施组设计下载简介：

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1.1.2工地现场的基本情况

1.1.3招投标文件及招标答疑文件

1.1.4主要图集、规定、规范、标准：

DB44／T 2123-2018 生长锥取样木材密度测定方法.pdf建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程

建筑设备施工安装通用图集

《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》

《通风与空调工程质量检验评定标准》

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

《施工现场临时用电安全技术标准》

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

《建筑安装工程施工工艺及操作规程》

《通风与空调工程施工及验收规范》

《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》

《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》

《建筑施工高空作业安全技术规范》

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

《建筑机械使用安全规范》

《建筑工程施工现场供电用电安全规程》

本工程为义马豆捞中央空调系统的设计与安装，这次施工质量要求高，工期紧，必须具备较高的组织协调、施工管理、技术性能、充足的机械设备和施工物资储备能力才能圆满地完成本工程的施工。

本施工组织设计为办公楼施工组织设计。

本《施工组织设计》是工程施工的技术性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理组织机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、使用性及针对性。在分项工程实施前还要编制详细的施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，控制工序质量，确保本工程在拟定的工期内完成空调工程的全部施工内容，工程质量达国家验收规范优良标准。

1.3、本工程拟定的施工目标

充分发挥集团优势和成熟的民用工程施工经验、严格管理、科学组织，确保完成如下目标:

1、工程质量目标：精心组织施工，确保质量标准达到甲方施工验收规合格标准。在资料整理控制、实物质量、外观质量控制等方面均严格按要求操作。

2、施工工期目标：我公司将根据工程的实际情况确定最佳施工程序，做好施工现场的协调和管理，以充足的资源配置来进行总体控制和合理安排，保证在规定的时间内完成工程安装调试。

3、安全施工目标：严格按照国家和省、市有关安全生产管道标准、规范、规程、规定及《建筑施工安全检查标准》的有关规定进行操作和实施。切实贯彻安全第一、预防为主的原则，杜绝一切人身伤害、火警灾害事故的发生。

4、文明施工目标：努力做好现场管理，场容场貌创一流水平。

5、资料管理目标：确保工程技术资料从项目开始至结束与工程建设同步，并做到真实、及时、完整、准确，图文并茂，按照《建设工程文件归档整理要求》的要求分类、整理、归档。满足业主的归档要求。

6、优质服务目标：我们公司服务目标是以最优质、最细致、最方便的服务，使业主放心、称心、顺心。我们将本着认真主动负责的态度，发挥我公司的综合优势，全力协调好与其他施工单位的关系，尽量减轻业主与监理的负担，让业主与监理满意。

项目名称：xxxx中央空调系统。

本工程为格力中央空调设计，工程范围为1—3层空调系统设计安装。

工程内容主要包括：中央空调系统的设计、安装、调试、培训、质保期服务、与货物有关的运输和保险及其他服务。

安装施工主要内容：空调主机、风机盘管、风口、末端水系统的安装，等。

3.1、施工安装队组织

本工程的安装、调试人员都经过公司的专业培训和认定，技术熟练、作风严谨、经验丰富、组织纪律性强；安装过程中有明确的分工，实行工程质量责任制，如发现质量不合格的，除进行返工外，还要对相关责任人进行经济处罚。

施工管理、质量体系见上表，职责如下：

项目经理——施工方案、进度计划、质量控制、技术支持、系统调试、安全检查、工作协调。

技术负责人——技术交底、方案落实、工序安排、人员调配、材料准备、资料整理。

施工班组长——分项、分步工程的施工、技术指导、人员分配、质量自检。

施工人员——具体工作的施工

3.2、包装、运输、储存

每件产品清洁干燥后，管口用洁净软质泡沫材料或胶塞密封，泡沫材料或胶塞不允许出现破裂、掉渣。

产品包装应用防潮纸和塑料布依次垫好，装入包装箱内，包装箱应有标识，标有产品名称、型号、规格、数量、合格证、生产日期、产品批次。运输过程应防止碰撞、挤压、雨雪淋袭。

产品应储存在无腐蚀气体、通风良好、干燥的库房中。

3.3、施工方案确定及主要技术措施

本工程空调系统采用格力风冷模块机组,在材料选用时完全按照甲方提供的要求和设计施工图的要求。

该工程主要以提供设备和系统安装为主，多联机部分室内外机用铜管联接，冷凝水管采用PVC管引至室外或卫生间排放。我们从施工方法、人员配备、设备工具配备等方面着手，进行了仔细的研究，经过目前的现场考察并结合我公司的施工力量，制定出了切实可行的方法。

采用流水作业法施工，将整个施工在空间和时间上分为四个相互衔接交叉作业的施工步骤。第一步是现场放线，使设备风管及冷媒管冷凝水管尺寸定位；第二步是定位安装冷媒管、支吊架、室内机、吊架及室外机设备，冷媒管与设备碰头。第三步冷媒管吹扫、试压、抽真空、设备检查、接线合格后保温、试运转、交工验收。流水作业程序如下：

配备机具（每个施工小组）：台钻1台、手电钻3把、电锤6把、切割机1台、水钻3把、电焊机12KVA1台、角向磨光机1台、气焊3套、氮气瓶1套、真空泵2台

加强现场施工质量管理，以质量促进度，避免返工等造成的延期施工，及时发现问题及时解决，不留隐患。

制定出严格的设备、材料进场计划，保证施工用料及时供应。

核实图纸是否齐全，检查规定是否明确，核对图纸间有无矛盾。

核对冷媒管、风管和部件设备的安装位置和标高，施工与有关技术资料有无矛盾或错误。

核对施工材料有无特殊要求，其品种规格，数量能否解决并且确定相应的材料购置计划。

开工前应由建设单位组织设计和相关施工单位参加审查图纸，解决自审中发现的问题，协调好各专业间的矛盾和冲突，为下步施工工作打好基础。

技术交底目的是使施工技术人员明确工作，工程的任务特点技术要求、施工工艺等，明确施工工种对材质的要求，系统中关键部位的作法，在技术上作好充分准备。

3.4、施工用水电设施

施工用水源、电源设施由土建公司设置，安装工程自备部分临时电箱，以满足用电需要，但应确保安全、规范。

3.5、施工机具和材料的准备

为适应工程的特点，应按机具计划提前购买施工机械和专用工具。

材料部门应按工长所做的预算，提前做好材料的准备工作，保证及时供应合格的材料。

由甲方供应的材料也要按照安装工程的要求，及时提供合格的产品。

施工人员应首先认真审查施工图纸及有关资料，及时准确地做出施工预算，预算人员根据设计预算和施工预算做出两算对比。

施工员、施工小组和留洞人员应做好施工记录，保管好图纸和文件资料。

本工程施工图的深度不够，在施工中施工员对施工小组要进行详细的技术交底。

国外引进设备及关键部位建议组织施工人员参观学习。

重点项目关键部位需编制的施工方案见下表

（1）空调工程施工方案；

（2）空调机试用方案；

4、空调安装工程施工方案（风冷模块机组）

4.1、主要设备的安装

4.1.1设备安装技术措施

（1）首先按图纸设计的安装位置及坐标尺寸配合土建做好基础。

（2）待土建提供安装条件后，进行基础检查和放线，注意其形状、几何尺寸、坐标、预留洞孔及预埋件是否和图纸以及实物相符。凡无地脚螺栓的基础，配合土建把基础面抹平或磨平；

（3）按照图纸及设备清单，对照设备名称规格型号。会同甲方及监理部门进行设备开箱检查，认真做好开箱检查记录。部门进行设备开箱检查，认真做好开箱检查记录。

（4）设备吊装前要做好准备工作，检查吊装器具是否安全可靠，承载能力是否大于设备重量，吊装点是否合适，绳索吊挂是否合理，起重高度是否合适，周围环境有无障碍物等。总之，吊装时不能造成机械设备及人的任何损伤，分安确保设备吊装顺利进行。

（5）在确保设备各部分安装尺寸与图纸相符后，把设备的支、吊、架按图纸要求制作安装牢固，经检验合格后，将设备按顺序吊装就位，按规范要求进行找正、找平后，再进行固定；

（6）设备找正和找平，符合施工及验收规范的要求

（7）设备安装前，地脚螺栓不铅垂度超过10/1000螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～5个螺距，设备安装前，认真阅读有关设备的安装使用说明书；

（8）设备加减震装置时，应严格按设计要求的减震器的型号、数量和位置进行安装并找平、找正；

4.1.2风机盘管的安装

（1）吊顶式空调机组及风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不渗漏为合格。

（2）布置吊顶式空调机组及风机盘管时，严格按照图纸施工，注意预留维护设备空间。

（3）机组应吊装平整，严格按照有关规范的要求施工。

（4）必须将外接管路清洗干净后方可与空调机组的接管相连，进水管管路上应安装过滤器，以免换热器被堵塞。与机组接管时，不可用力过猛，以免损坏换热器。

（5）空调器使用220V、50HZ、检查电源符合要求后方可相接。应检查风机转向是否正确。如反转则应停机，重新互换任意两根电源线的接线。

等设备安装结束经质量检验符合要求后，进行电气接线，然后按设计要求和设备说明书对每台设备进行单体调试，并做好调试记录。调试前，认真检查设备的进出管是否接正确，设备的电气线路是否接正确。单台调试成功后，对系统进行联合调试，并做好调试记录。

4.2、制冷机及辅助设备安装

按照设备的平面布置图在已做好的设备基础上放样画线，画出机组的纵横中心线。然后将机组吊放在基础上，调整位置使之与中心线相符，调整高度(机座处加垫铁)，使之与设计的安装高度相符。安装基准线的允许偏（平面位置）为10mm。机组安装方位的确定，为设备的高质量安装打下了基础。

将地脚螺栓穿于机组底盘的螺栓孔中，如基础预留地脚孔与最后确定的安装方位不符，或不够大、不够深，均应剔大剔深。穿地脚螺栓工作可在确定安装方位之后，也可在之前进行。

机组的水平度，对设备的安装质量，有着至关重要的作用。机组找水平所用的器具和材料有水平尺、角度水平尺、筑方水平、铅垂、斜样板及垫铁等。垫铁尺寸一般为长100—150mm，宽60—90mm。机组找平后，用手锤逐个敲击垫铁，检查是否均已压紧。

机组找平后，应及时在地脚螺栓孔、底盘与基础空隙之间灌浆。如超过48h，则须重新核实中心位置及水平度。浇灌前，须彻底清除基础面上和地脚孔中的杂物、尘土及油垢等，并在基础周围钉好模板。注意地脚孔内不得存在积水，检查地脚螺栓的套穿情况，螺栓顶端一般要高出螺母2—3扣。为便于灌浆，可在地脚孔靠近基础边缘位置凿一斜口。一切准备就绪后，就可配制水泥砂浆，一般用1:1或1:2砂浆。

浇灌后，要做好养护。为保证灌浆质量，灌浆和养护均应在气温高于5℃时进行。否则，须在水泥砂浆中加入防冻剂或采取蒸汽加热养护措施。在砂浆尚未固化前，不应摇动模板和地脚螺栓，而待砂浆稍硬后，便可拆除模板，随之将机器底盘外面的灌浆层压抹平整，并向四周略抹坡度，以防开车后油水流向底盘。同时将基础各部分加以粉光。浇灌后过一周左右，当其强度达到规定强度的75%以上时，方可拧紧地脚螺栓。

浇灌地脚完成，并拧紧各部地脚螺栓后，须再用水平尺等对机组的水平度进行校验。如水平度大于0.1mm/m时，则须再调整垫铁。当机组校正后，地脚螺栓不应再松动，而且应将每组垫铁用电焊固定成整体。

1、水泵安装纵横向水平度允许偏差为0.1‰，联轴器两轴不同心度径向位移允许0.05mm，倾斜度允许0.05mm，倾斜度允许0.2‰。

设备安装精平后，所有垫铁必须点焊牢固，经甲乙双方共同检查，作出记录后进行二次灌浆。

1阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。

2阀门安装时，应按设计文件核对其型号、规格，安装必须平直。并应按制冷剂的流向确定其安装方向，不得装反。阀门法兰密封面之间，应放置2～3mm厚中压石棉橡胶板垫圈，垫圈厚薄应一致，不得有缺口或使用双垫圈，使用时应涂石墨机油或黄油。

3以螺纹连接的阀门，螺纹连接处应抹氧化铅与甘油调制的填料，缠麻丝，注意填料麻丝不得堵塞管口。

4带手柄的阀门，手柄不得向下；成排安装的阀门，阀门手轮的中心应在同一直线上。升降式止回阀和安全阀的阀头均应向上竖直安装；安全阀安装时应校核其开启压力和回座压力是否符合设计文件的要求。

4.3、金属工业管道的安装

1．管道的材质及连接方法

冷冻水供回水管均采用焊接管，小于DN40时采用丝接；大于或等于DN40时采用焊接。

首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。

根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。具体如下：

（1）下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际校验，下料后要记录使用部位、管路号码等。

（2）切割原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机磨光。切割时注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1％。切断后应充分清除端面毛刺、金属屑等并将端面加工干净。

（3）螺纹要求端正、光滑、无毛刺、无乱扣，密封填料要均匀。

（4）对于管壁厚度在3.0mm以上的，在焊接前均做V型坡口或图纸上有特别指定者应依据图纸，坡口应用砂轮机加工，依据配管焊接施工标准。坡口加工的精度、角度、尺寸，应控制在配管焊接施工标准指示的允许误坡口加工的精度、角度、尺寸，应控制在配管焊接施工标准指示的允许误产生伤痕或变形，并进行防锈处理。

（5）管子弯曲，目前适宜于DN≤25的管道，有冷弯和热弯两种方法，弯制后管子应无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚薄不得超过管壁厚度的15％。

（1）从事焊接作业的焊工资格，应是根据《焊接技术检查标准》考试合格者，做到挂牌按等级上岗，确保焊口检验的可追溯性。

（2）焊接方法应符合设计要求和焊接施工规范、标准之规定，对于直径小于50mm，壁厚小于3mm的碳钢管可采用氧乙炔焊接；直径大于50mm，壁厚大于3mm的均采用电焊焊接。点固焊点是焊缝的组成部分，就由焊接该管道的同一合格焊工进行，点固焊所用的焊丝、焊条与焊接正式焊缝时所用的焊丝、焊条为同一种合格材料。正式焊接有咬边、未焊透缺陷的，用砂轮机磨去后，再进行补焊，每一层焊好后要将药皮、焊渣清除干净，再进行下一层焊接。焊接完后去掉卡子，并用砂轮机将点焊部位磨光，如有缺陷，须进行补焊，然后磨光。管子与平焊法兰连接时，小头端应予加工，以方便焊接法兰。

管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管。可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的煨弯、阀件的清洗和组装。

支、吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接管按规范进行粘接。干管安装后，还要拨正调直，从管端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm.干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或工“拱起”现象。

干管安装后即可安装立管。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。此安装方法可以加快速度京九铁路龙川北至东莞东段增建第X线工程施工方案，保证质量。立管安装后，即可安装支管，方法也是先在墙面弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接，安装方法与立管相同。

4.6、管道的耐压试验

管道安装完后，在经过上面的管路检查确定无误后，即可针对不同介质，不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、气密性试验和管路吹洗的施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施。

（1）耐压试验前的准备工作

设置进水口，试验管路至少要装2块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，控制阀、电动二通阀、安全阀等在试验时不安装，应代之以短管，试验后恢复。试验前不要对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。

依据批准后的试压方案，进行耐压试验。使用清水进行试验，试验压力为0.8Mpa，在10分钟内压力下降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行外观检查，以不渗漏为合格。

工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽。

除锈刷防锈漆是管道保温的工作，管子检验合格后，管道彻底露出金属光泽。管道刷漆均匀一致混凝土及抹灰面彩色喷涂施工工艺.doc，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。镀锌钢管的焊接处和无缝钢管刷防锈漆二道。

（2）保温防腐完了的管道须按设计和施工规范要求进行管道的保温，保温材料与管道包紧，厚度一致，捆扎牢固，无松脱。保温材料和厚度要与设计说明书中规定的一致。