程图

B、底板混凝土防止收缩裂缝和渗漏的措施

底板混凝土应一次浇筑完成，由于底板厚度薄，采用连批滚的浇筑方法进行，避免产生施工缝而造成渗漏现象。

插入式振动器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以便上下振捣均匀。

插入式振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜*靠模板振动。

为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，在砼浇筑完成后12小时开始浇水养护，使砼始终保持湿润状态，养护时间14天。

E、控制内部温度和收缩裂缝的施工技术措施

a）、由于设计混凝土级配C25，故对于原材料的质量控制尤为关键，底板混凝土施工，需降低水化热，必须尽可能的减少单方混凝土水泥用量。

b）、混凝土水泥应选用低水化热的水泥品种，本工程拟选用32.5硅酸盐水泥，以降低水泥自身的发热量。

d）、现场施工混凝土的塌落度考虑泵送宜为11±2cm。

e）、底板的特定混凝土均应进行试配，符合要求后方能进行正式拌制。所有原材料必须符合国家标准及规范的规定，同时在混凝土施工中必须按相应的规范要求进行抽检，确保其质量符合要求。

a）、本工程基础底板混凝土的浇捣可能在高温季节进行，必须进行周密的考虑和组织，根据诱导缝位置划分施工段，确保每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成，根据施工进度及混凝土的供应能力计算，配备足够的泵车和搅拌运输车辆。

b）、混凝土浇捣方法，底板混凝土厚度不厚为500mm，因此混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1：5左右）采用斜面分层推进，一次到顶连批滚的方法，每点振捣时间30s左右。

c）、混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由专职试块员抽样制作试块之外，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定塌落度指标一次，并作好相应的记录，及时与现场拌台联系，随时调整级配量。

d）、混凝土的*仓收头工作

混凝土的*仓收头工作必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮*多余浮浆，用长滚筒滚压三遍后再用木蟹打*。在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。

3.5.2井壁和顶板施工

底板浇筑养护结束后进行井壁及顶板施工，此部分施工无特殊工艺要求只须按正常工序和规范施工即可，施工时注意以下主要工序质量控制：

钢筋进场须有质保书，按规范要求对钢筋进行原材料试验，试验不合格的钢筋不得使用，需要代换采用其他规格各种品种钢筋要设计认可及符合规范有关规定。

根据规范要求按设计大样表进行翻样和加工，翻样加工必须符合设计要求，钢筋的焊接接头，搭接长度按规范要求，接头错开。

钢筋绑扎时钢筋规格、数量、形状、间距应按设计要求施工，同时电焊工、对焊工应对各种规格钢筋进行试焊，合格后方可上岗操作，在操作工程中严格按规定进行抽样试验，焊接接头按规定错开，钢筋保护层采用砼垫块来保证。钢筋绑扎后应由甲方和监理进行验收并办理隐蔽工程验收手续。

洞口及其他预埋件根据设计图纸由测量员精确定位后埋设，并应保证施工期间不移位，按图复核埋件，严禁遗漏。放置后的位置应由甲方和监理进行验收，并办理隐蔽工程验收手续。

A、模板应根据施工图翻样加工，大面积部位采用定型钢模，有插筋及复杂部位采用木模，需整体吊装的大块模板在现场拼装成型，木模表面应刨光，拼缝严密不漏浆，所有模板表面*整度符合规范要求，竖向围檩选用8#槽钢，拉杆螺栓选用Ф16mm圆钢且中部设置止水片。

B、模板安装应按先内后外原则，断面尺寸及轴线误差均应满足设计及规范要求，拉杆螺栓*固时利用拉杆两头焊接的限位控制断面尺寸，防止砼超方以节约原材料，井壁、顶板的宽（厚）度误差严格控制在规范允许范围内，为防止浇砼时模板变形，应加强支撑及模板接缝处检查，特别是采用大模板的拼缝处围檩连接要加强钢度，同时对拼缝等所有孔洞要逐个检查嵌密，防止漏浆。

采用商品砼按设计要求控制级配，水泥应有质保书和准用证，应用级配良好的粗细骨料且含泥量小于1%，配合比设计，应满足强度及抗渗要求，为满足砼的初凝要求加木质素缓凝剂，砼浇筑过程中不得随意加水，当坍落度不足时，及时通知搅拌站进行调整。砼浇筑前后应做坍落度试验。

砼浇筑完成12小时后浇水养护，在高温和干燥情况下加盖草袋进行保湿养护。

3.6变配电间上部建筑部分

变配电间为混凝土框架砖混结构。

变配电间框架结构钢筋混凝土工程施工顺序及方法与泵房施工类似，在此不再敖述。

本工程240厚墙体采用M7.5多孔砖。

2）、墙体砌筑施工准备

砖砌体进场需同时提供出厂合格证明及试验单，通过取样试验合格后方可砌筑。

砌体在砌筑时不宜采用浇水淋湿。

砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。

砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位。

框架柱与墙体的拉结钢筋为2φ6＠500，锚入墙内1000，砌筑前先凿出拉结钢筋。

3）、墙体砌筑施工顺序

墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、消防、暖通密切配合，接口处理正确。

砌体砌筑应横*、竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、*整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。

砂浆配合比由实验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。

挂线：砌筑一皮厚及以下者，采用单面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉**直，每皮都要穿线看*，使水*缝均匀一致，*直通顺。

4）、墙体砌筑施工技术措施

砌体在砌筑时应做到横*竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙体*整16个字。

砌筑砂浆需要当天拌制当天用完。

砌筑墙线需拉通的部位必须拉通线。

砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑（时常检查皮数杆是否移动下滑）。

砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁。

现浇钢砼屋面板20厚1：2水泥砂浆找*（加硅质防水剂）20厚

1：1水泥砂浆（加硅质防水剂）粘帖彩色板瓦。

天沟：钢筋砼挑檐，20厚1：2水泥砂浆抹面（加硅质防水剂）。

2）、屋面工程防水层是一项重要的分项工程，是保证常年使用的一项防护工程，必须可靠耐久，屋面防水层由专业施工单位负责施工

3）、屋面施工技术措施：

屋面工程施工前应对前项分部工程进行验收，施工中应根据顺序进行分项工程检查并做好记录，隐蔽工程经验收后方可继续施工。

穿过屋面防水层的管道、设备等，应在防水层施工前安装好并做好防水处理。

做防水层前要提供防水材料的质保书，产前合格证和所有材料的复试报告，做防水层时，一要选择好天气，二要严禁其他工种同时在上操作。防水层施工完后，请业主、监理、质检站和公司有关质量部门验收、签字。

在从基层至最面层的施工中，所有*面同立面交界处的地方或管道的坐脚等均做成R形，做好四周墙的施工措施。

屋面防水工程必须符合《屋面工程施工及验收规范》。

3.6.3面砖铺贴操作要求：：

根据排版图和面砖尺寸（每版）进行墙面弹线。

立面砖铺贴前预排，选用同一编号铺贴在同一部位。

由上往下铺贴，每层施工时应自下而上进行，一般以二人协同操作，先贴大面，后贴阴阳角。

按已弹好的水*线安放靠尺。

事先清洁湿润面砖，在墙上满刮3mm后粘接剂。

必须按控制线铺贴，表面*整，接缝*直，不留接搓。

检查缝用拔缝刀拔缝，先横后直达到横*竖直。外墙面砖勾缝1：1水泥砂浆，凹缝缝面凹进面砖面深度为3mm。

清洗表面，不得留有污染。

滴水线、窗台泛水必须按排版大样要求做。

夏季施工防止日光暴晒。

3.6.4粉刷及乳胶漆施工

一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行黄砂石灰刮*工作，刮*厚度20mm，分层刮*，刮糙时应按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬刮板，刮糙表面*整必须一致，无凹塘，无开裂。

墙面刮糙在表面刮*的同时，对阴阳角，*顶与墙面夹角处应*整齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。

粉底层砂浆用刮尺刮*，如墙面偏差大时，应用水泥沙浆事先垫*。

新抹水泥砂浆墙面常温龄期不少于10天，冬季不少于20天，墙面含水率小于10%时方可施工。

粘度大时，可用自来水调稀，切忌与有机溶剂和石灰水混合。

涂漆时墙面温度不低于0℃。

涂刷时清理墙面，将墙面上的浮灰、杂质等清理干净，并用聚合物水泥砂浆打*凹凸处。

整个墙面满刮腻子，填*砂光。

刷底漆：用乳胶漆与水混合后，均匀刷涂一道墙面封底抗碱。

涂面漆：涂面漆可用长毛辊或用羊毛排笔刷涂。一般刷涂两道，待第一道干后（至少间隔2h）再刷第二道。第一道与第二道涂刷方向相互垂直。

3.7站内管道敷设窨井制作

本工程雨污水管道有，雨水管为DN2200的钢筋砼管埋深6.5m，DN1350的钢筋砼管埋深4.5m，DN800的钢筋砼管埋深3.0m，φ400UPVC加筋管埋深1.5m，φ300UPVC加筋管埋深1.5m，φ225UPVC雨水连管埋深1.0m，φ200UPVC雨水支管埋深1.0m；污水管为φ300UPVC加筋管埋深1.5m~2.0m。DN150承插式球磨铸铁管埋深1.5m。承插式钢筋砼管的接口为“0”形橡胶圈密封止水，企口式钢筋砼管采用”q“形橡胶圈密封止水，UPVC管采用”T“形橡胶圈接口。

3.7.1.沟槽支护工程

1）根据《上海市市政工程预算定额》（93年版），埋管沟槽深在3m以内的沟槽支护采用横撑列板法配合盲沟明排水施工。

2）3米深以内的沟槽采用挖掘机挖运施工，随挖随支撑，确保沟槽安全，当挖至设计基础底标高上30cm处时，改为人工挖土，并整修*整、严防扰动地基原状土。

横撑列板施工同沟槽开挖工作互相配合，随挖随铺随支撑，严防沟槽土体滑动塌方。

4）沟槽挖深大于3m的管道施工时，根据沟槽的深浅不同选择钢板桩的长度。钢板桩采用28～32#普通钢板桩直槽造壁支护。

5）3m深以上的沟槽开挖时，先打设钢板桩，同时施工轻型井点进行降水。再进行沟槽开挖工作，钢板桩打设采用履带桩机。打桩机如用重锤锤击，但钢板桩顶要套桩帽，适用于粘土、软粘土。如用震动锤振动下插，适用于砂性土、软淤土。

打设钢板桩前要先放出钢板桩打入中心线，然后按桩的厚度，在桩两侧安装地垅木并固定在地面上。钢板桩吊起后就插入地垅木之间。这样打入土中的桩基本上不会移位，而且自成直线。

锤击刚开始时GB／T 26018-2021标准下载，桩锤“低吊轻落”。桩有一定入土深度（约桩长1/3）后才可以加大锤击力度。直至桩尖到位之后再在入土桩边套打下一根桩。

采用震动桩锤的震动下沉原理也一样，桩刚入土时要震动轻压，有三分之一桩入土后可震动重压，将桩打入土中。

桩长通过多次计算以及工程实践表明约为开挖槽坑深度的1.7倍为妥。

为保证钢板桩整体性能良好，每根钢板桩相互*扣排列。钢板桩拔出采用简易拔桩架拔出。如是震动锤将桩打入砂性土，则拔桩时仍要用震动锤边震动边拔桩。

沟槽基础回垫材料与回垫厚度均需严格按照设计标准执行。基础回填砾石砂、砂质材料应级配良好，无风化料，不夹腐蚀质，不含污染物。坑槽内应干燥。

基础施工前必须修整槽底，复核标高，清除淤泥与碎石，如有超挖，应用砾石砂填实，不得用土回填。

1）管道基础，应按设计要求铺设。

围墙施工组织设计.doc2）槽底土基应符合下列要求：

当槽底土基的承载力较高（承载力≥80MPa）时，可直接采用。但要求槽底连续*整，原状土不能被扰动；