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北京市海淀区农业科技综合楼工程施工组织设计

各层空调水管、风管安装

风机盘管开始安装时至2005－6－12

4层卫生间隔断完成后开始至顶层卫生间防水施工前

卫生洁具2005年6月中旬到

DB44／T 1563-2015 地理信息系统数据增量更新方法.pdf各层消防、给水管道安装

首层二次结构完成时开始至2005－6－12

地下室结构交验开始至2005－6－12

冷冻机组、冷却塔、水处理器、空调循环水泵等2005年2月中旬进场；水箱、空调机组、其它水泵2005年4月初进场

屋顶施工完毕，塔吊拆卸之前安装，2周内完成

水箱间泵房、空调机房、风机房设备安装

2005－4－12至2005－7－12

2005－6－12至2005－7－12

房间开始吊顶前10天开始配合装修完成

2005－7－12至2005－8－12

先验人防、消防，再验水质，最后总体验收

根据甲方对工期的要求，本工程在施工机具的选择上要本着“精而全”的原则，以保证施工任务的顺利完成。主要的施工机具配备如下表：

主要项目施工做法及要求

5.1.1.1系统概况

本工程竖向共分二个供水区：地下二层至三层为一区；四层至十二层为二区。一区由城市自来水直接供水，供水压力为0.2Mpa，二区由地下二层生活水池及水泵房内的生活给水变频恒压供水装置供水，管网恒定供水压力为0.59Mpa，二区生活给水设计秒流量为7.13L/s。系统采用上行下给式供水方式，二次供水采用水箱自洁装置进行消毒。

5.1.1.2工艺流程

安装准备→现场加工→干管安装→立管安装→支管安装

→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温→通水调试

5.1.1.3施工做法及要求：

材质要求:管材采用热浸镀锌钢管，螺纹丝扣连结。

管及管件要求：外壁镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱丝、断丝现象。

DN≤50的阀门采用全铜截止阀，DN>50的阀门采用蝶阀，阀门公称压力为1.0MPa。水泵出口的单流阀采用防水锤消声型止回阀。阀门的规格、型号和严密性、耐压试验符合设计要求和施工规范规定，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活。穿人防隔墙及人防顶板管道上需安装防爆波阀门，阀门上箭头指向应与冲击波方向一致，可用普通闸阀或蝶阀代替。

水平管道吊装管设吊架，靠墙可采用支架；吊支架间距不大于如下标准：(单位：m)

道穿外墙出户应加防水套管,穿水池池壁预埋防水套管,穿人防隔墙及人防顶板均预埋密闭套管。立、支、干管穿墙、楼板处一律加钢套管，套管比穿越管道大两号，油麻填实。过墙套管与墙面平齐，穿楼板套管比地面高出20mm，卫生间穿楼板套管比地面高出50mm。

出户套管应随结构施工同步安装，钢筋绑扎完毕，合模之前进行。明装托、吊管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，安装立管应在主体结构达到安装条件后适当插入进行，支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。

刚性防水套管安装施工操作应严格遵照以下要求：

加工好的套管规格应符合设计要求；环翼及套管加工完成后外壁刷红丹一遍（底漆包括红丹油，铁丹油等），外层防腐由设计确定。

将预制加工好的套管在现浇混凝土前按设计要求部位用电焊机点焊或绑扎加固钢筋等方法固定好，并校对坐标、标高，套管坐标、标高准确无误，使其平正合格后一次浇注。安装好的套管保持完整，不得丢失。保证安装完的套管位置、标高准确，不被移动。

待管道安装完毕后用沥青麻丝塞紧捣实，用水泥将环缝间隙捻实。灰口密实，饱满；环缝间隙均匀，灰口平整，光滑。

（1）从水泵出口前第一片法兰开始安装，并加好盲板以备试压，将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。

（2）用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。

（5）管段分段调直后，在进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。

（6）阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。

（7）室内给水立管应用管卡箍固定在墙柱上，卡箍间距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。卫生间立管每层抹水泥台。

（8）将预制好的管道按编号排列，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。用线坠找直找正，核对甩口，配合土建堵好楼板洞。

核定各卫生器具预留口高度，找平找正后栽好支管卡架，带减压阀的支管应注意留出安装距离，现装连接管，待冲洗试验后统一安装。

丝扣外露处及镀锌层破坏处涂两道防锈漆防腐，明装管道另涂银粉漆两道。埋设时外刷石油沥青漆两道。

支架刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣物，支架用型钢均应在安装前先刷一道防锈漆，支架均涂防锈底漆两道，明装时再涂银粉两道。

在设备安装前应清洁管道管膛，设备进出口连接前也应检查里边有无异物，并清理干净。管道安装过程中随时将预留口封好。

与水泵连接的进出水管上，必须设置减振接头，每台水泵的进水管上应安装蝶阀、压力表、出水管上应安装止回阀、蝶阀、压力表,安装水泵基座的减振器时应认真找平与校正。

铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前应做好单项试压，管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分区、分系统强度和严密性试验。

试压前必须排净空气，试验压力为工作压力的1.5倍,10分钟内，压降不超过0.05Mpa，降至工作压力并保持压力，作外观检查不渗不漏为合格。

管道在交工使用前按规范要求进行。如具备条件冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。

（1）地下车库及楼梯间给水管做电伴热保温，在吊顶内或管井内给水管作防结露保温，采用橡塑管壳保温，电伴热保温外保温厚度为50mm，其余20mm。

（2）管道保温应单根进行，垂直管道的保温由上而下进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。

5.1.2.1系统概况

本工程中水源水量过小，因此仅设计安装中水管道系统，待市政中水管道建成后，投入使用。中水用于冲洗公共卫生间大便器，小便器。竖向共分二个供水区：地下二层至三层为一区；四层至十二层为二区，一区由市政供水，二区由地下二层中水水池及水泵房内的中水变频恒压供水装置供水，管网恒定供水压力为0.59Mpa，中水设计秒流量为6.55L/S。采用下行上给供水方式，每层公共卫生间内设水表计量。

5.1.2.2施工做法及要求：

管材采用热浸镀锌钢管，螺纹丝扣连接。

、中水其它理化指标视不同用途应达到国家的有关水质标准及用水设备本身的要求。

、本表所列标准第1、2、3、7、8、9、10项按国家生活钦用水标准检验法检测，其它项目按国家规定的污水检验方法检测。

c、中水安全技术措施：

室内中水管道系统的安装布置不允许自来水管道与中水管道相接。

中水管道外部涂有鲜明的色彩或标志，以严格与其它管道相区别（中水管道外壁应涂成浅绿色，阀门及水表盖上均应刻上标记并标有明显的中水字样）。

不在室内设置可供直接使用的中水龙头，以防误用。

在配水点设置的中水龙头均应标明明显的中水专用标志。

中水管道与给排水管道平行埋设时，其水平净距不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于给水管道的下面、排水管道的上面，其净距不小于0.15m。

中水处理站应设有单独的排风系统，排风口设在远离生活工作的下风向，门窗应有纱门纱窗及防蚊蝇、防臭措施。

中水工程验收时应逐段进行检查，防止误接。

中水水质可按《生活杂用水标准检验法》进行定期监测。

室内外原水管道及附属构筑物均应防渗防漏，孔盖应做“中”字标志。

d、中水管道的布置要求:

中水管道系统分中原水集水系统和中水供水系统。

中水系统必须独立设置。

中水供水系统应根据使用要求装设计量装置。

中水池宜采用耐腐蚀、易清垢的材料制作，采用钢板池时内壁应采取防腐处理。

中水管道及附件不得采用非镀锌钢管。

e、其它做法与生活给水相同。

5.1.3.1系统概况

本楼污、废水采用合流制，二层以上卫生间污水自流排至室外，一层污水单独排出室外。地下室内的污、废水汇集至集水坑由潜水泵提升后排至室外。本楼卫生间设专用通气立管，每隔二层设结合通气管与污水立管相连。

5.1.3.2工艺流程

安装准备→现场加工→干管安装→立管安装→支管安装

→卡件安装→封口堵洞→灌水试验→通水试验

5.1.3.3施工做法及要求：

管材：采用UPVC排水塑料管，粘接。

管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应与插口配套。

出户套管应随结构施工同步安装，钢筋绑扎完毕，合模之前进行。干管安装应在土建模板已拆除，场地清理干净，与结构进度相隔两层以上，室内地平线已弹好，粗装修抹灰工程已完成的条件下进行。

刚性防水套管安装施工操作应严格遵照以下要求：

加工好的套管规格应符合设计要求；环翼及套管加工完成后外壁刷红丹一遍（底漆包括红丹油，铁丹油等），外层防腐由设计确定。

将预制加工好的套管在现浇混凝土前按设计要求部位用电焊机点焊和绑扎加固钢筋等方法固定好，并校对坐标、标高，套管坐标、标高准确无误，使其平正合格后一次浇注。安装好的套管保持完整，不得丢失。保证安装完的套管位置、标高准确，不被移动。

待管道安装完毕后用沥青麻丝塞紧捣实，用水泥将环缝间隙捻实。灰口密实，饱满；环缝间隙均匀，灰口平整，光滑。

托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，塑料管管道支撑件的间距，横管外径为100mm的间距为1m，外径为150mm的间距为1.5m，外径为75mm的间距为0.75m。

胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。

粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。

承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置2～3分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。

承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。

水平管道连接应采用TY型、Y型三通，立管底部与主干管连接处应采用TY型三通加清扫口连接。

全部粘接后，管道要直，坡度均匀，核对甩口，用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外，均按标准坡度安装。UPVC管横管管道坡度未注坡度者均为以下坡度：DN50i=0.035；DN70i=0.025；DN100i=0.02。

UPVC管的横管、托吊管均应加伸缩节，立管每层需设1个伸缩节，直线管长度大于2m应设伸缩节，且间距不大于4m。

立管检查口距地面1m，上人屋面屋顶透气帽距屋面为2米，非上人屋面为0.8米。

排水支管端头及拐弯处均加管堵以便清通。地漏为镀铬防反溢地漏，水封深度不小于50mm，地漏蓖子表面应低于该处地面5mm。

施工过程中随时注意封堵甩口，防止堵塞。

排水立管每层应安装开式阻火圈。

埋设的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。满水15分钟，待管内空气排净水面下降，再满水延续5分钟，液面不下降为合格。系统安装完毕后进行通水试验。

系统通水试验进行后，对每根立管和水平干管至引出口处进行通球试验，球体为管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。

5.1.4.1系统概况：

本工程地下室设11个污水提升系统，共22台潜水排污泵，设高低水位控制。

5.1.4.2施工做法与要求

管材：采用焊接钢管，焊接。

水泵出口均加止回阀和阀门，止回阀和阀门间应甩三通口，并接短节，以接反冲洗胶管。

集水坑应设透气管，透气管的管径不宜小于潜污泵出水管的管径，并不得小于75mm。

管道穿外墙出户应加防水套管,穿人防隔墙及人防顶板均预埋密闭套管。

穿人防隔墙及人防顶板管道上需安装防爆波阀门，阀门上箭头指向应与冲击波方向一致，可用普通闸阀或蝶阀代替。

5.1.5.1系统概况

系统水源来自屋面9根内排雨水，分别排至室外散水。

5.1.5.2施工做法及要求：

管材采用热镀锌管，焊接连接。

明装托、吊管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，安装立管应在主体结构达到安装条件后适当插入进行某集团索立特重型机械有限公司专用工程设备项目厂房施工组织设计，支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。

雨水漏斗应密切配合土建施工安装。

立管于首层及顶层设检查口,检查口距地1米。

灌水试验：雨水管注水至最上部雨水斗处NB／T 10193-2019 固体氧化物燃料电池 术语，1小时内无渗漏为合格。

为了美观，每层设1个落地管卡。

5.1.6.1工程概况：